一种粉煤灰生产用中转容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰生产用中转容器，包括箱体，箱体内部设有存储腔，存储腔上下两端分别设有进料通道和出料通道，箱体上方连接设有密封盖，箱体上端两侧对称连接设有把手，箱体内部下端连接设有支撑杆，支撑杆上端转动连接设有输送筒，输送筒上方设有进料口，输送筒内转动连接设有绞龙，绞龙一端连接设有电机，输送筒端部设有出料口，箱体内连接设有支撑结构，箱体内部下端转动连接设有电动推杆，电动推杆上端与输送筒连接，箱体侧壁上对称连接设有匹配输送筒的封闭结构，箱体下端连接设有防潮垫。本实用新型专利技术与现有技术相比的优点在于：方便调整出料角度，易于控制出料速度，灵活实用，密封效果好，安全可靠。安全可靠。安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰生产用中转容器


[0001]本技术涉及粉煤灰生产
，具体是指一种粉煤灰生产用中转容器。

技术介绍

[0002]粉煤灰生产线是以粉煤灰或其他矿渣或灰砂为原料，添加石灰、石膏以及骨料，经胚料制备、压制成型、高效蒸汽养护等工艺制成。粉煤灰生产过程中，需要使用中转容器对粉煤灰原料进行存储转运，现有的粉煤灰生产用中转容器不方便控制出料速度，出料角度也不能调节，不能匹配不同的生产设备的需要，而且容器不能有效防止粉煤灰在转运过程中飞散，会造成浪费且具有一定的安全隐患。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种方便调整出料角度，易于控制出料速度，灵活实用，密封效果好，安全可靠的一种粉煤灰生产用中转容器。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种粉煤灰生产用中转容器，包括箱体，所述箱体内部设有存储腔，所述箱体内位于所述存储腔上下两端分别设有进料通道和出料通道，所述箱体上方连接设有密封盖，所述密封盖下方一体成型设有匹配所述进料通道的密封柱，所述箱体上端两侧对称连接设有把手，所述密封盖两侧对称一体成型设有插板，所述把手上设有匹配所述插板的插孔，所述插板下端连接设有限位螺栓，所述箱体内部下端连接设有支撑杆，所述支撑杆上端转动连接设有输送筒，所述输送筒上方设有匹配所述出料通道的进料口，所述输送筒内转动连接设有绞龙，所述绞龙一端伸出所述输送筒连接设有电机，所述输送筒一端连接设有匹配所述电机的电机架，所述输送筒端部设有出料口，所述箱体内位于所述出料通道两侧对称连接设有支撑结构，所述箱体内部下端转动连接设有电动推杆，所述电动推杆上端与所述输送筒连接，所述输送筒靠近出料口一端伸出所述箱体，所述箱体侧壁上对称连接设有匹配所述输送筒的封闭结构，所述箱体下端连接设有防潮垫。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：进料通道和出料通道可有效防止存储腔内的粉煤灰飞散，安全可靠，密封盖配合密封柱可将箱体上端密封，进一步保证容器的可靠性，把手既方便移动容器，又可配合插板和限位螺栓对密封盖进行固定，灵活实用，通过电机控制绞龙转动对粉煤灰进行输送，易于调节控制出料速度，适用性强，电动推杆可对输送筒的角度进行调节，进而与外部生产设备密切配合，实用性强，支撑结构可增加输送筒的稳定性，封闭结构可避免外部空气流通影响粉煤灰的下落，保证粉煤灰可稳定进入输送筒内，避免浪费，防潮垫可起到良好的防潮作用，进而避免粉煤灰受潮成团，影响使用。
[0006]进一步的，所述存储腔为圆球状，方便粉煤灰彻底落出，避免浪费。
[0007]进一步的，所述进料通道侧壁上和所述箱体上方均连接设有密封垫，密封垫可保证容器的密封性。
[0008]进一步的，所述把手下方设有凹槽，方便搬运容器。
[0009]进一步的，所述支撑结构包括设于所述出料通道两侧的缓冲槽一，所述缓冲槽一内滑动连接设有支撑柱，所述支撑柱上端通过弹簧一与所述缓冲槽一内壁连接，所述支撑柱下端伸出所述缓冲槽一转动连接设有支撑块，支撑块与支撑柱转动连接，方便配合输送筒的转动而转动，灵活实用。
[0010]进一步的，所述封闭结构包括设于所述箱体侧壁上的缓冲槽二，所述缓冲槽二内滑动连接设有封闭板，所述封闭板配合所述输送筒形状设置，所述封闭板上端通过弹簧二与所述缓冲槽二内壁连接，封闭板可在弹簧二的作用下始终与输送筒侧壁接触，进而实现良好的密封性，避免外部空气进入箱体内影响粉煤灰下落。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术把手部分的侧视结构示意图。
[0013]图3是本技术封闭结构部分的侧视结构示意图。
