一种带有阻燃功能的线缆制造技术

本发明专利技术公开涉及电力电缆技术领域，具体为一种带有阻燃功能的线缆，包括缆体、高压组件和反应组件，缆体包括若干导线束、填充层和外保护层，外保护层套接填充层设置，且若干导向束贯穿插接填充层设置，高压组件包括若干高压管，若干高压管水平对称插接填充层中心设置，反应组件包括若干反应管和若干储存管，通过在线缆上设置现有技术中常见的阻燃保护层，在进行日常阻燃防火中起到相同的功能和作用，当线缆一侧发生明火灼烧时，避免避免线缆发生起火燃烧，外部若干个热熔块断裂，在高压管内的高压惰性气体作用下，配合储存管的活动，对线缆外部区域高压顶出石灰粉和惰性气体，阻止线缆自身和周围的明火灼烧，提高线缆的使用安全性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有阻燃功能的线缆


[0001]本专利技术涉及电力电缆
，具体为一种带有阻燃功能的线缆。

技术介绍

[0002]线缆是主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，由于线缆在使用时会用作输送电力，输送电力时，因自身原因或者外部因素，均有可能造成线缆的起火燃烧，从而造成涉及区域断电和燃烧区域漏电的情况；
[0003]现有技术中的线缆为了避免造成起火燃烧的损失和危险，往往是在线缆生产时，选择具有阻燃效果的保护层进行保护；
[0004]但是阻燃材料的阻燃效果有限，在遇到线缆外部着火时，阻燃电缆只能被动去承受火焰的灼烧，且当线缆最外侧保护层发生损坏时，则不再具备阻燃功能，导致安全性能较低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种带有阻燃功能的线缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带有阻燃功能的线缆，所述带有阻燃功能的线缆包括：
[0007]缆体，所述缆体包括若干导线束、填充层和外保护层，外保护层套接填充层设置，且若干导向束贯穿插接填充层设置；
[0008]高压组件，所述高压组件包括若干高压管，若干高压管水平对称插接填充层中心设置；
[0009]反应组件，所述反应组件包括若干反应管和若干储存管，若干反应管分别一体设于高压管外圆周一侧，若干储存管分别插接若干反应管设置。
[0010]优选的，所述高压管内装设有高压惰性气体，反应管与高压管之间均对称开设有四个进气槽。
[0011]优选的，所述储存管插接反应管内一侧上端一体水平设有下压板，储存管一侧套接设有下压弹簧，且下压弹簧两侧分别与反应管内一侧和下压板上端相接触。
[0012]优选的，所述储存管上端贯穿分别贯穿反应管和外保护层一侧设置，储存管贯穿外保护层一侧均密封套接设有热熔块，热熔块直径大于储存管的直径，且储存管内灌注设有石灰粉。
[0013]优选的，所述储存管内下端竖直插接设有对接活塞，对接活塞上端中心开设有喷气槽，且喷气槽内下端四侧对称开设有四个第一对接槽。
[0014]优选的，所述储存管靠近对接活塞一侧水平对称开设有四个第二对接槽，四个第二对接槽与四个第一对接槽对应设置。
[0015]优选的，所述反应管内进气槽贯通一侧上端水平设有封堵环，储存管的四个第二
对接槽自然状态下与封堵环内圆周一侧密封接触。
[0016]优选的，所述反应管下端套接设有下压活塞，下压活塞与反应管内壁密封接触。
[0017]优选的，所述反应管下单中心贯穿开设有连通槽，对接活塞下端中竖直设有稳定杆，反应管内下端中心竖直设有导向柱，导向柱上端开设有顶升槽，稳定杆、导向柱和顶升槽均为棱形结构设置，稳定杆下端插接顶升槽设置，且顶升槽的长度小于储存管下行活动距离。
[0018]优选的，所述反应管下端对称设有若干支撑臂，若干支撑臂下端共同水平设有导向板，且导向板活动套接导向柱设置。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]通过在线缆上设置现有技术中常见的阻燃保护层，在进行日常阻燃防火中起到相同的功能和作用，当线缆一侧发生明火灼烧时，避免避免线缆发生起火燃烧，外部若干个热熔块断裂，在高压管内的高压惰性气体作用下，配合储存管的活动，对线缆外部区域高压顶出石灰粉和惰性气体，阻止线缆自身和周围的明火灼烧，提高线缆的使用安全性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术立体结构示意图；
[0023]图3为本专利技术储存管设置结构示意图；
[0024]图4为本专利技术立体结构局部剖切示意图；
[0025]图5为本专利技术高压管连接结构示意图；
