本实用新型专利技术公开了一种锅炉前给料装置，涉及锅炉设备技术领域。本实用新型专利技术包括壳体，所述壳体的后端固定安装有第一转动电机，所述壳体的壁壳内转动安装有蜗杆齿轮和蜗杆，所述壳体内转动安装有螺旋推料杆和竖直推料杆，所述螺旋推料杆与所述蜗杆齿轮固定连接，所述竖直推料杆的底端伸入所述壳体的壁壳内并与所述蜗杆蜗合，所述壳体内的尾端转动安装有分料齿板，所述壳体内设有与所述分料齿板相匹配的圆形槽，所述分料齿板与所述圆形槽内壁相抵，所述壳体的尾端设有出料口，所述出料口与所述圆形槽连通，所述出料口内转动安装有转动挡板，所述转动挡板的底端与所述出料口相抵，能防止锅炉冒出的火苗造成回火现象，降低安全隐患。降低安全隐患。降低安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉前给料装置
[0001]本技术属于锅炉设备
，具体地说，涉及一种锅炉前给料装置。
技术介绍
[0002]在锅炉使用过程中，需要对锅炉炉前进行给料，现有专利申请号为CN201921913896.7的一种锅炉炉前给料装置，包括桶体、进料口、封盖、托板、电机、螺旋叶片、挡板、侧板、支撑腿、角钢、皮带、滚筒、托辊、支撑架，所述进料口开设在桶体的顶部，所述封盖安装在桶体的右侧，所述托板焊接在封盖上，所述挡板安装在桶体的底部，所述侧板安装在挡板的底部，所述滚筒共有两个，分别安装在皮带的内部两端，所述支撑架安装在皮带的内部，且相接处安装有托辊，本技术安装有安装在输送皮带，通过滚筒的旋转进行运动，挡板可以防止材料漏出，在皮带的上部安装有螺旋叶片，通过电机带动螺旋叶片旋转将材料搅拌，有效的避免了堵塞，皮带和螺旋叶片通过桶体和封盖进行密封，防止材料漏出和被杂质污染，适合推广使用。
[0003]而上述专利是通过螺旋叶片对燃烧原料进行搅拌，避免堵塞，但是当燃烧原料里面有大量的大体积固块时，这些大体积固块原料可能无法充分燃烧，同时在供料的时候，锅炉的入料口可能有火苗冒出，点燃装置内的燃烧原料，出现回火现象，造成安全隐患。
[0004]因此，有必要对现有技术的不足和缺陷进行改进，提供一种锅炉前给料装置。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种锅炉前给料装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：一种锅炉前给料装置，包括壳体，所述壳体的后端固定安装有第一转动电机，所述壳体的壁壳内转动安装有蜗杆齿轮和蜗杆，所述蜗杆齿轮与所述蜗杆啮合，所述第一转动电机输出端与所述蜗杆齿轮固定连接，所述壳体内转动安装有螺旋推料杆和竖直推料杆，所述螺旋推料杆与所述蜗杆齿轮固定连接，所述竖直推料杆的底端伸入所述壳体的壁壳内并与所述蜗杆蜗合，所述壳体内的尾端转动安装有分料齿板，所述壳体内设有与所述分料齿板相匹配的圆形槽，所述分料齿板与所述圆形槽内壁相抵，所述壳体的尾端设有出料口，所述出料口与所述圆形槽连通，所述出料口内转动安装有转动挡板，所述转动挡板竖直向下，所述转动挡板的底端与所述出料口相抵，所述壳体的顶端固定安装并连通有入料斗，所述入料斗内转动安装有两个搅拌轴和两个转动齿轮，两个所述转动齿轮之间相互啮合，所述搅拌轴上固定安装有破碎齿，所述搅拌轴与所述转动齿轮固定连接，所述入料斗的外部固定安装有第二转动电机，所述第二转动电机的输出端与其中一个所述转动齿轮固定连接。
[0007]为了控制物料落至壳体内的速率，优选地，所述入料斗的底端滑动安装有限料滑板。
[0008]为了避免物料堆积在限料滑板上，进一步地，所述限料滑板倾斜伸入所述入料斗
内与所述入料斗的内壁相抵。
[0009]为了可以对物料进行破碎，优选地，所述搅拌轴的转动方向是从上方向两个所述搅拌轴的中心处转动。
[0010]为了对装置进行支撑固定，优选地，所述壳体的底端固定安装有支撑架。
[0011]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比具有以下有益效果：本技术一种锅炉前给料装置，通过两个搅拌轴和破碎齿对燃烧的物料进行破碎研磨，避免进入锅炉的燃料中含有大体积物料而造成燃烧不充分，同时由分料齿板和转动挡板对壳体的内部和锅炉的燃烧仓进行隔离，只有分料齿板上物料堆积一定量时，在重力作用下分料齿板开始转动，将物料推动至出料口，物料再推动转动挡板进入锅炉内燃烧，当没有物料时，转动挡板就会竖直向下，与出料口内壁相抵，分料齿板和转动挡板一起起到防回火的作用。