[0014]如图所示：1、箱体；2、存储腔；3、密封盖；4、密封柱；5、把手；6、插板；7、限位螺栓；8、支撑杆；9、输送筒；10、绞龙；11、电机；12、电动推杆；13、防潮垫；14、密封垫；15、缓冲槽一；16、支撑柱；17、弹簧一；18、支撑块；19、缓冲槽二；20、封闭板；21、弹簧二。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1
‑
3所示，一种粉煤灰生产用中转容器，包括箱体1，所述箱体1内部设有存储腔2，所述存储腔2为圆球状。
[0017]所述箱体1内位于所述存储腔2上下两端分别设有进料通道和出料通道，所述进料通道侧壁上和所述箱体1上方均连接设有密封垫14。
[0018]所述箱体1上方连接设有密封盖3，所述密封盖3下方一体成型设有匹配所述进料通道的密封柱4，所述箱体1上端两侧对称连接设有把手5，所述把手5下方设有凹槽。
[0019]所述密封盖3两侧对称一体成型设有插板6，所述把手5上设有匹配所述插板6的插孔，所述插板6下端连接设有限位螺栓7，所述箱体1内部下端连接设有支撑杆8，所述支撑杆8上端转动连接设有输送筒9，所述输送筒9上方设有匹配所述出料通道的进料口，所述输送筒9内转动连接设有绞龙10，所述绞龙10一端伸出所述输送筒9连接设有电机11，所述输送筒9一端连接设有匹配所述电机11的电机架，所述输送筒9端部设有出料口，所述箱体1内位于所述出料通道两侧对称连接设有支撑结构，所述支撑结构包括设于所述出料通道两侧的缓冲槽一15，所述缓冲槽一15内滑动连接设有支撑柱16，所述支撑柱16上端通过弹簧一17与所述缓冲槽一15内壁连接，所述支撑柱16下端伸出所述缓冲槽一15转动连接设有支撑块18。
[0020]所述箱体1内部下端转动连接设有电动推杆12，所述电动推杆12上端与所述输送筒9连接，所述输送筒9靠近出料口一端伸出所述箱体1，所述箱体1侧壁上对称连接设有匹配所述输送筒9的封闭结构，所述封闭结构包括设于所述箱体1侧壁上的缓冲槽二19，所述缓冲槽二19内滑动连接设有封闭板20，所述封闭板20配合所述输送筒9形状设置，所述封闭板20上端通过弹簧二21与所述缓冲槽二19内壁连接。
[0021]所述箱体1下端连接设有防潮垫13。
[0022]本技术在具体实施时：取下限位螺栓7，打开密封盖3，通过进料通道向存储腔2内加入适量的粉煤灰，并及时盖上密封盖3，使插板6插入插孔，并使用限位螺栓7将插板6固定，可通过把手5搬运箱体1，将粉煤灰转运至合适的位置，将装置与外部电源连接，控制电动推杆12伸缩，电动推杆12带动输送筒9转动，直至将输送筒9调整至合适的角度，使其端部与生产设备相配合，同时输送筒9带动支撑块18移动，支撑块18带动支撑柱16移动，进而使弹簧一17伸缩，同时支撑块18配合转动，封闭板20在弹簧二21的作用下上下移动，并紧贴输送筒9，打开电机11，电机11带动绞龙10转动，进而对粉煤灰进行输送，同时存储腔2内的粉煤灰经出料通道和进料口不断进入输送筒9，粉煤灰经出料口落在生产设备上即可。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰生产用中转容器，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有存储腔(2)，所述箱体(1)内位于所述存储腔(2)上下两端分别设有进料通道和出料通道，所述箱体(1)上方连接设有密封盖(3)，所述密封盖(3)下方一体成型设有匹配所述进料通道的密封柱(4)，所述箱体(1)上端两侧对称连接设有把手(5)，所述密封盖(3)两侧对称一体成型设有插板(6)，所述把手(5)上设有匹配所述插板(6)的插孔，所述插板(6)下端连接设有限位螺栓(7)，所述箱体(1)内部下端连接设有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)上端转动连接设有输送筒(9)，所述输送筒(9)上方设有匹配所述出料通道的进料口，所述输送筒(9)内转动连接设有绞龙(10)，所述绞龙(10)一端伸出所述输送筒(9)连接设有电机(11)，所述输送筒(9)一端连接设有匹配所述电机(11)的电机架，所述输送筒(9)端部设有出料口，所述箱体(1)内位于所述出料通道两侧对称连接设有支撑结构，所述箱体(1)内部下端转动连接设有电动推杆(12)，所述电动推杆(12)上端与所述输送筒(9)连接，所述输送筒(9)靠近出料口一端伸出所述箱体(1)，所述箱体(1)侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：关小林，王英彬，张钊，
申请(专利权)人：晋州市富隆建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：