一种降水井封堵结构及封堵方法技术

一种降水井封堵结构，包括降水井管，降水井管外侧从下到上依次设置有混凝土垫层、卷材防水层、混凝土保护层和底板，降水井管内壁安装有开设缺口的封口钢板，降水井管内还安装有三通管，三通管包括泄压管和注浆支管，泄压管上端伸出降水井管，泄压管中部贯穿封口钢板并与之固定连接，注浆支管水平设置于泄压管上端外壁上，本发明专利技术通过抽水管穿过降水井管，便于将降水井管内的水抽干；在混凝土成型过程中，井内压力水可通过泄压管排出，避免地下水击穿填充混凝土导致封井失效的问题；混凝土成型后，在高度方向空间有限情况，可通过侧向的注浆支管连接外部注浆管，向泄压管内注入微膨胀混凝土来填充泄压管，提高了封堵施工的灵活性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种降水井封堵结构及封堵方法


[0001]本专利技术涉及基坑防护设备
，具体为一种降水井封堵结构及封堵方法。

技术介绍

[0002]随着地铁、高层建筑等工程的不断兴起，基坑工程所面临的不良基础也越发复杂。降水井在基坑施工过程中，起着抽排地下水，保证基坑安全稳定的重要作用，普通的降水井封堵，一般设计方案为在封堵时使用大功率水泵降水，待降水至管底后，及时拔除水泵，然后浇筑混凝土填充井管至结构面下4cm左右加焊封口钢板，顶部再采用聚合物水泥砂浆填补。但此方法对降水小、出水量少的降水井封堵比较有效。对于基坑深、水压大、地层透水性好的土层，采用这种方法存在地下水击穿填充混凝土导致封井失效的情况，此外现有方法对于顶部高度有限的情况下，受限于空间的制约，注浆管向降水井管内注浆不够方便。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种降水井封堵结构及封堵方法。
[0004]实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种降水井封堵结构，包括降水井管，所述降水井管外侧从下到上依次设置有混凝土垫层、卷材防水层、混凝土保护层和底板，所述降水井管内壁安装有开设缺口的封口钢板，所述降水井管内还安装有三通管，三通管包括泄压管和注浆支管，所述泄压管上端伸出降水井管，泄压管中部贯穿封口钢板并与之固定连接，注浆支管水平设置于泄压管上端外壁上。
[0005]由上述技术方案可见，通过抽水管穿过降水井管，便于将降水井管内的水抽干；再通过设置带有缺口的封口钢板，便于通过封口钢板向降水井管内浇筑混凝土；混凝土成型过程中，井内压力水可通过泄压管排出，避免地下水击穿填充混凝土导致封井失效的问题；混凝土成型后，在高度方向空间有限情况，可通过注浆支管连接外部注浆管，向泄压管内注入微膨胀混凝土来填充泄压管，提高了封堵结构的灵活性。
[0006]进一步的方案是，所述三通管还包括球阀，所述球阀设置于泄压管顶端。
[0007]进一步的方案是，所述注浆支管内插设有插杆，注浆支管侧壁通过销轴转动连接有固定套，所述插杆远离泄压管的一端固定连接有限位杆，所述限位杆呈U型，固定套上开设有凹槽，限位杆两端与凹槽滑动配合且通过弹簧与凹槽底壁固定连接。
[0008]由上述技术方案可见，通过在注浆支管内插设插杆，在混凝土成型过程中，当井内压力水夹杂泥浆通过泄压管排出时，泥浆不会堵塞注浆支管，当手持限位杆带动插杆脱离注浆支管后，再将限位杆转动90
°
，由于限位杆和插杆转动到注浆支管的侧面，便于直接向注浆支管内灌入微膨胀混凝土，微膨胀混凝土不会因注浆支管堵塞而不能注入到泄压管内。
[0009]进一步的方案是，所述限位杆远离插杆一面设置有把手，便于手持把手向外拉动限位杆。
[0010]进一步的方案是，位于所述底板内的降水井管外壁安装有钢片止水环，所述钢片止水环与降水井管外壁接触处设置有止水胶，可以理解的是，通过设置钢片止水环，起到阻碍压力水通过底板和降水井管外壁之间向上渗透的作用。
[0011]进一步的方案是，所述底板上表面开设有水泥砂浆填补预留口，所述降水井管设置于水泥砂浆填补预留口内。通过预留水泥砂浆填补预留口，便于将底板上表面以下部分的降水井管切除，避免降水井管凸出底板或者与底板上表面齐平。
[0012]一种降水井封堵方法，具体包括：
[0013]在降水井管外侧自下而上铺设混凝土垫层、卷材防水层、细石混凝土保护层和底板；
[0014]将球阀和泄压管固定连接在一起，在泄压管靠近球阀的外壁上安装注浆支管，注浆支管水平设置，制成三通管；
[0015]将抽水泵的抽水管及电源线从球阀的泄压孔穿入，从泄压管远离球阀的一端穿出；
[0016]将三通管外壁焊接带有缺口的封口钢板，将封口钢板焊接在降水井管内部；
[0017]开启抽水泵对降水井管内地下水进行抽水，待降水至降水井管底后，拔除水泵的抽水管；
[0018]将混凝土通过封口钢板上提前预留的缺口注入，混凝土注满降水井管后，将封口钢板上提前预留的缺口进行封堵；
[0019]打开球阀并在注浆支管插入插杆，待降水井管内混凝土成型后，关闭球阀，将插杆从注浆支管内移除，通过注浆支管注入微膨胀混凝土。
