一种低温管道出保冷箱密封机构及低温管道保冷装置，包括设在保冷箱壁板通孔外侧并与通孔同轴的限位密封环，限位密封环外径与通孔内径相等；还包括位于限位密封环内腔的支撑板和两个绝热板，支撑板夹设在两个绝热板之间，两个绝热板间密封、且两个绝热板间设有设置支撑板的空间并与支撑板结构相匹配；支撑板和两个绝热板上同轴设有可由低温管道穿过的第一通孔。通过对部件结构的合理设置，整体保证在低温条件下工作的低温管道不直接和常温条件下工作的保冷箱壁板接触，二者间通过绝热性能良好的绝热板隔开，避免了低温管道的冷量损失和可能因冷量损失导致的风险，以及保冷箱壁板冻裂导致保冷箱喷砂等严重事故。冻裂导致保冷箱喷砂等严重事故。冻裂导致保冷箱喷砂等严重事故。
【技术实现步骤摘要】
一种低温管道出保冷箱密封机构及低温管道保冷装置
[0001]本技术属于空分工业气体
，具体涉及一种低温管道出保冷箱密封机构及低温管道保冷装置。
技术介绍
[0002]空分装置在生产过程中，会不间断出产低温的液氧、液氮、液氩等液体并通过管道排放至低温液体贮槽进行贮存。在空分装置开、停车阶段也需要排放设备、管道内残留的低温液体或不凝气至安全区域进行放空。这些排放低温液体或气体的管道都需要穿出保冷箱，管道的直径随着空分装置的规模增大也越来越大，低温排放的时间也越来越长。用于排放低温液体或气体的管道材质一般为铝合金或不锈钢，温度最低可达
‑
196℃。而空分装置的保冷箱主体材质为碳钢，无法承受
‑
20℃以下的低温。保冷箱的内部充满了用于绝热的膨胀珍珠岩，因此穿出保冷箱的低温管道需要有可靠的密封和保冷结构，用于隔离低温管道和保冷箱，避免保冷箱面板结冰、冻裂，导致保冷箱内部的膨胀珍珠岩发生泄漏，引发保冷箱喷砂等安全事故。
[0003]现有低温管道由保冷箱壁板的通孔穿出，通孔内径大于低温管道外径且低温管道外壁不接触保冷箱壁板，在保冷箱壁板通孔的外侧焊接一个比低温管道管径大的碳钢套筒在保冷箱面板之上，低温管道从该套筒中穿过后，采用现场聚氨酯发泡的方法将低温管道和碳钢套筒之间的空隙进行填满，用于隔离冷量和密封保冷箱内的膨胀珍珠岩。但现有低温管道穿出保冷箱的结构存在着聚氨酯现场发泡质量不高、使用年限短、易粉化、绝热效果和密封效果不好、容易受潮等缺点。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的是提供一种低温管道出保冷箱密封机构及低温管道保冷装置，通过对部件结构的合理设置，整体保证在低温条件下工作的低温管道不直接和常温条件下工作的保冷箱壁板接触，二者间通过绝热性能良好的绝热板隔开，避免了低温管道的冷量损失和可能因冷量损失导致的风险，以及保冷箱壁板冻裂导致保冷箱喷砂等严重事故。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案包括：
[0006]一种低温管道出保冷箱密封机构，包括设在保冷箱壁板通孔外侧并与通孔同轴的限位密封环，限位密封环外径与通孔直径相等；还包括位于限位密封环内腔的支撑板和两个绝热板，支撑板夹设在两个绝热板之间，两个绝热板间密封、且两个绝热板间设有设置支撑板的空间并与支撑板结构相匹配；支撑板和两个绝热板上同轴设有可由低温管道穿过的第一通孔，第一通孔与低温管道外周结构相匹配，且绝热板外径与限位密封环内径相等。
[0007]进一步的，限位密封环、支撑板和绝热板的径向截面均为正圆环，且限位密封环轴线、支撑板轴线和绝热板轴线均与低温管道轴线重合。
[0008]优选的，两个绝热板间的接触面为环形密封面、且支撑板位于环形密封面的内圆
和“外侧”等均与说明书附图中纸面上的具体方向或附图中所示空间的相应方向一致；本技术中的所有部件和设备，如无特殊说明，全部均采用现有技术中已知的部件和设备。
[0026]实施例1
[0027]如图1，本实施例公开了一种低温管道出保冷箱密封机构，包括设在保冷箱壁板1通孔1
‑
0外侧并与通孔1
‑
0同轴的限位密封环2，限位密封环2外径与通孔1
‑
0内径相等；还包括位于限位密封环2内腔的支撑板7和两个绝热板8，支撑板7夹设在两个绝热板8之间，两个绝热板8间密封、且两个绝热板8间设有设置支撑板7的空间并与支撑板7结构相匹配；支撑板7和两个绝热板8上同轴设有可由低温管道0穿过的第一通孔，第一通孔与低温管道0外周结构相匹配，且绝热板8外径与限位密封环2内径相等。
[0028]其作用为：限位密封环2将本申请的密封机构限位固定在保冷箱壁板1的通孔1
‑
0处，同时也避免保冷箱内腔保冷材料9泄漏；支撑板7用于支撑本申请的密封机构，使得密封机构整体稳定的设在通孔1
‑
