一种显示模组和显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种显示模组和显示装置。包括：模组本体、主FPC和背光FPC，所述主FPC通过焊盘与所述背光FPC电连接；所述主FPC和所述模组本体之间设置有连接层；所述连接层包括主体部和延伸部，所述主体部具有相对设置的正粘结面和反粘结面，用于将弯折后的所述主FPC固定在所述模组本体上，所述延伸部由所述主体部向所述主FPC的外侧延伸，所述延伸部靠近所述焊盘的一侧具有粘合面，所述延伸部通过所述粘合面翻折覆盖所述焊盘形成绝缘保护层。本实用新型专利技术提供的技术方案，在生产过程中无需单独贴附绝缘胶层，可以连贯操作，简化了生产工艺流程，提高了生产效率，同时还能提高FPC弯折贴附的牢固度。附的牢固度。附的牢固度。

【技术实现步骤摘要】
一种显示模组和显示装置


[0001]本技术涉及显示
，尤其涉及一种显示模组和显示装置。

技术介绍

[0002]液晶显示模组中，常需要将背光FPC与主FPC焊接，主FPC与背光FPC通过焊盘电连接,实现对背光的供电，焊接后焊盘区域表面需要覆盖绝缘胶纸进行防护，同时主柔性印刷电路板反面需要设置双面胶以将主柔性印刷电路板和背光柔性印刷电路板弯折后贴附在显示模组的背面。
[0003]现有技术中，常需要在主柔性印刷电路板正反面分别设置绝缘胶纸和双面胶，在实际生产过程中，需要在背光柔性印刷电路板与主柔性印刷电路板焊接的焊盘区域贴附绝缘胶，还需要在主柔性印刷电路板的反面设置双面胶，两种胶的贴附需要分开操作，单独设置，这无疑增加了操作复杂性，从而影响生产效率，此外双面胶的贴附位置与主FPC和背光FPC的焊接位置往往有重叠，此重叠部分在进行高温压焊后产生双面胶离型保护膜受热融化或者破损失效；从而造成FPC无法牢固粘贴至显示模组的表面，FPC弯折贴附后此区域有易起翘的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种显示模组和显示装置，简化了生产工艺流程，提高了生产效率，提高FPC弯折贴附的牢固度。
[0005]第一方面，本技术实施例提供一种显示模组，包括：模组本体、主FPC和背光FPC，所述主FPC通过焊盘与所述背光FPC电连接；所述主FPC和所述模组本体之间设置有连接层；
[0006]所述连接层包括主体部和延伸部，所述主体部具有相对设置的正粘结面和反粘结面，用于将弯折后的所述主FPC固定在所述模组本体上，所述延伸部由所述主体部向所述主FPC的外侧延伸，所述延伸部靠近所述焊盘的一侧具有粘合面，所述延伸部通过所述粘合面翻折覆盖所述焊盘形成绝缘保护层。
[0007]可选的，所述主体部沿所述主FPC的长度方向设置，所述延伸部沿所述主体部长度方向的任一侧向所述主FPC的外侧延伸。
[0008]可选的，所述主体部和所述延伸部为一体结构，所述延伸部伸出所述主FPC的长度为6
‑
10mm。
[0009]可选的，所述粘合面大于焊盘区域的面积，并沿所述主FPC宽度方向延伸，所述粘合面超出所述主FPC宽度方向的部分贴附在所述模组本体上。
[0010]可选的，所述连接层包括基材，所述基材包括第一区域和第二区域，所述第一区域对应所述主体部，所述第二区域对应所述延伸部，所述第一区域的所述基材的两侧对称设置有第一粘结层，形成所述正、反粘结面，所述第二区域的所述基材朝向所述焊盘的一侧设置有第二粘结层形成所述粘合面。
[0011]可选的，所述第一区域和所述第二区域间断设置，所述间断距离为0
‑
3mm。
[0012]可选的，所述第一粘结层为导电胶；所述第二粘结层为绝缘胶。
[0013]可选的，所述主体部设置有通孔，所述通孔在所述主FPC上的投影覆盖所述焊盘在所述主FPC上的投影。
[0014]可选的，位于所述粘合面同侧的所述连接层上表面还覆盖有离型保护膜。
[0015]第二方面，本技术实施例还提供一种显示装置，包括本技术实施例任意所述的显示模组。
[0016]本技术实施例提供的技术方案，将主体部的正粘结面和主FPC的背面粘结，主FPC弯折至模组本体的表面时，利用主体部的反粘结面将主FPC固定在模组本体上。其中，主体部延伸至主FPC的区域外部形成延伸部，延伸部仅一侧表面设置为粘合面，粘合面设置与正粘结面在同一侧，将延伸部的粘合面向主FPC的焊盘方向弯折时，可以将延伸部覆盖在焊盘的焊接位置，从而利用延伸部对焊接位置进行保护，在生产过程中无需单独贴附绝缘胶层，可以连贯操作，不仅简化了生产工艺流程，提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例提供的一种显示模组的正面结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例提供的一种显示模组的反面结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例提供的一种显示模组的侧面结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例提供的一种连接层的结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例提供的一种贴附结构示意图。
