一种加热蒸汽冷凝水的回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电镀加工技术领域，尤其涉及一种加热蒸汽冷凝水的回收再利用装置，包括电镀槽，所述电镀槽外侧设置有导热层，所述导热层外围环绕设置有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道外围设置有隔热层，所述电镀槽上方设置有盖板，所述电镀槽下方设置有底座，所述底座内设置有电机，所述电机输出轴与电镀槽内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述电镀槽左侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过第一输送管道与蒸汽加热管道连接，所述电镀槽右侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱通过第二输送管道与蒸汽加热管道连接，所述蓄水箱右侧设置有纯净水生产设备，所述蓄水箱通过第三输送管道与纯净水生产设备连接；能够冷凝水收集起来，减少浪费。减少浪费。减少浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种加热蒸汽冷凝水的回收再利用装置


[0001]本技术涉及电镀加工
，尤其涉及一种加热蒸汽冷凝水的回收再利用装置。

技术介绍

[0002]电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。在电镀过程中，当其它条件（指电压不变，由于离子扩散速度加快，电流会增大）不变时，升高溶液的温度，通常会加快阴极反应速度和离子扩散速度，降低阴极极化作用，因而也会使镀层结晶变粗。但是不能认为升高溶液温度都是不利的，如果同其它工艺条件配合恰当，升高溶液温度也会取得良好效果。例如升高温度可以提高允许的阴极电流密度的上限值，阴极电流密度的增加会增大阴极极化作用，以弥补升温的不足，这样不但不会使镀层结晶变粗而且会加快沉积速度，提高生产效率。此外还可提高溶液的导电性、促进阳极溶解、提高阴极电流效率（镀铬除外）、减少针孔、降低镀层内应力等效果。
[0003]所以在电镀工艺中需要对电镀液进行加热处理，在很多电镀工艺要求中，是会有加热装置的，就是电镀液会有温度要求，比如60度、80度等具体的温度控制要求的，所以相对的对于需要加热的电镀液基本上都会采用钛管或不锈钢管来进行蒸汽加热方式，因为相对于电加热而言，蒸汽加热成本稍稍偏低，而且安全系数高，比较稳定，但蒸汽加热后，蒸汽经冷却下来，形成冷凝水，传统工艺中这些冷凝水直接排到废水中，造成资源的浪费。

