一种染料固色装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染料固色装置，包括染料槽，染料槽上设有盖板，所述染料槽的槽底设有网罩，网罩内设有扰流轮，扰流轮上传动连接有控制其作转动的动力总成，所述网罩上架设有一列沿直线作排布的固定导架，固定导架由固定导杆和连接在固定导杆上的固定支架组成，相邻两所述固定导架间设有一架设在盖板上的活动导架，活动导架由活动导杆和连接在活动导杆上的活动支架组成，所述固定导杆的垂直高度高于活动导杆的垂直高度，所述盖板上开设有进料口和出料口，所述活动导架设在进料口和出料口之间。该染料固色装置具有设备体积小，染料与产品间接触面积大、固色时间久的特点，整体功能完善，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种染料固色装置


[0001]本技术涉及纺织印染
，更具体地说，它涉及一种染料固色装置。

技术介绍

[0002]染色是把纤维材料染上颜色的加工过程。它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。
[0003]染料在纤维内固着，可认为是染料保持在纤维上的过程。不同的染料与不同的纤维，它们之间固着的原理也不同，一般来说，染料被固着在纤维上存在着两种类型：纯粹化学性固着与物理化学性固着。许多染料的染色，两种固着方式同时存在，只是在染色过程中，某种固着方式的优势不同而已。
[0004]传统方式为了提高染料染色的固着程度通常为延长与染料间的接触时间，以此延长反应与结合时间，从而达到更好的染料固色效果，但这样势必使设备体积不断增大，占用空间大，整体效果不佳。据此，本技术提出了一种染料固色装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种染料固色装置，该染料固色装置具有设备体积小，染料与产品间接触面积大、固色时间久的特点。
[0006]为解决上述技术问题，本技术的目的是这样实现的：本技术所涉及的一种染料固色装置，包括染料槽，染料槽上设有盖板，所述染料槽的槽底设有网罩，网罩内设有扰流轮，扰流轮上传动连接有控制其作转动的动力总成，所述网罩上架设有一列沿直线作排布的固定导架，固定导架由固定导杆和连接在固定导杆上的固定支架组成，相邻两所述固定导架间设有一架设在盖板上的活动导架，活动导架由活动导杆和连接在活动导杆上的活动支架组成，所述固定导杆的垂直高度高于活动导杆的垂直高度，所述盖板上开设有进料口和出料口，所述活动导架设在进料口和出料口之间。
[0007]本技术进一步设置为：所述固定导杆的两端分别设有垂直高度高于固定导杆的限位部，限位部串接在所述固定导杆和固定支架之间。
[0008]本技术进一步设置为：所述进料口背向出料口的一端具有与外界相连通的进料开口部；所述出料口背向进料口的一端具有与外界相连通的出料开口部。
[0009]本技术进一步设置为：所述进料口和出料口内均横置有辅助导杆。
[0010]本技术进一步设置为：所述动力总成设在染料槽外；所述动力总成包括伺服电机。
[0011]本技术进一步设置为：所述动力总成设在染料槽内；所述动力总成包括水浸式防水电机。
[0012]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0013]1.间隔设置的固定导杆与活动导杆使浸入槽内的原料充分与染料接触，延长反应时间，增强固色效果；
[0014]2.槽内持续扰流，使染料均匀，固色质量高；
[0015]3.结构简单且新颖，原料装卸方便。
附图说明
[0016]图1是本技术的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术的部分结构示意图；
[0019]图4是本技术用于体现盖板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合具体实施例对本技术的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术专利要求的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]下面结合附图和优选实施例对本技术进一步说明。
[0022]实施例1
[0023]参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种染料固色装置，包括染料槽1，染料槽1上设有盖板2，所述染料槽1的槽底设有网罩3，网罩3内设有扰流轮4，扰流轮4上传动连接有控制其作转动的动力总成5，所述网罩3上架设有一列沿直线作排布的固定导架6，固定导架6由固定导杆61和连接在固定导杆61上的固定支架62组成，相邻两所述固定导架6间设有一架设在盖板2上的活动导架7，活动导架7由活动导杆71和连接在活动导杆71上的活动支架72组成，所述固定导杆61的垂直高度高于活动导杆71的垂直高度，所述盖板2上开设有进料口8和出料口9，所述活动导架7设在进料口8和出料口9之间。
[0024]进一步的，所述动力总成5设在染料槽1外；所述动力总成5包括伺服电机。
[0025]在本实施方案中，先将待固色的原料沿进料口8穿入、从出料口9穿出，并使所有活动导架7位于原料上方，再将盖板2携原料盖至染料槽1上，使相邻两活动导架7间的一固定导架6插入二者间，致使位于二者间的原料被顶升，从而形成接触面增大的往复折弯形状，与槽内染料充分接触。
[0026]实施例2
[0027]参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种染料固色装置，包括染料槽1，染料槽1上设有盖板2，所述染料槽1的槽底设有网罩3，网罩3内设有扰流轮4，扰流轮4上传动连接有控制其作转动的动力总成5，所述网罩3上架设有一列沿直线作排布的固定导架6，固定导架6由固定导杆61和连接在固定导杆61上的固定支架62组成，相邻两所述固定导架6间设有一架设在盖板2上的活动导架7，活动导架7由活动导杆71和连接在活动导杆71上的活动支架72组成，所述固定导杆61的垂直高度高于活动导杆71的垂直高度，所述盖板2上开设有进料口8和出料口9，所述活动导架7设在进料口8和出料口9之间。
[0028]进一步的，所述动力总成5设在染料槽1内；所述动力总成5包括水浸式防水电机。
[0029]在本实施方案中，先将待固色的原料沿进料口8穿入、从出料口9穿出，并使所有活
动导架7位于原料上方，再将盖板2携原料盖至染料槽1上，使相邻两活动导架7间的一固定导架6插入二者间，致使位于二者间的原料被顶升，从而形成接触面增大的往复折弯形状，与槽内染料充分接触。
[0030]实施例3
[0031]参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种染料固色装置，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，所述固定导杆61的两端分别设有垂直高度高于固定导杆61的限位部63，限位部63串接在所述固定导杆61和固定支架62之间。
[0032]在本实施方案中，通过限位部63的增设，使得原料在传输中能够平稳输送，防侧偏移。
[0033]实施例4
[0034]参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种染料固色装置，其在实施例3的基础上，进一步地设置为，所述进料口8背向出料口9的一端具有与外界相连通的进料开口部(图中未标记)；所述出料口9背向进料口8的一端具有与外界相连通的出料开口部(图中未标记)。
[0035]在本实施方案中，通过进料开口部的设置，方便原料穿入进料口8；通过出料开口部的设置，方便固色完成的料从出料口9穿出。
[0036]实施例5
[0037]参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种染料固色装置，其在实施例4的基础上，进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料固色装置，包括染料槽，染料槽上设有盖板，其特征在于：所述染料槽的槽底设有网罩，网罩内设有扰流轮，扰流轮上传动连接有控制其作转动的动力总成，所述网罩上架设有一列沿直线作排布的固定导架，固定导架由固定导杆和连接在固定导杆上的固定支架组成，相邻两所述固定导架间设有一架设在盖板上的活动导架，活动导架由活动导杆和连接在活动导杆上的活动支架组成，所述固定导杆的垂直高度高于活动导杆的垂直高度，所述盖板上开设有进料口和出料口，所述活动导架设在进料口和出料口之间。2.根据权利要求1所述的染料固色装置，其特征在于：所述固定导杆的两端分别设有垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌，
申请(专利权)人：浙江轩逸羊绒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：