0处；两个相互密封设置的绝热板8用于将低温管道0的冷量对外隔绝，整体保证在低温条件下工作的低温管道0不直接和常温条件下工作的保冷箱壁板1接触，二者间通过绝热性能良好的绝热板8隔开，避免了低温管道0的冷量损失和可能因冷量损失导致的风险，以及保冷箱壁板1冻裂导致保冷箱喷砂等严重事故。
[0029]其中需要说明的是，本申请的限位密封环2外径即为限位密封环2外环的直径，限位密封环2内径即为限位密封环2内环的直径，通孔1
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0内径即为通孔1
‑
0的直径，绝热板8外径即为绝热板8外环的直径。
[0030]其中，本实施例优选的支撑板7与低温管道0间密封焊接，绝热板8优选用绝热性能良好且具有密度高、强度好的PIR材料制成；保冷箱内腔充满了用于绝热的保冷材料9，保冷材料9优选为膨胀珍珠岩。
[0031]同时，本实施例绝热板8的大小与低温管道0的大小成正比，使绝热厚度和低温管道0的冷量相适应，避免低温管道0冷量损失及冷量损失导致的保冷箱壁板冻裂的危险。
[0032]具体的，限位密封环2、支撑板7和绝热板8的径向截面均为正圆环，且限位密封环2轴线、支撑板7轴线和绝热板8轴线均与低温管道0轴线重合；其作用为：使得绝热板8的厚度以及低温管道0距离限位密封环2和通孔1
‑
0距离均等，整体保证低温管道0的保冷效果。
[0033]具体的，两个绝热板8间的接触面为环形密封面、且支撑板7位于环形密封面的内圆内；其作用为：环形密封面的设计防止低温管道0的冷量向外传递。
[0034]具体的，两个绝热板8的环形密封面分别为凸环面和凹环面，凸环面和凹环面结构相匹配；两个绝热板8的环形密封面间设有第一环形垫片5
‑
1；
[0035]其作用为：两个环形密封面为凸环面和凹环面的设计使得密封效果更好，用时第一环形垫片5
‑
1也是加强其密封效果，尽可能的避免低温管道0冷量的外传。
[0036]具体的，两个绝热板8与支撑板7间设有第二环形垫片5
‑
2；
[0037]其作用为：第二环形垫片5
‑
2的设计进一步加强两个绝热板8与支撑板7间的密封效果，尽可能的避免低温管道0冷量的外传，保证低温管道0的保冷效果。
[0038]具体的，支撑板7与低温管道0间设有密封胶4；
[0039]其作用为：密封胶4的设计进一步加强支撑板7与低温管道0间的密封效果，尽可能的避免低温管道0冷量的外传，保证低温管道0的保冷效果。
[0040]具体的，还包括两个压紧环6，两个绝热板8夹设在两个压紧环6之间，且两个压紧
环6外周面与限位密封环2内周面结构相匹配；还包括至少两个紧固轴3，紧固轴3依次穿过远离通孔1
‑
0的压紧环6、两个绝热板8和靠近通孔1
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0的压紧环6；
[0041]其作用为：紧固轴3用于将两个压紧环6夹紧，可通过调节紧固轴3来保持两个压紧环6对内的压紧力，在低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低温管道出保冷箱密封机构，其特征在于，包括设在保冷箱壁板(1)通孔(1
‑
0)外侧并与通孔(1
‑
0)同轴的限位密封环(2)，限位密封环(2)外径与通孔(1
‑
0)直径相等；还包括位于限位密封环(2)内腔的支撑板(7)和两个绝热板(8)，支撑板(7)夹设在两个绝热板(8)之间，两个绝热板(8)间密封、且两个绝热板(8)间设有设置所述支撑板(7)的空间并与支撑板(7)结构相匹配；所述支撑板(7)和两个绝热板(8)上同轴设有可由低温管道(0)穿过的第一通孔，第一通孔与低温管道(0)外周结构相匹配，且所述绝热板(8)外径与限位密封环(2)内径相等。2.如权利要求1所述的一种低温管道出保冷箱密封机构，其特征在于，所述限位密封环(2)、支撑板(7)和绝热板(8)的径向截面均为正圆环，且限位密封环(2)轴线、支撑板(7)轴线和绝热板(8)轴线均与低温管道(0)轴线重合。3.如权利要求2所述的一种低温管道出保冷箱密封机构，其特征在于，所述两个绝热板(8)间的接触面为环形密封面、且支撑板(7)位于环形密封面的内圆内。4.如权利要求3所述的一种低温管道出保冷箱密封机构，其特征在于，所述两个绝热板(8)的环形密封面分别为凸环面和凹环面，凸环面和凹环面结构相匹配。5.如权利要求4所述的一种低温管...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶伟，张群，严肇博，苟伟伟，
申请(专利权)人：陕西秦风气体股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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