一种新型防爆电机的安装壳体结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种新型防爆电机的安装壳体结构，包括连接底座，Z型固定板，安装壳体，插接孔，支撑辊，防爆电机本体，可滑动插接顶紧固定座结构，可旋转防晃夹持板结构，吊装环，第一推动弹簧和压覆板。本实用新型专利技术滑动座，插接槽，推动顶紧弹簧，连接座以及防爆电机本体的设置，有利于在使用的过程中通过连接座插接在插接槽的上端内部，方便在使用的过程中对防爆电机本体进行拆卸后的检修以及维护工作；斜T型杆，锁紧螺母，调节螺母，连接架，夹持管，第二推动弹簧和防晃夹持板的设置，有利于在使用的过程中通过防晃夹持板对防爆电机本体的左右两侧上部进行夹持工作，防止在使用的过程中防爆电机本体的上端出现晃动影响工作。爆电机本体的上端出现晃动影响工作。爆电机本体的上端出现晃动影响工作。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防爆电机的安装壳体结构


[0001]本技术属于电机设备
，尤其涉及一种新型防爆电机的安装壳体结构。

技术介绍

[0002]防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，防爆电机主要应用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械，在进行防爆电机使用时，需要使用安装壳体结构，现有的防爆电机的安装壳体结构包括防爆电机本体、箱体、套筒、长条形块、内筒、弧形板、第一齿轮、支撑杆、驱动把手、第二齿轮、螺纹杆、滑槽、伸缩杆、压缩弹簧、夹持块，在使用的过程中由于通过螺栓连接，电机固定安装后拆卸比较麻烦容易影响维护以及检修工作和在使用的过程中电机容易晃动影响工作效率的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型防爆电机的安装壳体结构，在使用的过程中通过插接设置，在固定电机的过程中实现电机的便于拆卸的目的，以及在使用的过程中通过调整电机夹持的力度，实现工作中电机防晃的效果。
[0004]一种新型防爆电机的安装壳体结构，包括连接底座，所述的连接底座的上端左右两侧分别螺栓固定有Z型固定板；所述的连接底座的上端螺栓连接有安装壳体；所述的安装壳体的左右两侧中间位置下部分别开设有插接孔；所述的Z型固定板之间从前到后依次销轴连接有支撑辊；所述的Z型固定板之间的上部设置有防爆电机本体；所述的安装壳体的上端四角位置分别螺纹连接有吊装环；所述的安装壳体的内部顶端螺栓固定有第一推动弹簧；所述的第一推动弹簧的下端螺栓固定在压覆板的上端中间位置，其特征在于，所述的防爆电机本体固定在可滑动插接顶紧固定座结构的上端；所述的插接孔的内部分别设置有可旋转防晃夹持板结构。
[0005]优选的，所述的可滑动插接顶紧固定座结构包括滑动座，所述的滑动座的上端内部设置有插接槽，且插接槽的内部底端从左到右依次设置有推动顶紧弹簧；所述的推动顶紧弹簧的上端从左到右依次螺栓固定在连接座的下端；所述的连接座的上端左右两侧中间位置分别开设有吊装槽；所述的吊装槽的内壁中间位置固定有吊装杆。
[0006]优选的，所述的可旋转防晃夹持板结构包括斜T型杆，所述的斜T型杆的外壁螺纹连接有锁紧螺母；所述的斜T型杆的左端外壁设置有调节螺母；所述的调节螺母设置在连接架的内部右侧；所述的连接架的左侧内部中间位置插接有夹持管；所述的夹持管的内部插接有第二推动弹簧；所述的夹持管的左端螺栓连接在防晃夹持板的右侧中间位置。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0008]1. 本技术中，所述的滑动座，插接槽，推动顶紧弹簧，连接座以及防爆电机本体的设置，有利于在使用的过程中通过连接座插接在插接槽的上端内部，方便在使用的过
程中对防爆电机本体进行拆卸后的检修以及维护工作。
[0009]2.本技术中，所述的斜T型杆，锁紧螺母，调节螺母，连接架，夹持管，第二推动弹簧和防晃夹持板的设置，有利于在使用的过程中通过防晃夹持板对防爆电机本体的左右两侧上部进行夹持工作，防止在使用的过程中防爆电机本体的上端出现晃动影响工作。
[0010]3.本技术中，所述的滑动座，插接槽，推动顶紧弹簧，连接座，Z型固定板和支撑辊的设置，有利于在使用的过程中通过滑动座的下端和支撑辊的上端接触设置，方便在使用的过程中进行滑动座插接式安装工作。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的可滑动插接顶紧固定座结构的结构示意图。
[0013]图3是本技术的可旋转防晃夹持板结构的结构示意图。
[0014]图中：
