一种用于铝型材切割的固定夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及水质检测技术领域，且公开了一种用于铝型材切割的固定夹具，包括工作台、切割刀片，工作台的内部固定安装有切割刀片，工作台的顶部固定安装有固定夹具组件，固定夹具组件包括有两个板架，板架的顶部固定安装有两个气压杆，两个气压杆的输出轴均贯穿板架，气压杆的输出轴底端固定连接有固定筒，固定筒的内部活动套接有内柱，内柱的底端固定安装有压板，通过气压杆驱动压板下压后，当气压杆输出过度时内柱可向固定筒的内部进行收缩，使压板具有一定的回缩空间，有利于该固定夹具在将铝型材固定时夹具具有一定的回缩空间，避免传统中的固定夹具在固定易变性的管状铝型材时致使铝型材发生形变的状况。材时致使铝型材发生形变的状况。材时致使铝型材发生形变的状况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝型材切割的固定夹具


[0001]本技术涉及水质检测
，更具体地涉及一种用于铝型材切割的固定夹具。

技术介绍

[0002]在铝型材加工切割中需要使用固定夹具将切割物品进行固定，固定夹具是装配在切割设备的工作台面上，其原理是通过两个气压杆推动两个压板将经过的铝型材压主从而达到固定效果，切割刀片则从而工作台内升起穿过两个压板间隙，将铝型材完成切割。
[0003]现有的固定夹具存在一些缺陷：
[0004]其一，传统中的固定夹具是通过气缸驱动压板下压与工作台配合的方式将铝型材夹住，而这种方式针对于易变性的管状铝型材，压板在没有控制好下压距离的状况下极容易致使易变性的管状铝型材发生形变的状况，影响美观性；
[0005]其二，在针对于较长的柱形铝型材时，使用传统的固定夹具较长的柱形铝型材容易发生横向歪斜的状况，当发生歪斜时会导致切割处歪斜，导致加工失败。

