一种清洁生产用一体化电解槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种清洁生产用一体化电解槽，包括两端板和连接两端板的槽体，槽体为顶部开口的U型结构，于槽体的内侧壁设有放置冷却水管的支撑架，一端板上设有作用于隔膜系统组合体的挡块，另一端板上设有连接隔膜系统组合体阳极液室的阳极液排放口。本实用新型专利技术通过在槽体的端部设置挡块，可便于隔膜系统组合体在使用自动吊装设备时能够实现径向限位，准确、快速的吊送入电解槽，进一步提高自动化控制的工作效率。控制的工作效率。控制的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁生产用一体化电解槽


[0001]本技术是一种清洁生产用一体化电解槽，具体涉及一种适用于隔膜系统组合体清洁生产的一体化电解槽，属于电解辅助设备领域。

技术介绍

[0002]在金属锰电解生产过程中，需要在装有电解液的电解槽中使用隔膜系统组合体进行电解操作。隔膜系统组合体包括隔膜框架形成的阴极室和阳极室，隔膜框架底部为与阴极室连通的阳极液槽，使用时，需要将隔膜系统组合体浸入电解液中进行电析反应，在阴极板上析出金属锰，在阳极板上析出氧气。电析完成后，从隔膜系统组合体中取出阴极板，经处理后即可得到锰金属，电解操作一段时间后，需要将隔膜系统组合体从电解槽中取出，并对阳极液室中的阳极液和阳极渣进行清理，电解槽中不再混入电析反应时产生的阳极液和阳极渣，因此，可以实现金属锰电解工艺的清洗生产。
[0003]现有技术中，公告号为CN210529078U的技术专利公开了一种配合隔膜系统组合体使用的无假底槽体，该槽体由四个侧板和底板围合而形成槽体结构，侧板内壁设依次排列的冷却水管用于调节槽温。但在大规模的锰电解生产过程中，由于工业自动化日趋完善，锰电解生产过程中为解决电解装置（隔膜系统组合体和电解槽）生产效率和一致性的问题，实现电解装置的自动化控制势在必行，由于上述专利公开的槽体结构仅仅能满足隔膜系统组合体的简单使用，因此，从适应隔膜系统组合体的自动化控制及其他功能方面还有待提升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种清洁生产用一体化电解槽，通过在槽体的端部设置挡块，可便于隔膜系统组合体在使用自动吊装设备时能够实现径向限位，准确、快速的吊送入电解槽，进一步提高自动化控制的工作效率。
[0005]本技术通过下述技术方案实现：一种清洁生产用一体化电解槽，包括两端板和连接两端板的槽体，槽体为顶部开口的U型结构，于槽体的内侧壁设有放置冷却水管的支撑架，一端板上设有作用于隔膜系统组合体的挡块，另一端板上设有连接隔膜系统组合体阳极液室的阳极液排放口。
[0006]所述槽体为一体化折弯成型。
[0007]所述槽体包括两个按任意方式拼接形成U型结构的组合板，两组合板之间仅设一条连接缝。
[0008]所述连接缝位于槽体的侧壁，所述组合板均为一体成型结构。
[0009]所述槽体底部设有对隔膜系统组合体底部进行限位的滑块。
[0010]所述滑块与支撑架为一体化结构。
[0011]所述支撑架包括沿槽体内侧壁竖向排列的若干挂钩孔，挂钩孔上设缺口，冷却水管沿缺口放入挂钩孔内。
[0012]于所述槽体和端板外设加强筋。
[0013]于所述端板或槽体底部设电解液排放口。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0015]（1）本技术为更好的配合隔膜系统组合体的自动化控制及操作，在电解槽的端板设有向内凸起的挡块，可实现隔膜系统组合体在放入电解槽时的快速定位及径向限位，提高自动化控制的操作效率。
[0016]（2）本技术沿槽体的两相对侧壁依次竖向设置若干挂钩孔，可将弯折形成的冷却水排管依次布置于槽体内，以实现电解槽的温度控制，挂钩孔设有缺口，方便工人直接通过缺口放入挂钩孔内，即可实现冷却水管的放置，安装与拆卸均十分方便。
[0017]（3）本技术的槽体横截面呈U形，使用时，为提高电解槽的密封性能，可采用一体折弯成型，或者受板材折弯长度的限制，可采用两个组合板组成，两个组合板之间仅设有一个连接缝，可增加电解槽的密封性能，进一步的，可将连接缝设置在槽体侧壁，以增加电解槽底部的密封性能。
[0018]（4）本技术在槽体底部还设有滑块，滑块沿支撑架所在槽体侧壁竖直向下延伸，并设有向槽体内部倾斜的斜坡结构，当隔膜系统组合体沿挡块放置入电解槽后，隔膜系统组合体的底部率先接触滑块，并沿其斜坡结构向下滑入槽体底部，即可对其限位，以保证隔膜系统组合体有效定位，以及自动化操作的一致性。