技术实现思路
<br/>[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出一种加热蒸汽冷凝水的回收再利用装置，将蒸汽冷凝后形成的冷凝水收集起来，然后使用纯水设备设备处理，供电镀线使用。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加热蒸汽冷凝水的回收再利用装置，包括电镀槽，所述电镀槽外侧设置有导热层，所述导热层外围环绕设置有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道外围设置有隔热层，所述电镀槽上方设置有盖板，所述电镀槽下方设置有底座，所述底座内设置有电机，所述电机输出轴穿过隔热层和导热层与电镀槽内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述电镀槽左侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过第一输送管道与蒸汽加热管道连接，所述电镀槽右侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱通过第二输送管道与蒸汽加热管道连接，所述蓄水箱右侧设置有纯净水生产设备，所述蓄水箱通过第三输送管道与纯净水生产设备连接。
[0006]进一步的，所述第一输送管道上设置有旋转补偿器。
[0007]进一步的，所述蓄水箱内设置有活塞，所述活塞上方设置有弹簧，所述活塞通过弹簧与蓄水箱内部顶端连接。
[0008]进一步的，所述电镀槽内设置有测温装置，所述测温装置由多个温度传感器组成，所述温度传感器均匀对称的固定设置在电镀槽内壁上。
[0009]进一步的，所述第一输送管道上还设置有蒸汽流量计，所述蒸汽流量计采用的是涡街流量计。
[0010]进一步的，所述第二输送管道上设置有第一阀门，所述第三输送管道上设置有第二阀门。
[0011]进一步的，所述蓄水箱上方顶板可以拆卸，所述顶板上还开设有通气孔，所述弹簧与活塞，弹簧与顶板之间是可拆卸连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：首先，通过设置蒸汽发生器产生高温蒸汽，通过设置的第一输送管道将蒸汽输送到蒸汽加热管内，通过设置环绕式的蒸汽加热管保证蒸汽与电镀槽的充分接触，让蒸汽能够得到充分利用，同时使得电镀槽受热均匀，减少蒸汽的浪费，通过设置的导热层进一步保证了蒸汽与电镀槽内的电镀液换热均匀，通过设置隔热板，保证整个电镀槽能够保持在一个固定的温度，减少热量损失，有利于节约资源；通过设置蓄水箱，能够将蒸汽冷凝后形成的冷凝水收集起来，然后通过纯水生产设备对收集完成的冷凝水进行处理，预估1吨蒸汽可回收1吨冷凝水，节约使用成本，减少资源浪费；通过设置测温装置和蒸汽流量计能够精确的检测蒸汽流量和电镀槽内温度，配合使用能够精准控制电镀槽内温度，保证电镀槽始终在一个合适的温度，便于后续加工，提高加工质量。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为旋转补偿器侧视图；
[0015]图中：1
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蒸汽发生器、2
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第一输送管道、3
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旋转补偿器、4
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蒸汽流量计、5
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底座、6
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盖板、7
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隔热层、8
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蒸汽加热管道、9
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电镀槽、10
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导热层、11
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测温装置、12
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电机、13
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搅拌轴、14
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搅拌杆、15
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第二输送管道、16
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第一阀门、17
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蓄水箱、18
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活塞、19
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弹簧、20
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第三输送管道、21
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第二阀门、22
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纯水生产设备、23
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通气孔。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0017]如图1和2所示，一种加热蒸汽冷凝水的回收再利用装置，包括电镀槽9，所述电镀槽9外侧设置有导热层10，所述导热层10外围环绕设置有蒸汽加热管道8，所述蒸汽加热管道8外围设置有隔热层7，所述电镀槽9上方设置有盖板6，所述电镀槽9下方设置有底座5，所述底座5内设置有电机12，所述电机12输出轴穿过隔热层7和导热层10与电镀槽9内的搅拌轴13连接，所述搅拌轴上设置有搅拌杆14，所述电镀槽左侧设置有蒸汽发生器1，所述蒸汽发生器1通过第一输送管道2与蒸汽加热管道8连接，所述电镀槽9右侧设置有蓄水箱17，所述蓄水箱17通过第二输送管道15与蒸汽加热管道8连接，所述蓄水箱17右侧设置有纯净水生产设备22，所述蓄水箱通过第三输送管道20与纯净水生产设备22连接。
[0018]在本实施方案中，通过设置蒸汽发生器产生高温蒸汽，通过设置的第一输送管道将蒸汽输送到蒸汽加热管内，通过设置环绕式的蒸汽加热管保证蒸汽与电镀槽的充分接触，让蒸汽能够得到充分利用，同时使得电镀槽受热均匀，减少蒸汽的浪费，通过设置的导
热层进一步保证了蒸汽与电镀槽内的电镀液换热均匀，通过设置隔热板，保证整个电镀槽能够保持在一个固定的温度，减少热量损失，有利于节约资源；通过设置蓄水箱，能够将蒸汽冷凝后形成的冷凝水收集起来，然后通过纯水生产设备对收集完成的冷凝水进行处理，预估1吨蒸汽可回收1吨冷凝水，节约使用成本，减少资源浪费；通过设置的搅拌杆和搅拌杆，搅拌会加速溶液的对流，使得电镀液可以快速升温，提高加热效率。
[0019]示例性的，所述第一输送管道上设置有旋转补偿器3；设置一些弯曲的管段本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加热蒸汽冷凝水的回收再利用装置，包括电镀槽，其特征在于：所述电镀槽外侧设置有导热层，所述导热层外围环绕设置有蒸汽加热管道，所述蒸汽加热管道外围设置有隔热层，所述电镀槽上方设置有盖板，所述电镀槽下方设置有底座，所述底座内设置有电机，所述电机输出轴穿过隔热层和导热层与电镀槽内的搅拌轴连接，所述搅拌轴上设置有搅拌杆，所述电镀槽左侧设置有蒸汽发生器，所述蒸汽发生器通过第一输送管道与蒸汽加热管道连接，所述电镀槽右侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱通过第二输送管道与蒸汽加热管道连接，所述蓄水箱右侧设置有纯净水生产设备，所述蓄水箱通过第三输送管道与纯净水生产设备连接。2.根据权利要求1所述的一种加热蒸汽冷凝水的回收再利用装置，其特征在于：所述第一输送管道上设置有旋转补偿器。3.根据权利要求1所述的一种加热蒸汽冷凝水的回收再利用装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：付小勇，
申请(专利权)人：安徽昀水表面科技有限公司，
类型：新型
国别省市：