一种高强度钢的激光焊接装置制造方法及图纸

技术编号:36164422 阅读:18 留言:0更新日期:2022-12-31 20:13
本实用新型专利技术提供了一种高强度钢的激光焊接装置,包括底座、机械臂、设置在所述底座一侧用于对机械臂进行左右移动的调节机构,第一电动伸缩杆通过连接板带动第二U形板通过直线轴承在第一从动杆上进行滑动,用于将弧形板升起打开,将圆形高强度钢放入与第一U形板内部的滚轮接触,当圆形高强度钢放入后,再次启动第一电动伸缩杆带动第二U形板向下伸缩,使第二U形板内的滚轮与圆形高强度钢接触,有效圆形高强度钢进行夹持固定,夹持固定后通过第二电机带动滚轮在安装槽内进行旋转,用于带动给圆形高强度钢进行旋转工作,有效圆形高强度钢进行自动旋转翻转焊接,提高了焊接效率、以及便捷性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢的激光焊接装置


[0001]本技术涉及激光焊接
,特别涉及一种高强度钢的激光焊接装置。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一,20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池,由于其独特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中;
[0003]在高强度钢加工生产时,需要对圆形高强度钢管与钢柱进行焊接工作,目前,现有的技术在圆形高强度钢品加工焊接时,不仅需要手动对焊接的金属圆管制品进行翻转,配合焊接头对其焊接,其次现有的技术对金属制品圆管进行夹持固定时,只能够适应一种形状大小的物品,遇到不同大小的工件,需要更换夹具,无法做到根据物品的大小调节角度和高度、为此,提出一种高强度钢的激光焊接装置。

