一种焙烧炉高温用滤料制造技术

本实用新型专利技术涉及一种焙烧炉高温用滤料，包括滤布本体，所述滤布本体包括基布层，所述基布层下端面设有第一纤维层，所述第一纤维层下端面设有第二纤维层，所述第二纤维层下端面设有氧化石墨烯层，所述氧化石墨烯层底端设有第三纤维层，所述第三纤维层底端设有芳纶加强层，所述芳纶加强层包括芳纶经线和芳纶纬线，所述芳纶经线和芳纶纬线间隔均匀设置有多个，多个所述芳纶经线和芳纶纬线分别交错设置；滤布本体和芳纶加强层的设计可延长使用寿命；安装机构的设计方便拆装。装机构的设计方便拆装。装机构的设计方便拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种焙烧炉高温用滤料


[0001]本技术涉及焙烧炉
，具体为一种焙烧炉高温用滤料。

技术介绍

[0002]工业焙烧炉使用时产生大量烟气，故需要对烟气进行除尘过滤，一般通过高温用滤料对烟气进行过滤处理，现有焙烧炉用滤料在使用时耐高温效果较差，滤料整体强度有待增强，且整体拆装更换较为麻烦。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焙烧炉高温用滤料，以解决
技术介绍
中提出的上述问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焙烧炉高温用滤料，包括滤布本体，所述滤布本体包括基布层，所述基布层下端面设有第一纤维层，所述第一纤维层下端面设有第二纤维层，所述第二纤维层下端面设有氧化石墨烯层，所述氧化石墨烯层底端设有第三纤维层，所述第三纤维层底端设有芳纶加强层，所述芳纶加强层包括芳纶经线和芳纶纬线，所述芳纶经线和芳纶纬线间隔均匀设置有多个，多个所述芳纶经线和芳纶纬线分别交错设置。
[0005]在进一步中优选的是，所述滤布本体外端设有安装机构，所述安装机构包括上壳体和下壳体，所述下壳体上端面内侧端对应所述滤布本体开设有安装槽，方便对滤布本体进行安装。
[0006]在进一步中优选的是，所述上壳体上端面开设有第一螺纹孔，所述下壳体上端面对应所述第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔通过螺栓连接，所述下壳体外端面四周均设有安装板，多个所述安装板上均开设有安装孔，方便安装机构锁紧，方便和外界配合安装。
[0007]在进一步中优选的是，所述安装槽内部底端设有定位套，所述定位套设置有多个，所述上壳体下端面对应多个所述定位套均设有定位杆，方便上壳体和下壳体配合定位。
[0008]在进一步中优选的是，所述上壳体和下壳体内部均设有十字型加强板，增强装置整体强度。
[0009]在进一步中优选的是，所述第一纤维层优先选用高分子聚丙烯纤维，所述第二纤维层优先选用高密度玻璃纤维，所述第三纤维层优先选用聚酰亚胺纤维，提高耐热效果。
[0010]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0011]本技术中设计滤布本体和芳纶加强层，第一纤维层优先选用高分子聚丙烯纤维，第二纤维层优先选用高密度玻璃纤维，第三纤维层优先选用聚酰亚胺纤维，聚酰亚胺纤维具有良好的耐高温性，保证高温环境中滤料的使用寿命；高分子聚丙烯纤维、氧化石墨烯和高密度玻璃纤维使滤料具备了良好的过滤性能，过滤精度和过滤效率均得到了提高，芳纶经线和芳纶纬线交错设置可提高滤料整体韧性，延长其使用寿命，减缓磨损效率；
[0012]本技术中设计安装机构，合适大小的滤布本体对应安装在下壳体的安装槽内，滤布本体上的通孔和安装槽内的定位套配合安装，初步定位完成后对上壳体进行安装，上壳体上的定位杆对应插入定位套，实现上壳体的定位安装，上壳体定位后第一螺纹孔和第二螺纹孔对齐，螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔拧紧固定，实现安装机构的整体组装，方便拆装。
附图说明
[0013]图1为本技术中一种焙烧炉高温用滤料优选的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术中一种焙烧炉高温用滤料优选的上壳体结构示意图；
[0015]图3为本技术中一种焙烧炉高温用滤料优选的下壳体和滤布本体配合结构示意图；