[0015]1、连接底座；2、Z型固定板；3、安装壳体；4、插接孔；5、支撑辊；6、防爆电机本体；7、可滑动插接顶紧固定座结构；71、滑动座；72、插接槽；73、推动顶紧弹簧；74、连接座；75、吊装槽；76、吊装杆；8、可旋转防晃夹持板结构；81、斜T型杆；82、锁紧螺母；83、调节螺母；84、连接架；85、夹持管；86、第二推动弹簧；87、防晃夹持板；9、吊装环；10、第一推动弹簧；11、压覆板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种新型防爆电机的安装壳体结构，包括连接底座1，Z型固定板2，安装壳体3，插接孔4，支撑辊5，防爆电机本体6，可滑动插接顶紧固定座结构7，可旋转防晃夹持板结构8，吊装环9，第一推动弹簧10和压覆板11，所述的连接底座1的上端左右两侧分别螺栓固定有Z型固定板2；所述的连接底座1的上端螺栓连接有安装壳体3；所述的安装壳体3的左右两侧中间位置下部分别开设有插接孔4；所述的Z型固定板2之间从前到后依次销轴连接有支撑辊5；所述的Z型固定板2之间的上部设置有防爆电机本体6；所述的防爆电机本体6固定在可滑动插接顶紧固定座结构7的上端；所述的插接孔4的内部分别设置有可旋转防晃夹持板结构8；所述的安装壳体3的上端四角位置分别螺纹连接有吊装环9；所述的安装壳体3的内部顶端螺栓固定有第一推动弹簧10；所述的第一推动弹簧10的下端螺栓固定在压覆板11的上端中间位置；所述的可滑动插接顶紧固定座结构7包括滑动座71，插接槽72，推动顶紧弹簧73，连接座74，吊装槽75和吊装杆76，所述的滑动座71的上端内部设置有插接槽72，且插接槽72的内部底端从左到右依次设置有推动顶紧弹簧73；所述的推动顶紧弹簧73的上端从左到右依次螺栓固定在连接座74的下端；所述的连接座74的上端左右两侧中间位置分别开设有吊装槽75；所述的吊装槽75的内壁中间位置固定有吊装杆76；进行使用时，将连接底座1和安装壳体3固定在合适的位置，并将防爆电机本体6螺栓固定在连接座74的上端中间位置，并推动滑动座71插接在Z型固定板2之间，通过推动顶紧弹簧73推动连接座74，增加连接座74和Z型固定板2之间的压力，方便在使用的过程中进行防爆电机本体6的安装以及拆卸工作。
[0017]本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转防晃夹持板结构8包括斜T型杆81，
锁紧螺母82，调节螺母83，连接架84，夹持管85，第二推动弹簧86和防晃夹持板87，所述的斜T型杆81的外壁螺纹连接有锁紧螺母82；所述的斜T型杆81的左端外壁设置有调节螺母83；所述的调节螺母83设置在连接架84的内部右侧；所述的连接架84的左侧内部中间位置插接有夹持管85；所述的夹持管85的内部插接有第二推动弹簧86；所述的夹持管85的左端螺栓连接在防晃夹持板87的右侧中间位置；在固定好防爆电机本体6后，对调节螺母83进行旋转，通过调节螺母83和斜T型杆81螺纹连接设置，调整斜T型杆81插入夹持管85内部的深度，同时改变第二推动弹簧86的压力，增加防晃夹持板87和防爆电机本体6之间的压力，防止在使用的过程中防爆电机本体6出现晃动的现象，从而完成防爆电机本体6安装工作。
[0018]本实施方案中，具体的，所述的压覆板11采用弧形的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防爆电机的安装壳体结构，包括连接底座（1），所述的连接底座（1）的上端左右两侧分别螺栓固定有Z型固定板（2）；所述的连接底座（1）的上端螺栓连接有安装壳体（3）；所述的安装壳体（3）的左右两侧中间位置下部分别开设有插接孔（4）；所述的Z型固定板（2）之间从前到后依次销轴连接有支撑辊（5）；所述的Z型固定板（2）之间的上部设置有防爆电机本体（6）；所述的安装壳体（3）的上端四角位置分别螺纹连接有吊装环（9）；所述的安装壳体（3）的内部顶端螺栓固定有第一推动弹簧（10）；所述的第一推动弹簧（10）的下端螺栓固定在压覆板（11）的上端中间位置，其特征在于，该新型防爆电机的安装壳体结构中所述的防爆电机本体（6）固定在可滑动插接顶紧固定座结构（7）的上端；所述的插接孔（4）的内部分别设置有可旋转防晃夹持板结构（8）。2.如权利要求1所述的新型防爆电机的安装壳体结构，其特征在于，所述的可滑动插接顶紧固定座结构（7）包括滑动座（71），所述的滑动座（71）的上端内部设置有插接槽（72），且插接槽（72）的内部底端从左到右依次设置有推动顶紧弹簧（73）；所述的推动顶紧弹簧（73）的上端从左到右依次螺栓固定在连接座（74）的下端；所述的连接座（74）的上端左右两侧中间位置分别开设有吊装槽（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贵增，
申请(专利权)人：郑州欣航防爆电机有限公司，
类型：新型
国别省市：