技术实现思路

[0006]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种用于铝型材切割的固定夹具，以解决上述
技术介绍
中传统的固定夹具在针对于易变性的管状铝型材时，压板下压时容易致使管状铝型材变形、针对与较长的柱形铝型材时，传统固定夹具无法将铝型材横向固定，导致铝型材容易发生横向偏移的问题。
[0007]本技术提供如下技术方案：一种用于铝型材切割的固定夹具，包括工作台、切割刀片，所述工作台的内部固定安装有切割刀片，所述工作台的顶部固定安装有固定夹具组件，所述固定夹具组件包括有两个板架，所述板架的顶部固定安装有两个气压杆，两个所述气压杆的输出轴均贯穿板架，所述气压杆的输出轴底端固定连接有固定筒，所述固定筒的内部活动套接有内柱，所述内柱的底端固定安装有压板，所述内柱的侧壁底端固定连接有固定环，所述固定环的顶端与固定筒的底端固通过弹簧固定连接，所述弹簧在内柱的侧壁套接，两个所述压板的顶部两端均固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆贯穿板架，所述板架的正面与背部均固定连接有横夹组件。
[0008]进一步的，所述横夹组件包括有调高组件，所述调高组件一侧固定连接有侧板，所述调高组件的正面开设有螺纹孔，其螺纹孔内壁螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的背端活动套接有第一U型板，所述第一U型板的内壁活动套接有辊轴，所述第一U型板的背部固定连接有第二定位杆，所述第二定位杆贯穿侧板。
[0009]进一步的，所述调高组件包括有第二U型板，所述第二U型板的内部活动套接套接有螺纹轴，所述螺纹轴的顶端贯穿第二U型板顶部，所述螺纹轴的侧壁螺纹套接有移动块，所述第二U型板的内部固定连接有第三定位杆，所述移动块的顶部开设有一号孔洞，所述第三定位杆的在一号孔洞内活动套接。
[0010]进一步的，所述固定筒的内壁开设有滑槽，所述内柱的侧壁顶端设有限位卡块，其限位卡块卡入滑槽内部。
[0011]进一步的，所述内柱在固定筒的内部间隙配合。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1．本技术通过气压杆驱动压板下压后，当气压杆输出过度时内柱可向固定筒的内部进行收缩，使压板具有一定的回缩空间，有利于该固定夹具在将铝型材固定时夹具具有一定的回缩空间，避免传统中的固定夹具在固定易变性的管状铝型材时致使铝型材发生形变的状况。
[0014]2．本技术通过设有两个横夹组件可对固定的加工铝型材进行横向限定，有利于该固定夹具在将较长的柱形铝型材进行固定时，通过两个横夹组件的横向固定，可有效防止固定的铝型材出现横向偏移的状况，从而防止了在对铝型材切割使，切割面偏斜导致加工失败。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中的固定夹具组件结构示意图；
[0017]图3为本技术图2中的横夹组件结构示意图；
[0018]图4为本技术图3中的调高组件结构示意图；
[0019]图5为本技术图2中的固定筒拆分放大结构示意图。
[0020]附图标记为：1、工作台；2、切割刀片；3、固定夹具组件；31、板架；32、气压杆；33、固定筒；34、内柱；35、固定环；36、弹簧；37、第一定位杆；38、压板；39、横夹组件；391、调高组件；392、侧板；393、螺纹杆；394、第一U型板；395、辊轴；396、第二定位杆；3911、第二U型板；3912、螺纹轴；3913、移动块；3914、第三定位杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0022]参照图1和图2，本技术提供了一种用于铝型材切割的固定夹具，包括工作台1、切割刀片2，工作台1的内部固定安装有切割刀片2，工作台1的顶部固定安装有固定夹具组件3，固定夹具组件3包括有两个板架31，板架31的顶部固定安装有两个气压杆32，两个气压杆32的输出轴均贯穿板架31，气压杆32的输出轴底端固定连接有固定筒33，固定筒33的内部活动套接有内柱34，内柱34的底端固定安装有压板38，内柱34的侧壁底端固定连接有固定环35，固定环35的顶端与固定筒33的底端固通过弹簧36固定连接，弹簧36在内柱34的侧壁套接，两个压板38的顶部两端均固定连接有第一定位杆37，第一定位杆37贯穿板架31，板架31的正面与背部均固定连接有横夹组件39。
[0023]参照图3，横夹组件39包括有调高组件391，调高组件391一侧固定连接有侧板392，调高组件391的正面开设有螺纹孔，其螺纹孔内壁螺纹套接有螺纹杆393，螺纹杆393的背端活动套接有第一U型板394，第一U型板394的内壁活动套接有辊轴395，第一U型板394的背部固定连接有第二定位杆396，第二定位杆396贯穿侧板392。
[0024]参照图4，调高组件391包括有第二U型板3911，第二U型板3911的内部活动套接套
接有螺纹轴3912，螺纹轴3912的顶端贯穿第二U型板3911顶部，螺纹轴3912的侧壁螺纹套接有移动块3913，第二U型板3911的内部固定连接有第三定位杆3914，移动块3913的顶部开设有一号孔洞，第三定位杆3914的在一号孔洞内活动套接，通过旋转螺纹轴3912根据螺纹结构可带动移动块3913进行位移，通过第三定位杆3914可保持移动块3913位移时的平衡，在移动块3913位移时可带动侧板392位移，从而使辊轴395可根据加工的铝型材高度进行高度调节。
[0025]参照图2，固定筒33的内壁开设有滑槽，内柱34的侧壁顶端设有限位卡块，其限位卡块卡入滑槽内部，通过限位卡块与滑槽配合，可避免内柱34在固定筒33的内部出现脱落的状况。
[0026]参照图2，内柱34在固定筒33的内部间隙配合，避免内柱34在固定筒33的内部过于紧固，致使内柱34在固定筒33内部移动时阻力过大问题。
[0027]本技术的工作原理：在通过固定夹具组件3将切割铝型材进行固定时，通过气压杆32伸缩带动固定筒33移动，在弹簧36的弹力影响下，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝型材切割的固定夹具，包括工作台（1）、切割刀片（2），其特征在于：所述工作台（1）的内部固定安装有切割刀片（2），所述工作台（1）的顶部固定安装有固定夹具组件（3），所述固定夹具组件（3）包括有两个板架（31），所述板架（31）的顶部固定安装有两个气压杆（32），两个所述气压杆（32）的输出轴均贯穿板架（31），所述气压杆（32）的输出轴底端固定连接有固定筒（33），所述固定筒（33）的内部活动套接有内柱（34），所述内柱（34）的底端固定安装有压板（38），所述内柱（34）的侧壁底端固定连接有固定环（35），所述固定环（35）的顶端与固定筒（33）的底端固通过弹簧（36）固定连接，所述弹簧（36）在内柱（34）的侧壁套接，两个所述压板（38）的顶部两端均固定连接有第一定位杆（37），所述第一定位杆（37）贯穿板架（31），所述板架（31）的正面与背部均固定连接有横夹组件（39）。2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材切割的固定夹具，其特征在于：所述横夹组件（39）包括有调高组件（391），所述调高组件（391）一侧固定连接有侧板（392），所述调高组件（391）的正面开设有螺纹孔，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：方颖，章志华，吴伟，
申请(专利权)人：池州市九华明坤铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：