技术实现思路

[0004]有鉴于此,本技术实施例希望提供一种高强度钢的激光焊接装置,以解决或缓解现有技术中存在的技术问题,至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的:一种高强度钢的激光焊接装置,包括底座、机械臂、设置在所述底座一侧用于对机械臂进行左右移动的调节机构与设置在所述底座顶部用于对高强度钢进行调节移动对齐焊接的移动组件、以及设置在所述移动组件顶部用于对高强度钢进行上下高低调节的升降机构和设置在所述升降机构顶部用于对高强度钢进行夹持旋转的夹持机构,其特征在于:所述夹持机构包括第一U形板、第二U形板、第一电动伸缩杆与第一从动杆;
[0006]所述升降机构包括固定板、滑槽、滑板、升降架、第二电动伸缩杆与支撑板;
[0007]所述移动组件包括凹槽、第一螺杆、第二从动杆、第一电机与滑块;
[0008]所述机械臂的顶端固定安装有用于对强度钢进行焊接的激光焊枪。
[0009]优选的:所述凹槽开设在所述底座的顶部,所述第一螺杆与第二从动杆的两端设置在所述凹槽的内部两侧,所述滑块共同滑动配合连接在所述第一螺杆与第二从动杆的外侧壁,所述第二从动杆与所述滑块之间通过直线轴承滑动配合连接,所述第一螺杆与所述滑块之间通过螺纹配合连接;
[0010]所述第一电机固定安装在所述底座的前表面,所述第一电机的输出端穿过所述底座延伸至所述凹槽的内部与所述第一螺杆的一端固定连接。
[0011]优选的:所述固定板固定安装在所述滑块的顶部,所述滑槽开设在所述固定板的顶部,所述滑板滑动配合连接在所述滑槽的内部,所述升降架的底部两侧均通过铰链座铰接在所述滑板与固定板的顶部,所述支撑板的底部通过铰链座与所述升降架的顶部两侧配
合铰接,第二电动伸缩杆固定安装在所述固定板的顶部中心,所述第二电动伸缩杆的输出端与所述滑板的一侧固定连接。
[0012]优选的:所述第一U形板、第一电动伸缩杆与第一从动杆均固定安装在所述支撑板的顶部,所述第一电动伸缩杆位于所述第一U形板的两侧,所述第一从动杆位于所述第一电动伸缩杆的两侧,所述第二U形板的两侧通过连接板与所述第一从动杆的外侧壁通过直线轴承滑动配合连接,所述第一电动伸缩杆的输出端与所述连接板的顶部固定连接,所述夹持机构还包括均固定安装在所述第一U形板与第二U形板内壁两侧的弧形板与开设在所述弧形板内侧壁的两个安装槽、以及通过轴杆固定连接在所述安装槽内部的滚轮,所述弧形板的一侧固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端穿过所述弧形板延伸至所述安装槽的内部与所述滚轮之间配合连接。
[0013]优选的:所述调节机构包括固定安装在所述底座一侧的滑槽板与分别设置在所述滑槽板内壁两侧的第二螺杆与第三从动杆,所述第三从动杆位于所述第二螺杆的两侧;
[0014]所述第二螺杆与第三从动杆的外侧壁共同滑动配合连接有滑动板,所述滑动板与所述第三从动杆之间通过直线轴承配合连接,所述滑动板与所述第二螺杆之间通过螺纹配合连接;
[0015]所述滑动板的顶部与所述机械臂的底部固定连接;
[0016]所述滑槽板的一侧固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端穿过所述滑槽板与所述第二螺杆的一端固定连接。
[0017]本技术实施例由于采用以上技术方案,其具有以下优点:
[0018]一、第一电动伸缩杆通过连接板带动第二U形板通过直线轴承在第一从动杆上进行滑动,用于将弧形板升起打开,将圆形高强度钢放入与第一U形板内部的滚轮接触,当圆形高强度钢放入后,再次启动第一电动伸缩杆带动第二U形板向下伸缩,使第二U形板内的滚轮与圆形高强度钢接触,有效圆形高强度钢进行夹持固定,夹持固定后通过第二电机带动滚轮在安装槽内进行旋转,用于带动给圆形高强度钢进行旋转工作,有效圆形高强度钢进行自动旋转翻转焊接,通过第一电机带动第一螺杆在凹槽内部进行滑动,使滑块在第二从动杆上进行滑动,有效圆形高强度钢进行左右移动调节对齐,提高了焊接效率、以及便捷性。
[0019]二、通过第三电机带动第二螺杆在滑槽板内部进行旋转,使滑动板在第三从动杆外侧壁上进行滑动,有效对机械臂左右移动调节,提高了机械臂的焊接移动范围,通过第二电动伸缩杆带动滑板在滑槽内部进行滑动,使升降架进行铰接工作,从而实现圆形高强度钢进行上下高低调节的目的,有效根据不同大小的圆形高强度钢进行升降调节焊接。
[0020]上述概述仅仅是为了说明书的目的,并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外,通过参考附图和以下的详细描述,本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根
据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术的整体立体结构图;
[0023]图2为本技术底座的剖视立体结构图;
[0024]图3为本技术升降架的剖视立体结构图;
[0025]图4为本技术弧形板的局部立体结构图。
[0026]附图标记:1、底座;2、机械臂;3、凹槽;4、第一螺杆;5、第二从动杆;6、滑块;7、固定板;8、滑槽;9、滑板;10、升降架;11、支撑板;12、第一U形板;13、第一电动伸缩杆;14、第一从动杆;15、第三电机;16、第二U形板;17、弧形板;18、安装槽;19、滚轮;20、第一电机;21、滑槽板;22、第二螺杆;23、第三从动杆;24、滑动板;25、第二电动伸缩杆;26、激光焊枪;27、第二电机。
具体实施方式
[0027]在下文中,仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样,在不脱离本技术的精神或范围的情况下本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢的激光焊接装置,包括底座(1)、机械臂(2)、设置在所述底座(1)一侧用于对机械臂(2)进行左右移动的调节机构与设置在所述底座(1)顶部用于对高强度钢进行调节移动对齐焊接的移动组件、以及设置在所述移动组件顶部用于对高强度钢进行上下高低调节的升降机构和设置在所述升降机构顶部用于对高强度钢进行夹持旋转的夹持机构,其特征在于:所述夹持机构包括第一U形板(12)、第二U形板(16)、第一电动伸缩杆(13)与第一从动杆(14);所述升降机构包括固定板(7)、滑槽(8)、滑板(9)、升降架(10)、第二电动伸缩杆(25)与支撑板(11);所述移动组件包括凹槽(3)、第一螺杆(4)、第二从动杆(5)、第一电机(20)与滑块(6);所述机械臂(2)的顶端固定安装有用于对强度钢进行焊接的激光焊枪(26)。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢的激光焊接装置,其特征在于:所述凹槽(3)开设在所述底座(1)的顶部,所述第一螺杆(4)与第二从动杆(5)的两端设置在所述凹槽(3)的内部两侧。3.根据权利要求2所述的一种高强度钢的激光焊接装置,其特征在于:所述滑块(6)共同滑动配合连接在所述第一螺杆(4)与第二从动杆(5)的外侧壁,所述第二从动杆(5)与所述滑块(6)之间通过直线轴承滑动配合连接,所述第一螺杆(4)与所述滑块(6)之间通过螺纹配合连接;所述第一电机(20)固定安装在所述底座(1)的前表面,所述第一电机(20)的输出端穿过所述底座(1)延伸至所述凹槽(3)的内部与所述第一螺杆(4)的一端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种高强度钢的激光焊接装置,其特征在于:所述固定板(7)固定安装在所述滑块(6)的顶部,所述滑槽(8)开设在所述固定板(7)的顶部,所述滑板(9)滑动配合连接在所述滑槽(8)的内部,所述升降架(10)的底部两侧均通过铰链座铰接在所述滑板(9)与固定板(7)的顶部,所述支撑板(11)的底部通过铰链座与所述升降架(10)的顶部两侧配合铰接。5.根据权利要求4所述的一种高强度钢的激光焊接装置,其特征在于:第二电动伸缩杆(25)固定安装在所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员:何肇强张浩柳家安
申请(专利权)人:理世湖北实业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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