【技术实现步骤摘要】
一种风电塔筒用中厚板的生产方法
[0001]本专利技术涉及金属冶炼
,尤其涉及一种风电塔筒用中厚板的生产方法。
技术介绍
[0002]在支撑风电产业最核心的风力发电机组技术上,现代风力发电机组设备正朝向大型化、高可靠性、轻量型及高效性方向发展。单机容量也在不断增大,逐步从百千瓦级向兆瓦级甚至多兆瓦级发展。在大、中型风电场,为了全年获得更多的风力资源采用更高的塔架,承受风的作用力更大;此外由于风叶长度的加大,进而整个风电机组质量也在增加,对塔筒的承载能力提出更高要求。在保证塔筒具有较高强度支撑风电系统及抵抗外在自然力外,塔筒对钢材质量的特殊要求与地域环境有关,在占全国风能装机容量76%的“三北”地区冬季气温低,在选用低合金塔筒用钢时,防止塔筒低温脆断需要提低温韧性,避免在低温情况下因冲击载荷导致塔筒断裂倒塌。此外还要求塔筒用钢具有良好的疲劳寿命、耐蚀性等,对钢材的纯净度、晶粒度、表面质量、探伤等有较高要求。
[0003]目前风电塔筒用中厚板生产表面质量控制上存在很多难点(1)煤气成分波动、空燃比波动时花斑问题难以 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种风电塔筒用中厚板的生产方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)钢坯抛丸:将风电塔筒用钢连铸坯料表面进行抛丸,去除钢坯表面氧化铁皮;(2)钢坯表面涂层:将碳化钛基碳化钨采用等离子喷涂的方式喷涂在钢坯表面,喷涂厚度0.5
‑
2μm;(3)钢坯加热:采用步进式双蓄热加热炉加热,所述加热包括一段加热、二段加热、三段加热和均热处理;所述加热的入炉温度≤200℃,出炉温度为1100
±
20℃;(4)轧制:采用多向喷嘴高压水除鳞技术去除钢板表面涂层,并将涂层材料进行回收;然后进行粗轧,粗轧开轧温度1080
±
20℃,粗轧终轧温度950
±
20℃;粗轧后采用多向喷嘴除鳞技术去除钢板表面二次氧化层,立即进入冷却集管冷却至精轧的开轧温度,所述精轧的开轧温度为870~920℃,精轧的终轧温度为780~810℃;(5)预矫直;(6)UFC超快速冷却:采用UFC超快速冷却技术进行冷却,轧后开始冷却的温度为760
‑
790℃,返红温度为630~670℃;(7)缓冷:钢板再次矫直后直接进行线上缓冷,缓冷开始温度≥450℃,缓冷时间36小时;(8)吊装与喷号:对缓冷之后的钢板进行吊装与喷号。2.根据权利要求1所述的风电塔筒用中厚板的生产方法,其特征在于,步骤(1)所述坯料的化学组成为:C 0.09%~0.1...
【专利技术属性】
技术研发人员:庞洪轩,陈建超,王智聪,郭潇,陈科晓,付中原,任新凯,李占强,和珍宝,郭海冰,
申请(专利权)人:中普邯郸钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。