一种防划伤BOPP薄膜分切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种防划伤BOPP薄膜分切装置，包括机架，所述机架一端设置有布线辊，所述机架另外一端设置有分线辊组件，所述机架在布线辊旁布置有用于对卷状薄膜进行拉开的挤压装置，所述机架在分线辊组件顶部设有且对薄膜进行切割的切割组件，此防划伤BOPP薄膜分切装置通过在机架上设置可抽离薄膜卷的布线辊，方便薄膜卷进行取换，再只通过人工前期将薄膜卷上为封闭的薄膜拉伸到两个压线辊之间，两个压线辊之家由于自重将薄膜一端进行对夹，简单又很方便实现了固定功能，再通过第二液压杆驱动第三液压杆轴旋转之后呈竖直状态，让两个压线辊分别落入到半圆弧槽和卡块上，之后通过电动推杆平行输送两个压线辊，方便再此期间实现对薄膜分切工作。薄膜分切工作。薄膜分切工作。

【技术实现步骤摘要】
一种防划伤BOPP薄膜分切装置


[0001]本专利技术涉及薄膜制品分切装置
，具体为一种防划伤BOPP薄膜分切装置。

技术介绍

[0002]BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。
[0003]现有的BOPP薄膜一次成型，由于尺寸宽度规格很大，因此常常根据使用需要将其切割成多个宽度比较小的薄膜带，这样就涉及到对薄膜的分切装置，现存分切装置不仅仅可以用于切割薄膜，还可以切割其他厚度比较小的物体，例如纸张等，在分切装置中，多半是由辊道和切割刀片制成，结构和原理简单，工作原理是先将预制完成好的BOPP薄膜盘绕在设备一端辊道上，然后由人工牵引至设备上的切割刀底部，接着开启设备运行，将薄膜分切完成多个宽度不同的薄膜带，继续由人工牵引，将多个薄膜带绑定在设备另外一端不同位置处的辊道上，最后开启分段辊道进行转动，控制减速机确保每个辊道运行速度一致，但是这样操作具有一个问题，通过人工拉扯已经被切割完成的的薄膜带，再将其一端通过透明胶带和分辊绑定，分辊上用于缠绕薄膜带需要对其进行调整；在调整的时候，要将薄膜带穿过所有辊道很麻烦，并且人工在拉扯薄膜带的时候放置薄膜带的时候校准比较困难，这也基于薄膜厚度不够，人工力度控制易拉断的问题所导致的，为此，我们提出一种防划伤BOPP薄膜分切装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防划伤BOPP薄膜分切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防划伤BOPP薄膜分切装置，包括机架，所述机架一端设置有布线辊，所述机架另外一端设置有分线辊组件，所述机架在布线辊旁布置有用于对卷状薄膜进行拉开的挤压装置，所述机架在分线辊组件顶部设有且对薄膜进行切割的切割组件，所述机架两端均在所述分线辊组件底部设置有和挤压装置进行对接的引导组件，在所述机架对立面上安装有能够改变所述引导组件位置的旋转驱动件；所述引导组件带动薄膜通过旋转驱动件引入到切割组件下方。
[0006]优选的，所述机架内部两侧均安装有收纳盒，两个所述收纳盒对立面均安装有第二液压杆，在每个所述第二液压杆输出杆的一端以旋转方式连接有第三液压杆，所述挤压装置包括设于每个第三液压杆输出杆一端的接触杆， 设于接触杆一端的滑槽，以及一对活动设于两个滑槽之间的压线辊。
[0007]优选的，所述旋转驱动件包括一对设于机架内部两侧的第一弹簧，设于每个第一弹簧内部的第二弧形滑槽，一对靠近分线辊组件下方且设于机架上的引导块，靠近引导块
一侧设于机架上的第一弧形滑槽，以及活动连接在第二弧形滑槽和第一弧形滑槽之间的电动推杆；所述引导组件包括设于电动推杆在朝向挤压装置一端的连接板，设于连接板上的第二弹簧，设于第二弹簧一端在连接板上滑动的卡块，以及设于连接板顶部一侧的半圆弧槽，所述卡块和半圆弧槽口径大小相等。
[0008]优选的，所述机架中部两侧均安装有第一液压杆，两个所述第一液压杆之间顶部安装有刀架，所述刀架上通过滑动安装有多个切割刀，每个所述切割刀均通过螺纹紧固于刀架上。
[0009]优选的，所述分线辊组件和刀架之间安装有传动辊，该所述传动辊外部套设有限高架，所述机架在传动辊上方安装有固定杆，所述固定杆上滑动安装有多个测量标尺，所述测量标尺是由一对互相折叠一起的铁皮刀片制成。
[0010]优选的，所述分线辊组件包括旋转连接在机架内部一侧的分膜辊，旋转连接在机架内部另外一侧的气体过度腔，一对设于分膜辊和气体过度腔对立面的吸铁石，以及活动安装在一对吸铁石之间的匹配块，所述分膜辊上开设有多个气孔，所述匹配块上开设有透气孔和气孔匹配对应，所述气体过度腔内部经过匹配块和气孔相通。
[0011]优选的，所述切割组件包括固定架，设于两个固定架之间顶部的滑杆，滑动在滑杆上的第一电机，设于第一电机上的固定板，设于两个固定架之间中部的齿条，套设于第一电机输出轴并且和齿条啮合一起的齿轮，以及设于固定板底部的第二电机。
[0012]优选的，所述机架在所述布线辊一端设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑架和布线辊一端匹配，两个所述收纳盒之间对立面均安装有滑道，两个所述滑道之间滑动安装有压膜辊接触布线辊。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在机架上设置可抽离薄膜卷的布线辊，方便薄膜卷进行取换，再只通过人工前期将薄膜卷上为封闭的薄膜拉伸到两个压线辊之间，两个压线辊之家由于自重将薄膜一端进行对夹，简单又很方便实现了固定功能，再通过第二液压杆驱动第三液压杆轴旋转之后呈竖直状态，让两个压线辊分别落入到半圆弧槽和卡块上，之后通过电动推杆平行输送两个压线辊，方便再此期间实现对薄膜分切工作，然后薄膜分切之后通过旋转的带有负压的分膜辊将薄膜带进行吸合，最后用第二电机驱动切割机将多余的薄膜切除，使得设备成功分切完成，并且在分切的过程中，顺利的让分切后的薄膜带在分膜辊进行卷合，整体不需要人工全程介入，使得操作变得流程化，避免了人工调整薄膜带带来的麻烦，实现原理简单，结构合理，对设备拆分也比较简单，具有一定的使用前景。
附图说明
[0014]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术整体顶部视角结构示意图；图3为本专利技术图1中A处的放大结构示意图；图4为本专利技术一半设备内部结构示意图；图5为本专利技术挤压装置结构示意图；图6为本专利技术图5中B处放大结构示意图；图7为本专利技术分线辊组件结构示意图。
[0015]图中：1
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机架；2
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收纳盒；3
