具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机制造技术

一种具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机，包括主体架、上辊、下辊机架、下辊、油缸、调节阀、位置传感器及控制系统；所述下辊机架连接于主体架及下辊，所述上辊与下辊呈上下相对设置，所述油缸装设于下辊机架上并可带动下辊机架、下辊靠近或远离上辊，所述调节阀装设于油缸上，所述位置传感器连接于主体架及下辊机架，所述控制系统信号连接于调节阀及位置传感器。本实用新型专利技术通过在压光机上设置位置传感器，配合控制系统可以清晰的看到下辊机架的操作侧与传动侧之间上升速度的差别，一目了然的分辨出闭合是否同步；控制系统与调节阀组合则对实现压光机闭合同步的自动调节；本实用新型专利技术实用性强，具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机


[0001]本技术涉及造纸领域，尤其涉及一种具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机。

技术介绍

[0002]纸机压光机能够改善纸表面光泽度、平滑度、紧度、平整度，是改善成品纸质量的重要关键设备。当纸机引完纸调好张力后，就会闭合压光机，这时如果压光机下辊抬起操作侧和传动侧速度不一致，造成闭合不同步，就会压断纸幅造成断纸。断纸问题严重影响了纸机正常运行率，降低了纸机的产量，使公司蒙受直接的经济损失。因此，需对压光机进行调节，使压光机下辊的操作侧和传动侧能同步闭合；目前，常规的压光机同步闭合调节方法是：首先在压光机停止状态下闭合压光机，通过目视的方法观察压光机闭合时，操作侧/传动侧两边闭合速度是不是同步。如果闭合不同步，则需通过手动调节操作侧/传动侧两边油缸上的单向节流阀开度，来调节两边油缸的动作速度，从而使两边闭合同步。这种依靠目视观察和手动调节的方法，存在着目视误差大、调节精度差、工作效率慢的缺点。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机。
[0004]一种具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机，包括主体架、上辊、下辊机架、下辊、油缸、调节阀、位置传感器及控制系统。所述下辊机架连接于主体架及下辊，所述上辊与下辊呈上下相对设置，所述油缸装设于下辊机架上并可带动下辊机架、下辊靠近或远离上辊，所述调节阀装设于油缸上，所述位置传感器连接于主体架及下辊机架，所述控制系统信号连接于调节阀及位置传感器。<br/>[0005]进一步地，所述油缸、调节阀及位置传感器均设有两组。两组所述油缸的上端分别抵顶于下辊机架的底端两侧，两组所述调节阀分别装设于两组油缸上，两组所述位置传感器分别连接于主体架及下辊机架的对应两侧。
[0006]进一步地，所述位置传感器呈伸缩设计，其包括滑杆及套设于滑杆外的套筒。所述滑杆的顶端活动连接于下辊机架上，所述套筒的底端活动连接于主体架上。
[0007]进一步地，所述控制系统为DCS控制系统，其包括依次信号连接的AI模块、CPU模块、AO模块、放大板及与所述CPU模块信号连接的显示器。所述AI模块还与位置传感器信号连接，所述放大板还与调节阀信号连接。
[0008]进一步地，所述调节阀为比例流量阀，其可以接收电压信号自动调节开度。
[0009]进一步地，所述具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机还包括闭合限位感应装置。所述闭合限位感应装置装设于下辊机架上，且该闭合限位感应装置与控制系统信号连接。
[0010]综上所述，本技术一种具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机的有益效
果在于：通过在压光机上设置位置传感器，配合控制系统可以清晰的看到下辊机架的操作侧与传动侧之间上升速度的差别，一目了然的分辨出闭合是否同步；控制系统与调节阀组合则对实现压光机闭合同步的自动调节；压光机实行了闭合自动检测和自动调节后，有效提高了调节精确性，消除了目视观察带来的误差，极大的提高了工作效率，让设备变得更加的智能化；本技术实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0011]图1为本技术一种具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机的侧视结构示意图；
[0012]图2为本技术一种具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机的部分功能流程图；