[0026]图6为本专利技术图1的A部位示意图。
[0027]图中：缆体1、导线束2、填充层3、外保护层4、高压管5、反应管6、储存管7、进气槽8、下压板9、下压弹簧10、热熔块11、对接活塞12、喷气槽13、第一对接槽14、第二对接槽15、封堵环16、下压活塞17、连通槽18、稳定杆19、导向柱20、顶升槽21、支撑臂22、导向板23。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]请参阅附图1
‑
6，本申请提供以下五种优选方案的实施例。
[0030]实施例一
[0031]一种带有阻燃功能的线缆，带有阻燃功能的线缆包括：
[0032]缆体1，缆体1包括若干导线束2、填充层3和外保护层4，外保护层4套接填充层3设置，且若干导向束2贯穿插接填充层3设置；
[0033]高压组件，高压组件包括若干高压管5，若干高压管5水平对称插接填充层3中心设置；
[0034]反应组件，反应组件包括若干反应管6和若干储存管7，若干反应管6分别一体设于高压管5外圆周一侧，若干储存管7分别插接若干反应管6设置，高压管5内装设有高压惰性
气体，反应管6与高压管5之间均对称开设有四个进气槽8，储存管7插接反应管6内一侧上端一体水平设有下压板9，储存管7一侧套接设有下压弹簧10，且下压弹簧10两侧分别与反应管6内一侧和下压板9上端相接触，储存管7上端贯穿分别贯穿反应管6和外保护层4一侧设置，储存管7贯穿外保护层4一侧均密封套接设有热熔块11，热熔块11直径大于储存管7的直径，且储存管7内灌注设有石灰粉，储存管7内下端竖直插接设有对接活塞12，对接活塞12上端中心开设有喷气槽13，且喷气槽13内下端四侧对称开设有四个第一对接槽14，储存管7靠近对接活塞12一侧水平对称开设有四个第二对接槽15，四个第二对接槽15与四个第一对接槽14对应设置。
[0035]实施例二
[0036]在实施例一的基础上，反应管6内进气槽8贯通一侧上端水平设有封堵环16，储存管7的四个第二对接槽15自然状态下与封堵环16内圆周一侧密封接触，对储存的石灰粉释放条件加强防护。
[0037]实施例三
[0038]在实施例二的基础上，反应管6下端套接设有下压活塞17，下压活塞17与反应管6内壁密封接触，在热熔快11发生燃烧断裂时，配合下压弹簧10进行下压推动储存管7下行。
[0039]实施例四
[0040]在实施例三的基础上，反应管6下单中心贯穿开设有连通槽18，对接活塞12下端中竖直设有稳定杆19，反应管6内下端中心竖直设有导向柱20，导向柱20上端开设有顶升槽21，稳定杆19、导向柱20和顶升槽21均为棱形结构设置，稳定杆19下端插接顶升槽21设置，且顶升槽21的长度小于储存管7下行活动距离，对对接活塞12进行稳定上升推动。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有阻燃功能的线缆，其特征在于：所述带有阻燃功能的线缆包括：缆体(1)，所述缆体(1)包括若干导线束(2)、填充层(3)和外保护层(4)，外保护层(4)套接填充层(3)设置，且若干导向束(2)贯穿插接填充层(3)设置；高压组件，所述高压组件包括若干高压管(5)，若干高压管(5)水平对称插接填充层(3)中心设置；反应组件，所述反应组件包括若干反应管(6)和若干储存管(7)，若干反应管(6)分别一体设于高压管(5)外圆周一侧，若干储存管(7)分别插接若干反应管(6)设置。2.根据权利要求1所述的一种带有阻燃功能的线缆，其特征在于：所述高压管(5)内装设有高压惰性气体，反应管(6)与高压管(5)之间均对称开设有四个进气槽(8)。3.根据权利要求2所述的一种带有阻燃功能的线缆，其特征在于：所述储存管(7)插接反应管(6)内一侧上端一体水平设有下压板(9)，储存管(7)一侧套接设有下压弹簧(10)，且下压弹簧(10)两侧分别与反应管(6)内一侧和下压板(9)上端相接触。4.根据权利要求3所述的一种带有阻燃功能的线缆，其特征在于：所述储存管(7)上端贯穿分别贯穿反应管(6)和外保护层(4)一侧设置，储存管(7)贯穿外保护层(4)一侧均密封套接设有热熔块(11)，热熔块(11)直径大于储存管(7)的直径，且储存管(7)内灌注设有石灰粉。5.根据权利要求4所述的一种带有阻燃功能的线缆，其特征在于：所述储存管(7)内下端竖直插接设有对接活塞(12)，对接活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝家洪，
申请(专利权)人：济南洪怒大数据服务有限公司，
类型：发明
国别省市：