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布线辊；301
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滑轨；4
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第一液压杆；5
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引导组件；501
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半圆弧槽；6
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压膜辊；601
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滑架；7
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滑道；8
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刀架；9
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固定杆；10
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测量标尺；11
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固定架；12
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第一电机；13
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齿条；14
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滑杆；15
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固定板；1501
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第二电机；16
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挤压装置；1601
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压线辊；1602
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滑槽；1603
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接触杆；17
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第二液压杆；18
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第三液压杆；19
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分线辊组件；20
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分膜辊；21
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匹配块；22
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气孔；23
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吸铁石；24
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气体过度腔；25
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限高架；26
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第一弧形滑槽；27
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防划伤BOPP薄膜分切装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一端设置有布线辊（3），所述机架（1）另外一端设置有分线辊组件（19），所述机架（1）在布线辊（3）旁布置有用于对卷状薄膜进行拉开的挤压装置（16），所述机架（1）在分线辊组件（19）顶部设有且对薄膜进行切割的切割组件，所述机架（1）两端均在所述分线辊组件（19）底部设置有和挤压装置（16）进行对接的引导组件（5），在所述机架（1）对立面上安装有能够改变所述引导组件（5）位置的旋转驱动件；所述引导组件（5）带动薄膜通过旋转驱动件引入到切割组件下方。2.根据权利要求1所述的一种防划伤BOPP薄膜分切装置，其特征在于：所述机架（1）内部两侧均安装有收纳盒（2），两个所述收纳盒（2）对立面均安装有第二液压杆（17），在每个所述第二液压杆（17）输出杆的一端以旋转方式连接有第三液压杆（18），所述挤压装置（16）包括设于每个第三液压杆（18）输出杆一端的接触杆（1603）， 设于接触杆（1603）一端的滑槽（1602），以及一对活动设于两个滑槽（1602）之间的压线辊（1601）。3.根据权利要求2所述的一种防划伤BOPP薄膜分切装置，其特征在于：所述旋转驱动件包括一对设于机架（1）内部两侧的第一弹簧（28），设于每个第一弹簧（28）内部的第二弧形滑槽（27），一对靠近分线辊组件（19）下方且设于机架（1）上的引导块（29），靠近引导块（29）一侧设于机架（1）上的第一弧形滑槽（26），以及活动连接在第二弧形滑槽（27）和第一弧形滑槽（26）之间的电动推杆；所述引导组件（5）包括设于电动推杆在朝向挤压装置（16）一端的连接板（30），设于连接板（30）上的第二弹簧（31），设于第二弹簧（31）一端在连接板（30）上滑动的卡块（32），以及设于连接板（30）顶部一侧的半圆弧槽（501），所述卡块（32）和半圆弧槽（501）口径大小相等。4.根据权利要求1所述的一种防划伤BOPP薄膜分切装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊鹏，吴纯泉，
申请(专利权)人：华瑞达包装材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：