[0012]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0013]附图作为本技术的一部分，用来提供对本技术的进一步的理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，但不构成对本技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术的侧视内部结构示意图；
[0016]图2是本技术的上视结构示意图；
[0017]图3是本技术的三维立体结构示意图。
[0018]图中：1、壳体；2、第一转动电机；3、螺旋推料杆；4、入料斗；5、搅拌轴；6、破碎齿；7、第二转动电机；8、限料滑板；9、竖直推料杆；10、支撑架；11、转动齿轮；12、蜗杆齿轮；13、蜗杆；14、分料齿板；15、转动挡板。
[0019]需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]实施例：
[0022]参照图1
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3所示，一种锅炉前给料装置，包括壳体1，壳体1的后端固定安装有第一转动电机2，壳体1的壁壳内转动安装有蜗杆齿轮12和蜗杆13，蜗杆齿轮12与蜗杆13啮合，第一转动电机2输出端与蜗杆齿轮12固定连接，壳体1内转动安装有螺旋推料杆3和竖直推料杆9，螺旋推料杆3与蜗杆齿轮12固定连接，竖直推料杆9的底端伸入壳体1的壁壳内并与蜗杆13蜗合，壳体1内的尾端转动安装有分料齿板14，壳体1内设有与分料齿板14相匹配的圆形槽，分料齿板14与圆形槽内壁相抵，壳体1的尾端设有出料口，出料口与圆形槽连通，出料口内转动安装有转动挡板15，转动挡板15竖直向下，转动挡板15的底端与出料口相抵，壳体
1的顶端固定安装并连通有入料斗4，入料斗4内转动安装有两个搅拌轴5和两个转动齿轮11，两个转动齿轮11之间相互啮合，搅拌轴5上固定安装有破碎齿6，搅拌轴5 与转动齿轮11固定连接，入料斗4的外部固定安装有第二转动电机7，第二转动电机7的输出端与其中一个转动齿轮11固定连接。
[0023]入料斗4的底端滑动安装有限料滑板8，限料滑板8倾斜伸入入料斗4内与入料斗4的内壁相抵，拉动限料滑板8，控制限料滑板8与入料斗4内壁的缝隙，让物料从缝隙中落下，同时限料滑板8倾斜，防止物料堆积在限料滑板8上，让其可以滚动从缝隙落下。
[0024]搅拌轴5的转动方向是从上方向两个搅拌轴5的中心处转动，物料从搅拌轴5的上方落下，在两个搅拌轴5的转动下，物料滚动至两个搅拌轴5中间处，由破碎齿6进行破碎搅拌。
[0025]壳体1的底端固定安装有支撑架10，通过支撑架10对装置进行固定支撑。
[0026]本技术通过将壳体1尾端的出料口与锅炉的燃烧仓入料口连通，启动第二转动电机 7和第一转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉前给料装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)的后端固定安装有第一转动电机(2)，所述壳体(1)的壁壳内转动安装有蜗杆齿轮(12)和蜗杆(13)，所述蜗杆齿轮(12)与所述蜗杆(13)啮合，所述第一转动电机(2)输出端与所述蜗杆齿轮(12)固定连接，所述壳体(1)内转动安装有螺旋推料杆(3)和竖直推料杆(9)，所述螺旋推料杆(3)与所述蜗杆齿轮(12)固定连接，所述竖直推料杆(9)的底端伸入所述壳体(1)的壁壳内并与所述蜗杆(13)蜗合，所述壳体(1)内的尾端转动安装有分料齿板(14)，所述壳体(1)内设有与所述分料齿板(14)相匹配的圆形槽，所述分料齿板(14)与所述圆形槽内壁相抵，所述壳体(1)的尾端设有出料口，所述出料口与所述圆形槽连通，所述出料口内转动安装有转动挡板(15)，所述转动挡板(15)竖直向下，所述转动挡板(15)的底端与所述出料口相抵，所述壳体(1)的顶端固定安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：王贵芳，吕贵彬，王光伟，
申请(专利权)人：山东永能生物热电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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