自动闭门器及带有其的制冷设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种自动闭门器及带有其的制冷设备，包括形成有沿其轴向延伸的内腔的固定套筒、设置于固定套筒的内腔的自动闭门机构；自动闭门机构包括凸轮座、弹性件和门体固定件，凸轮座沿轴向滑动设置于内腔内，并且具有第一凸轮面，弹性件设置于凸轮座背离第一凸轮面的一端与内腔底部之间，门体固定件可转动地设置于凸轮座背离弹性件的一端，并且具有与第一凸轮面相配合的第二凸轮面、背向第二凸轮面方向延伸的门体固定结构；其中，门体固定结构突伸出内腔，以与门体相固定。本实用新型专利技术提供的自动闭门器仅需将门体固定结构与门体固定，主体部分置于门体外部，维修或更换方便。另外，此结构与门体固定后，不仅能作为闭门器自动关门，还能充当铰链节省安装铰链带来的成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
自动闭门器及带有其的制冷设备


[0001]本技术涉及制冷设备
，尤其涉及一种自动闭门器及带有其的制冷设备。

技术介绍

[0002]目前现有制冷产品通常在门体内安装自动闭门器以达到自动闭门效果，防止忘记关闭门体或关闭门体不方便造成冷量外泄，但是由于自动闭门器安装在门体内，而自动闭门器寿命有限，若自动闭门器损坏一般无法维修只能更换门体，造成极大的浪费；并且超薄门体往往无法安装自动闭门器，使自动闭门器的利用受到了限制。
[0003]因此，有必要提供一种方便维修且能安装于超薄门体的自动闭门器。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动闭门器及带有其的制冷设备，该自动闭门器将转接件凸出于门体外形成轴孔，自动闭门器主体部分设置于门体外，解决了现有技术中自动闭门器无法维修的问题。
[0005]为了实现上述技术目的之一，本技术一实施方式提供一种自动闭门器，包括：
[0006]固定套筒，形成有沿其轴向延伸的内腔；自动闭门机构，设置于所述固定套筒的内腔，并且包括：凸轮座，沿轴向滑动设置于所述内腔内，并且具有第一凸轮面；弹性件，设置于所述凸轮座背离第一凸轮面的一端与内腔底部之间；门体固定件，可转动地设置于凸轮座背离弹性件的一端，并且具有与第一凸轮面相配合的第二凸轮面、背向第二凸轮面方向延伸的门体固定结构；其中，所述门体固定结构突伸出所述内腔，以与门体相固定。
[0007]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述凸轮座形成有沿其轴向的轴孔，所述门体固定件形成有沿其轴向的转轴，所述转轴置于所述轴孔内并以转轴的中心为轴线转动。
[0008]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述第一凸轮面由所述凸轮座远离所述弹性件一端向所述弹性件方向凹陷形成，所述第二凸轮面环绕形成于所述转轴外侧。
[0009]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述自动闭门机构还包括堵头，所述堵头固定于所述固定套筒的内腔内，且与所述弹性件远离所述凸轮座一端相抵接。
[0010]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述固定套筒包括在远离所述门体固定结构的一端对称设置的通孔、穿过对称设置的通孔的长条形部件，所述堵头通过长条形部件与弹性件相配合固定于所述固定套筒内。
[0011]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述凸轮座外侧形成有N个沿其轴向设置的凸条，所述固定套筒内侧设置有与所述凸条相配合的N个凹条，所述凸轮座在所述凸条和所述凹条的配合下，沿所述凸轮座轴向运动，其中，N 为大于零的整数。
[0012]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述门体固定件还包括凸出于所述转
轴并靠近所述门体固定结构一端的第一凸块，所述固定套筒还包括设置于靠近所述门体固定结构一端向所述内腔内凸伸形成的第二凸块，所述第一凸块与所述第二凸块相互抵接，以防止所述自动闭门机构从所述固定套筒内滑脱。
[0013]作为本技术一实施方式的进一步改进，所述固定套筒靠近门体固定结构一端向外侧凸伸出一第一固定部，用以将所述自动闭门器固定。
[0014]本技术一实施方式还提供一种制冷设备，包括箱体、门体和自动闭门器，所述自动闭门器为前述的自动闭门器，自动闭门器通过固定套筒固定于箱体上，所述门体固定结构与门体相固定。
