本实用新型专利技术公开了一种安全性能高的机械轴承传送装置，包括输送机，所述输送机的表面固定安装有均匀分布的限位柱，所述限位柱的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述限位柱的背面开设有两个卡槽，所述卡槽的内部固定安装有第一电机，所述限位柱的表面均开设有第一通槽，所述第一通槽相对靠近的一侧固定安装有第二电机。本实用新型专利技术通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置输送机对限位柱进行传送，通过设置限位柱方便对轴承的内腔进行限位，可在生产时根据输送机的长度，对限位柱的数量进行设置，从而方便对轴承运输的距离进行传送。轴承运输的距离进行传送。轴承运输的距离进行传送。
【技术实现步骤摘要】
一种安全性能高的机械轴承传送装置
[0001]本技术涉及轴承传送
，具体为一种安全性能高的机械轴承传送装置。
技术介绍
[0002]轴承是机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，常见的球轴承分别内圈和外圈，内圈与外圈之间装配有圆球状滚珠，滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成，按滚动体的形状，滚动轴承分为球轴承和滚子轴承两大类。
[0003]在对轴承加工的过程中，会用到传送装置将加工好的轴承进行转移，现有用于轴承的传送装置在使用的过程中，固定效果差，在传送时，容易发生脱落，且不方便下料，从而降低了传送装置的实用性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种安全性能高的机械轴承传送装置，具备固定效果好且便于下料的优点，解决了现有用于轴承的传送装置在使用的过程中，固定效果差，在传送时，容易发生脱落，且不方便下料，从而降低了传送装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种安全性能高的机械轴承传送装置，包括输送机，所述输送机的表面固定安装有均匀分布的限位柱，所述限位柱的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述限位柱的背面开设有两个卡槽，所述卡槽的内部固定安装有第一电机，所述限位柱的表面均开设有第一通槽，所述第一通槽相对靠近的一侧固定安装有第二电机，所述第一通槽的内腔设置有卡柱，所述限位柱的内部且位于第一通槽的两侧均开设有第二滑槽。
[0006]优选的，所述卡柱的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二电机的输出轴与第二螺纹杆相对靠近的一侧固定连接。
[0007]优选的，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与卡柱的两侧固定连接。
[0008]优选的，所述第一滑块的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆，所述第一电机的输出轴贯穿至第一滑槽的内腔与第一螺纹杆的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述第一滑块相对远离的一侧固定安装有脱离板，所述输送机的两侧均固定安装有底座。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置输送机对限位柱进行传送，通过设置限位柱方便对轴承的内腔进行限位，可在生产时根据输送机的长度，对限位柱的数量进行设置，从而方便对轴承运输的距离进行传送，通过设置第一通槽对卡柱进行容纳，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限
位，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置卡槽对第一电机进行安装，同时解决了现有用于轴承的传送装置在使用的过程中，固定效果差，在传送时，容易发生脱落，且不方便下料，从而降低了传送装置实用性的问题。
[0012]2、本技术通过设置螺纹槽对第二螺纹杆进行限位，通过设置第二螺纹杆对卡柱进行移动，通过设置第二滑块对卡柱进行限位，防止卡柱在移动的过程中发生晃动，通过设置第一电机对第一螺纹杆进行驱动，通过设置脱离板方便对轴承进行下料。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术限位柱背面截面结构示意图；
[0015]图3为本技术限位柱侧面截面结构示意图。
[0016]图中：1、输送机；2、限位柱；3、第一滑块；4、脱离板；5、卡柱；6、第一通槽；7、卡槽；8、第一电机；9、第一滑槽；10、第一螺纹杆；11、第二滑槽；12、第二滑块；13、第二电机；14、第二螺纹杆；15、底座；16、螺纹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，一种安全性能高的机械轴承传送装置，包括输送机1，输送机1的表面固定安装有均匀分布的限位柱2，限位柱2的两侧均开设有第一滑槽9，第一滑槽9的内部滑动连接有第一滑块3，限位柱2的背面开设有两个卡槽7，卡槽7的内部固定安装有第一电机8，限位柱2的表面均开设有第一通槽6，第一通槽6相对靠近的一侧固定安装有第二电机13，第一通槽6的内腔设置有卡柱5，限位柱2的内部且位于第一通槽6的两侧均开设有第二滑槽11，通过设置第一滑槽9对第一滑块3进行限位，防止第一滑块3在移动的过程中发生晃动，通过设置输送机1对限位柱2进行传送，通过设置限位柱2方便对轴承的内腔进行限位，可在生产时根据输送机1的长度，对限位柱2的数量进行设置，从而方便对轴承运输的距离进行传送，通过设置第一通槽6对卡柱5进行容纳，通过设置第二滑槽11对第二滑块12进行限位，防止第二滑块12在移动的过程中发生晃动，通过设置卡槽7对第一电机8进行安装，卡柱5的内部开设有螺纹槽16，螺纹槽16的内部转动连接有第二螺纹杆14，第二电机13的输出轴与第二螺纹杆14相对靠近的一侧固定连接，通过设置螺纹槽16对第二螺纹杆14进行限位，通过设置第二螺纹杆14对卡柱5进行移动，第二滑槽11的内部滑动连接有第二滑块12，第二滑块12相对靠近的一侧与卡柱5的两侧固定连接，通过设置第二滑块12对卡柱5进行限位，防止卡柱5在移动的过程中发生晃动，第一滑块3的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆10，第一电机8的输出轴贯穿至第一滑槽9的内腔与第一螺纹杆10的顶部固定连接，通过设置第一电机8对第一螺纹杆10进行驱动，第一滑块3相对远离的一侧固定安装有脱离板4，输送机1的两侧均固定安装有底座15，通过设置脱离板4方便对轴承进行下料。
[0019]使用时，轴承进入限位柱2的表面，打开第二电机13，通过第二电机13带动第二螺
纹杆14转动，使得卡柱5带动第二滑块12向外侧移动，从而对轴承的内腔进行固定，固定后打开输送机1，通过输送机1对轴承进行转移，当转移到底部时，打开第二电机13，通过第二电机13带动第二螺纹杆14反向转动，从而使得卡柱5带动第二滑块12向内侧移动，同时打开第一电机8，通过第一电机8带动第一螺纹杆10转动，使得第一滑块3带动脱离板4向下移动，从而快速的对轴承进行脱离。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种安全性能高的机械轴承传送装置，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的表面固定安装有均匀分布的限位柱(2)，所述限位柱(2)的两侧均开设有第一滑槽(9)，所述第一滑槽(9)的内部滑动连接有第一滑块(3)，所述限位柱(2)的背面开设有两个卡槽(7)，所述卡槽(7)的内部固定安装有第一电机(8)，所述限位柱(2)的表面均开设有第一通槽(6)，所述第一通槽(6)相对靠近的一侧固定安装有第二电机(13)，所述第一通槽(6)的内腔设置有卡柱(5)，所述限位柱(2)的内部且位于第一通槽(6)的两侧均开设有第二滑槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种安全性能高的机械轴承传送装置，其特征在于：所述卡柱(5)的内部开设有螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)的内部转动连接有第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，
申请(专利权)人：重庆先前材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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