[0020]由上述技术方案可见，通过安装带缺口的封口钢板，便于向降水井管内注入混凝土；通过安装泄压管，在混凝土成型过程中，井内压力水便于通过泄压管排出，避免地下水击穿填充混凝土导致封井失效的问题；通过安装水平设置的注浆支管，方便在高度方向空间有限情况下，通过注浆支管向泄压管内注入微膨胀混凝土；通过在注浆支管内插杆，起到阻碍井内压力泥浆进入到注浆支管中而堵塞注浆支管。
[0021]进一步的方案是，所述将插杆从注浆支管内移除具体包括：
[0022]手持把手向外拉动限位杆，带动插杆脱离注浆支管，此时限位杆的末端仍然在固定套内；
[0023]手持把手转动限位杆，使得固定套绕销轴转动90
°
，之后松开把手，在弹簧的作用下，插杆抵住注浆支管外壁；
[0024]其中，注浆支管侧壁通过销轴转动连接有固定套，所述插杆远离泄压管的一端固定连接有限位杆，所述限位杆呈U型，固定套上开设有凹槽，限位杆两端与凹槽滑动配合且通过弹簧与凹槽底壁固定连接，弹簧用于将限位杆限制在固定套内，从而将插杆限制在注浆支管内，避免在压力泥浆的冲击下，将插杆冲出注浆支管。
[0025]进一步的方案是，所述在降水井管外侧自下而上铺设混凝土垫层、卷材防水层、细石混凝土保护层和底板之后还包括：
[0026]在底板上表面开设水泥砂浆填补预留口。
[0027]进一步的方案是，所述通过注浆支管注入微膨胀混凝土之后还包括：
[0028]待降水井管内混凝土完全凝固后，切除封口钢板以上部分；
[0029]在水泥砂浆填补预留口中浇筑聚合物水泥砂浆。
[0030]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用自制三通管，针对位于水压大、深度深、地层透水性好土层的基坑，解决传统施工方法存在地下水击穿填充混凝土导致封井失效的问题。自制三通管可以将井内压力水排出，能够保证降水管中的混凝土凝固成型且有良好的封堵效果，水平设置的注浆支管方便了在高度方向空间有限情况下，通过注浆支管向泄压管内注入微膨胀混凝土。
附图说明
[0031]图1为本专利技术封堵结构的剖面结构示意图一(降水井管上端未切除)；
[0032]图2为本专利技术封堵结构的剖面结构示意图二(降水井管上端已切除)；
[0033]图3为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0034]图4为本专利技术自制三通管结构示意图；
[0035]图5为本专利技术封口钢板结构示意图；
[0036]附图标记：降水井管1、混凝土垫层2、卷材防水层3、混凝土保护层4、底板5、三通管6、泄压管61、注浆支管62、球阀63、封口钢板7、钢片止水环8、水泥砂浆填补预留口9、聚合物水泥砂浆层10、插杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降水井封堵结构，包括降水井管(1)，其特征在于：所述降水井管(1)外侧从下到上依次设置有混凝土垫层(2)、卷材防水层(3)、混凝土保护层(4)和底板(5)，所述降水井管(1)内壁安装有开设缺口的封口钢板(7)，所述降水井管(1)内还安装有三通管(6)，三通管(6)包括泄压管(61)和注浆支管(62)，所述泄压管(61)上端伸出降水井管(1)，泄压管(61)中部贯穿封口钢板(7)并与之固定连接，注浆支管(62)水平设置于泄压管(61)上端外壁上。2.根据权利要求1所述的一种降水井封堵结构，其特征在于：所述三通管(6)还包括球阀(63)，所述球阀(63)设置于泄压管(61)顶端。3.根据权利要求1所述的一种降水井封堵结构，其特征在于：所述注浆支管(62)内插设有插杆(11)，注浆支管(62)侧壁通过销轴转动连接有固定套(12)，所述插杆(11)远离泄压管(61)的一端固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)呈U型，固定套(12)上开设有凹槽(14)，限位杆(13)两端与凹槽(14)滑动配合且通过弹簧(15)与凹槽(14)底壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种降水井封堵结构，其特征在于：所述限位杆(13)远离插杆(11)一面设置有把手(16)。5.根据权利要求1所述的一种降水井封堵结构，其特征在于：位于所述底板(5)内的降水井管(1)外壁安装有钢片止水环(8)，所述钢片止水环(8)与降水井管(1)外壁接触处设置有止水胶。6.根据权利要求1所述的一种降水井封堵结构，其特征在于：所述底板(5)上表面开设有水泥砂浆填补预留口(9)，所述降水井管(1)设置于水泥砂浆填补预留口(9)内。7.一种降水井封堵方法，其特征在于，具体包括：在降水井管(1)外侧自下而上铺设混凝土垫层(2)、卷材防水层(3)、细石混凝土保护层(4)和底板(5)；将球阀(63)和泄压管(61)固定连接在一起，在泄压管(61)靠近球阀(63)的外壁上安装注浆支管(62)，注浆支管(62)水平设置，制成三通管(6)；将抽水泵的抽水...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏公民，艾厚军，戴玉明，汪波，王运周，靳江波，万志强，李付像，郭小鹏，
申请(专利权)人：中铁隧道集团三处有限公司中铁江西投资有限公司，
类型：发明
国别省市：