附图说明
[0019]图1为本技术的外部结构示意图。
[0020]图2为本技术的俯视图。
[0021]图3为本技术的剖视图。
[0022]图4为本技术冷却水管的安装示意图。
[0023]其中，1—端板，2—槽体，3—支撑架，4—挡块，5—阳极液排放口，6—滑块，7—挂钩孔，8—缺口，9—加强筋，10—电解液排放口，11—冷却水管。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0025]实施例：
[0026]为适应现有隔膜系统组合体的自动化控制及操作的一致性，以及提高电解槽的密封性能，本实施例提供了一种清洁生产用一体化电解槽。
[0027]采用图1至图3所示结构，包括顶部开口呈U型结构的槽体2，以及封闭槽体2端部的两端板1，其中一端板1上设有挡块4，可在隔膜系统组合放入电解槽时对其进行定位和径向限位，另一端板1上设有阳极液排放口5，用于连接隔膜系统组合体的阳极液室，可将阳极液直接从阳极液室排出电解槽外，电解槽阳极液系统密封性极好，电解反应不返酸，槽况稳定，产量高，能耗低，实现清洁生产，端板1或槽体2底部设电解液排放口10，可在清理电解槽或更换电解液时排污使用。
[0028]本实施例的电解槽由两块端板1和槽体2组成，在端板1及槽体2外设有加强筋9，如
图1结构所示，可以增加电解槽强度。为提高电解槽的密封性能，在一个具体的实施例中，可采用折弯机将相应尺寸的板材经一体化弯折成型，若受折弯尺寸的限制，也可以在另一个具体实施例中，采用两个组合板组成，两个组合包可以按任意方式拼接形成U型结构，如
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型的两个组合板形成的U型、
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型的两个组合板形成的U型、两个
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型的组合板形成的U型，等等，其中，
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型的组合板均可采用折弯机一体成型，另外，还应保证两组合板之间仅设一条连接缝，以提高电解槽的密封性能，进一步的，可将该连接缝位于槽体2的侧壁，如上述
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型和
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型的组合方式，可有效提高电解槽底部的密封性能。
[0029]本技术在槽体2的内侧壁设有放置冷却水管11的支撑架3，如图3结构所示，支撑架3包括沿槽体2内侧壁竖向排列的若干挂钩孔7，挂钩孔7上设缺口8，冷却水管11沿缺口8即可放入挂钩孔7内，方便工人安装与拆卸。在一个具体的实施例中，如图2结构所示，可在槽体2的相对两侧壁上对称设置两列支撑架3，对称设置的两列支撑架3为一组，一个槽体结构上可任意布置多组，参见图4结构所示，为均布三组的情况。
[0030]本实施例在槽体2底部还设有对隔膜系统组合体底部进行限位的滑块6，如图2结构所示。滑块6设于支撑架3底部，可与支撑架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清洁生产用一体化电解槽，其特征在于：包括两端板（1）和连接两端板（1）的槽体（2），槽体（2）为顶部开口的U型结构，于槽体（2）的内侧壁设有放置冷却水管（11）的支撑架（3），一端板（1）上设有作用于隔膜系统组合体的挡块（4），另一端板（1）上设有连接隔膜系统组合体阳极液室的阳极液排放口（5）。2.根据权利要求1所述的一种清洁生产用一体化电解槽，其特征在于：所述槽体（2）为一体化折弯成型。3.根据权利要求1所述的一种清洁生产用一体化电解槽，其特征在于：所述槽体（2）包括两个按任意方式拼接形成U型结构的组合板，两组合板之间仅设一条连接缝。4.根据权利要求3所述的一种清洁生产用一体化电解槽，其特征在于：所述连接缝位于槽体（2）的侧壁，所述组合板均为一体成型结构。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘益宏，张星友，汪锦超，唐宏，
申请(专利权)人：四川省讯益节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：