[0015]进一步的，所述门体设置有一加强件，所述加强件包括第二固定部和凸出于所述第二固定部的凸起部，所述第二固定部呈L型且设置于所述门体的角部，所述凸起部形成一凹槽，所述凹槽与所述门体固定结构形状相配合，所述门体固定结构设置于所述凹槽内使所述门体转动时带动所述门体固定件转动。
[0016]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0017]本技术实施方式提供的自动闭门器仅需将门体固定结构与门体固定，主体部分置于门体外部，维修或更换方便，超薄门体也能使用该自动闭门器。另外，此结构与门体转动轴同轴设置固定后，不仅能够作为闭门器自动关门，还能充当连接门体和箱体的铰链，从而节省安装铰链带来的成本。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中的制冷设备的结构示意图。
[0019]图2是图1中制冷设备的俯视图。
[0020]图3是图1中A处放大图。
[0021]图4是图2中沿B
‑
B线的剖视示意图。
[0022]图5是图4中C出放大图。
[0023]图6是图5中凸轮座的结构示意图。
[0024]图7是图5中门体固定件的结构示意图。
[0025]图8是图5中固定套筒的结构示意图。
[0026]10、箱体；20、门体；30、自动闭门器；1、固定套筒；11、内腔；12、第一固定部；121、安装孔；13、通孔；14、长条形部件；15、凹条；16、限位孔；2、凸轮座；21、第一凸轮面；22、轴孔；23、凸条；3、弹性件；4、门体固定件；41、门体固定结构；42、转轴；43、凸轮块；431、第二凸轮面； 5、堵头；6、垫片；7、加强件；71、第二固定部；72、凸起部；721、凹槽； 8、铰链板。
具体实施方式
[0027]以下将结合附图所示的各实施方式对本技术进行详细描述。但这些实施方式并不限制本技术，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本技术的保护范围内。
[0028]本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。
例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
[0029]并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一凸轮面可以被称为第二凸轮面，并且类似地第二凸轮面也可以被称为第一凸轮面，这并不背离本申请的保护范围。
[0030]本技术实施例一提供了一种用于制冷设备的自动闭门器30，其中，如图1
‑
2所示，制冷设备包括箱体10、门体20和自动闭门器30，自动闭门器30通过螺钉或其他常见方式固定于箱体10和门体20，从而，本技术还提供了具有前述自动闭门器30的制冷设备。
[0031]如图3
‑
8所示，前述的一种自动闭门器30，包括形成有沿其轴向延伸的内腔11的固定套筒1、设置于固定套筒1的内腔11的自动闭门机构。自动闭门机构包括凸轮座2、弹性件3和门体固定件4；凸轮座2沿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动闭门器，其特征在于，包括：固定套筒，形成有沿其轴向延伸的内腔；自动闭门机构，设置于所述固定套筒的内腔，并且包括：凸轮座，沿轴向滑动设置于所述内腔内，并且具有第一凸轮面；弹性件，设置于所述凸轮座背离第一凸轮面的一端与内腔底部之间；门体固定件，可转动地设置于凸轮座背离弹性件的一端，并且具有与第一凸轮面相配合的第二凸轮面、背向第二凸轮面方向延伸的门体固定结构；其中，所述门体固定结构突伸出所述内腔，以与门体相固定。2.根据权利要求1所述的自动闭门器，其特征在于，所述凸轮座形成有沿其轴向的轴孔，所述门体固定件形成有沿其轴向的转轴，所述转轴置于所述轴孔内并以转轴的中心为轴线转动。3.根据权利要求2所述的自动闭门器，其特征在于，所述第一凸轮面由所述凸轮座远离所述弹性件一端向所述弹性件方向凹陷形成，所述第二凸轮面环绕形成于所述转轴外侧。4.根据权利要求1所述的自动闭门器，其特征在于，所述自动闭门机构还包括堵头，所述堵头固定于所述固定套筒的内腔内，且与所述弹性件远离所述凸轮座一端相抵接。5.根据权利要求4所述的自动闭门器，其特征在于，所述固定套筒包括在远离所述门体固定结构的一端对称设置的通孔、穿过对称设置的通孔的长条形部件，所述堵头通过长条形部件与弹性件相配合固定于所述固定套筒内。6.根据权利要求1所述的自动闭门器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文超，葛鹏，杨倩倩，孟泠民，郑春兰，
申请(专利权)人：青岛海尔特种电冰柜有限公司，
类型：新型
国别省市：