[0016]图4为本技术中一种焙烧炉高温用滤料优选的下壳体结构示意图；
[0017]图5为本技术中一种焙烧炉高温用滤料优选的滤布本体内部结构爆炸图。
[0018]图中：1、滤布本体；2、基布层；3、第一纤维层；4、第二纤维层；5、氧化石墨烯层；6、第三纤维层；7、芳纶加强层；8、芳纶经线；9、芳纶纬线；10、上壳体；11、下壳体；12、安装槽；13、第一螺纹孔；14、第二螺纹孔；15、安装板；16、安装孔；17、定位套；18、定位杆；19、十字型加强板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1、图4和图5，一种焙烧炉高温用滤料，包括滤布本体1，滤布本体1包括基布层2，基布层2下端面设有第一纤维层3，第一纤维层3下端面设有第二纤维层4，第二纤维层4下端面设有氧化石墨烯层5，氧化石墨烯层5底端设有第三纤维层6，第三纤维层6底端设有芳纶加强层7，芳纶加强层7包括芳纶经线8和芳纶纬线9，芳纶经线8和芳纶纬线9间隔均匀设置有多个，多个芳纶经线8和芳纶纬线9分别交错设置。
[0022]请参阅图1
‑
4，在本实施例中，滤布本体1外端设有安装机构，安装机构包括上壳体10和下壳体11，下壳体11上端面内侧端对应滤布本体1开设有安装槽12，上壳体10上端面开设有第一螺纹孔13，下壳体11上端面对应第一螺纹孔13开设有第二螺纹孔14，第一螺纹孔13和第二螺纹孔14通过螺栓连接，下壳体11外端面四周均设有安装板15，多个安装板15上均开设有安装孔16，安装槽12内部底端设有定位套17，定位套17设置有多个，上壳体10下端面对应多个定位套17均设有定位杆18，上壳体10和下壳体11内部均设有十字型加强板19。
[0023]请参阅图5，在本实施例中，第一纤维层3优先选用高分子聚丙烯纤维，第二纤维层4优先选用高密度玻璃纤维，第三纤维层6优先选用聚酰亚胺纤维。
[0024]实施例二：
[0025]使用时，首先对装置整体进行组装，合适大小的滤布本体1对应安装在下壳体11的
安装槽12内，滤布本体1上的通孔和安装槽12内的定位套17配合安装，实现初步定位，初步定位完成后，对上壳体10进行安装，上壳体10上的定位杆18对应插入定位套17，实现上壳体10的定位安装，上壳体10定位后，第一螺纹孔13和第二螺纹孔14对齐，螺栓穿过第一螺纹孔13和第二螺纹孔14拧紧固定，实现安装机构的整体组装，组装完成后，安装机构上的安装板15和外界装置配合，螺栓穿过安装孔16和外界装置固定安装，十字型加强版对使用过程中的装置整体实现防护，增强整体强度。
[0026]实施例三：
[0027]使用时，第一纤维层3优先选用高分子聚丙烯纤维，第二纤维层4优先选用高密度玻璃纤维，第三纤维层6优先选用聚酰亚胺纤维，聚酰亚胺纤维具有良好的耐高温性，保证高温环境中滤料的使用寿命，高分子聚丙烯纤维、氧化石墨烯和高密度玻璃纤维使滤料具备了良好的过滤性能，过滤精度和过滤效率均得到了提高，芳纶经线8和芳纶纬线9交错设置，提高滤料整体韧性，延长使用寿命，减缓磨损效率。
[0028]上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焙烧炉高温用滤料，包括滤布本体(1)，其特征在于，所述滤布本体(1)包括基布层(2)，所述基布层(2)下端面设有第一纤维层(3)，所述第一纤维层(3)下端面设有第二纤维层(4)，所述第二纤维层(4)下端面设有氧化石墨烯层(5)，所述氧化石墨烯层(5)底端设有第三纤维层(6)，所述第三纤维层(6)底端设有芳纶加强层(7)，所述芳纶加强层(7)包括芳纶经线(8)和芳纶纬线(9)，所述芳纶经线(8)和芳纶纬线(9)间隔均匀设置有多个，多个所述芳纶经线(8)和芳纶纬线(9)分别交错设置。2.根据权利要求1所述的一种焙烧炉高温用滤料，其特征在于：所述滤布本体(1)外端设有安装机构，所述安装机构包括上壳体(10)和下壳体(11)，所述下壳体(11)上端面内侧端对应所述滤布本体(1)开设有安装槽(12)。3.根据权利要求2所述的一种焙烧炉高温用滤料，其特征在于：所述上壳体(10)上端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁颖，王金，董兴海，
申请(专利权)人：抚顺天宇滤材有限公司，
类型：新型
国别省市：