[0022]图6为图2示意图中部分放大的结构示意图。
[0023]图7为本技术实施例提供的一种显示装置的结构示意图。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]图1为本技术实施例提供的一种显示模组的正面结构示意图，图2为本技术实施例提供的一种显示模组的反面结构示意图，图3为本技术实施例提供的一种显示模组的侧面结构示意图，图4为本技术实施例提供的一种连接层的结构示意图，参见图1
‑
图4，显示模组包括：模组本体、主FPC110和背光FPC120，主FPC110通过焊盘250与背光FPC120电连接；主FPC110和模组本体之间设置有连接层130；
[0026]连接层130包括主体部131和延伸部132，主体部131具有相对设置的正粘结面230和反粘结面231，用于将弯折后的主FPC110固定在模组本体上，延伸部120由主体部110向主FPC的外侧延伸，延伸部120靠近焊盘250的一侧具有粘合面240，延伸部120通过粘合面240翻折覆盖焊盘250形成绝缘保护层。
[0027]具体的，模组本体包括显示面板111和背光基板121，主FPC110与显示面板111连
接，背光FPC120与背光基板121连接，主FPC110通过焊盘240与背光FPC120电连接。其中，在生产中主FPC110通常需要弯折粘贴在模组本体上，因此，主FPC110与显示主体之间设置一层连接层130。连接层130包括主体部131和延伸部132，主体部131两侧的相对表面上分别设置粘结材料，形成正粘结面230和反粘结面231，其中，正粘结面230为靠近显示面板111一侧，反粘结面231为靠近背光基板121一侧，示例性的，主体部131的正粘结面230粘在主FPC上的背面，即存在焊盘的相对表面，将主FPC110弯折后利用反粘结面231固定在模组本体上。延伸部132是主体部131延伸出主FPC110外部的区域，也就是说，延伸部132的垂直投影与主FPC110不交叠。其中，延伸部132仅一侧设置粘合面240，粘合面240靠近焊盘一侧，即粘合面240和正粘结面230在同一侧。将延伸部132向主FPC110的焊盘方向弯折，延伸部132可以完全覆盖住焊盘240所在区域，将延伸部132作为绝缘保护层，进而保护焊盘连接，避免线路短路。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示模组，其特征在于，包括：模组本体、主FPC和背光FPC，所述主FPC通过焊盘与所述背光FPC电连接；所述主FPC和所述模组本体之间设置有连接层；所述连接层包括主体部和延伸部，所述主体部具有相对设置的正粘结面和反粘结面，用于将弯折后的所述主FPC固定在所述模组本体上，所述延伸部由所述主体部向所述主FPC的外侧延伸，所述延伸部靠近所述焊盘的一侧具有粘合面，所述延伸部通过所述粘合面翻折覆盖所述焊盘形成绝缘保护层。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述主体部沿所述主FPC的长度方向设置，所述延伸部沿所述主体部长度方向的任一侧向所述主FPC的外侧延伸。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述主体部和所述延伸部为一体结构，所述延伸部伸出所述主FPC的长度为6
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10mm。4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述粘合面大于焊盘区域的面积，并沿所述主FPC宽度方向延伸，所述粘合面超出所述主FPC宽度方向的部分贴附在所述模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钰彬，张运杰，
申请(专利权)人：河南省华锐光电产业有限公司，
类型：新型
国别省市：