[0013]图3为图1中位置传感器的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0014]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。
[0015]如图1至图3所示，本技术提供一种具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机100，包括主体架10、上辊20、下辊机架30、下辊40、油缸50、调节阀60、位置传感器70及控制系统80。所述下辊机架30连接于主体架10及下辊40，所述上辊20与下辊40呈上下相对设置，所述油缸50装设于下辊机架30上并可带动下辊机架30、下辊40靠近或远离上辊20，所述调节阀60装设于油缸50上，所述位置传感器70连接于主体架10及下辊机架30，所述控制系统80信号连接于调节阀60及位置传感器70。
[0016]所述下辊机架30的一端轴接于主体架10上，所述下辊装设于下辊机架30的另一侧上端，所述上辊20位于下辊40的上方。所述油缸50装设于主体架10上且该油缸50的上端抵顶于下辊机架30的底端，所述调节阀60装设于油缸50上，该调节阀60可以控制油缸50升降。所述调节阀60为比例流量阀，其可以接收电压信号自动调节开度。油缸50通过顶升带动下辊机架30向上闭合，而油缸50上的调节阀60则用于调节油缸50顶升的速度使下辊机架30在闭合过程尽可能保持水平。
[0017]所述位置传感器70的一端固定装设于主体架10上，其另一端固定装设于下辊机架30上，该位置传感器70可以测量下辊机架30的位置。可以理解地，所述位置传感器70呈伸缩设计，其包括滑杆71及套设于滑杆71外的套筒72。所述滑杆71的顶端活动连接于下辊机架30上，所述套筒72的底端活动连接于主体架10上。当下辊机架30被油缸50顶升带动向上闭合时，位置传感器70的滑杆71也会被带动从套筒72内伸出，而滑杆71的伸出长度变化对应着自身的电流变化。且滑杆71的伸出长度与下辊机架30顶升闭合的高度之间存在数学关系，因此只要读取位置传感器70当前的电流信号即可获取下辊机架30的顶升位置信息。
[0018]在本实施例中，所述油缸50、调节阀60及位置传感器70均设有两组。两组所述油缸50的上端分别抵顶于下辊机架30的底端两侧，两组所述调节阀60分别装设于两组油缸50上，两组所述位置传感器70分别连接于主体架10及下辊机架30的对应两侧。两组油缸50分
别对下辊机架30的底端两侧进行顶升，同时两组位置传感器70分别对下辊机架30的两侧位置进行实时检测，根据两组位置传感器70之间的位置数据对比来判断当前压光机的闭合是否同步。
[0019]所述控制系统80分别与调节阀60及位置传感器70信号连接。更具体地，所述控制系统80为DCS控制系统，其包括依次信号连接的AI模块81、CPU模块82、AO模块83、放大板84及与所述CPU模块82信号连接的显示器85。所述AI模块81还与位置传感器70信号连接，所述放大板84还与调节阀60信号连接。AI模块81及AO模块83均用于传输信号，且在传输过程中对电流信号与计算机信号之间进行转换。放大板84可以将AO模块83发出的电流信号转换为电压信号并传输至调节阀60。CPU模块82则用于对位置传感器70所提供的位置信息进行分析处理，从而检测判断压光机的闭合是否同步并做出适当调节。而显示器85可以显示压光机的闭合同步信息，便于操作人员进行人工监测。
[0020]此外，所述具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机100还包括闭合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机，其特征在于：包括主体架、上辊、下辊机架、下辊、油缸、调节阀、位置传感器及控制系统；所述下辊机架连接于主体架及下辊，所述上辊与下辊呈上下相对设置，所述油缸装设于下辊机架上并可带动下辊机架、下辊靠近或远离上辊，所述调节阀装设于油缸上，所述位置传感器连接于主体架及下辊机架，所述控制系统信号连接于调节阀及位置传感器。2.如权利要求1所述的具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机，其特征在于：所述油缸、调节阀及位置传感器均设有两组；两组所述油缸的上端分别抵顶于下辊机架的底端两侧，两组所述调节阀分别装设于两组油缸上，两组所述位置传感器分别连接于主体架及下辊机架的对应两侧。3.如权利要求1所述的具有同步闭合自动检测及调节功能的压光机，其特征在于：所述位置传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎桂华，毕洁炜，叶秋平，曹军，钟渊文，
申请(专利权)人：东莞建晖纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：