本实用新型专利技术公开了一种铝型材冷却道推送机构，包括支架，其特征是：所述支架固定连接一组均匀分布的竖杆，每个所述竖杆分别固定连接U形板，所述U形板设置有直槽，所述U形板固定连接轨道槽，所述轨道槽内嵌套滑块，所述滑块固定连接竖块，所述竖块匹配所述直槽，所述竖块固定连接充气盒，所述充气盒固定连通一组均匀分布的气囊，所述充气盒固定连通进气管，所述滑块固定连接对称的圆头块，对称的所述圆头块分别转动连接T形杆，所述T形杆固定连接管道，所述管道固定连通喷头。本实用新型专利技术涉及铝材加工设备领域，具体地讲，涉及一种铝型材冷却道推送机构。本实用新型专利技术为铝型材冷却道推送机构，有利于实现铝型材加工。有利于实现铝型材加工。有利于实现铝型材加工。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材冷却道推送机构
[0001]本技术涉及铝材加工设备领域，具体地讲，涉及一种铝型材冷却道推送机构。
技术介绍
[0002]铝合金材料相较于其他金属材料，其质地坚硬且重量很轻，作为骨架支撑结构其用途非常广泛，铝合金型材生产出来时都是长条状的结构，需要使用到切割机按照使用需要进行分段切割，然后再将切割后的型材经过下料收集后转到下一加工工序。铝型材在切割加工时一般通过砂轮锯或剪切机进行割断，这种切割方式会在铝型材的断口位置产生极大的热量，而铝作为一种较为活泼的金属元素，在受热后，其表面容易受到氧化，且更容易发生变形，所以需要在切割后及时对断口进行降温冷却，延阻其氧化进程，保证其结构强度和稳定性。
[0003]已授权专利一种铝型材切割用断口冷却下料装置，授权公告号CN216882971U，在铝型材切割后，实现冷却。如果能够提供一种在连续生产线上，对铝型材冷却的设备，将提高铝型材加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种铝型材冷却道推送机构，有利于实现铝型材加工。
[0005]本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0006]一种铝型材冷却道推送机构，包括支架，其特征是：所述支架固定连接一组均匀分布的竖杆，每个所述竖杆分别固定连接U形板，所述U形板设置有直槽，所述U形板固定连接轨道槽，所述轨道槽内嵌套滑块，所述滑块固定连接竖块，所述竖块匹配所述直槽，所述竖块固定连接充气盒，所述充气盒固定连通一组均匀分布的气囊，所述充气盒固定连通进气管，所述滑块固定连接对称的圆头块，对称的所述圆头块分别转动连接T形杆，所述T形杆固定连接管道，所述管道固定连通喷头。
[0007]作为本技术方案的进一步限定，所述支架固定连接U形轨道，所述U形轨道轴承连接一组均匀分布的滚柱。
[0008]作为本技术方案的进一步限定，一组所述气囊匹配所述U形轨道，所述喷头匹配所述U形轨道。
[0009]作为本技术方案的进一步限定，所述U形板固定连接气泵，所述气泵固定连通出气管。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，所述轨道槽固定连接U架，所述轨道槽固定连接对称的三角架。
[0011]作为本技术方案的进一步限定，所述U架固定连接电机，所述电机的输出轴穿过所述U架。
[0012]作为本技术方案的进一步限定，对称的所述三角架分别轴承连接圆轴一，对称的
所述圆轴一分别固定连接斜锥块，对称的所述斜锥块分别固定连接圆轴二，所述电机的输出轴固定连接一个所述圆轴一。
[0013]作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴二转动连接空心圆轴，所述空心圆轴固定连接圆杆，所述圆杆球铰所述T形杆。
[0014]作为本技术方案的进一步限定，所述支架固定连接收集盒，所述收集盒固定连接底板。
[0015]作为本技术方案的进一步限定，所述收集盒的下部固定连通排液阀。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0017](1)本装置通过电机带动，实现辅助铝型材的移动，以及对铝型材的冷却，操作简单，使用方便；
[0018](2)本装置通过使用气泵，实现对气囊的充气以及放气，实现气囊带动铝型材沿U形轨道移动，通过气囊带动下一个铝型材接触上一个铝型材，实现铝型材自动连续运输；
[0019](3)本装置通过使用往复摆动的喷头，将高压冷却水喷到铝型材上，实现铝型材降温。
[0020]本技术为铝型材冷却道推送机构，有利于实现铝型材加工。
附图说明
[0021]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0022]图2为本技术的局部立体结构示意图一。
[0023]图3为本技术的局部立体结构示意图二。
[0024]图4为本技术的局部立体结构示意图三。
[0025]图5为本技术的局部立体结构示意图四。
[0026]图6为本技术的立体结构示意图二。
[0027]图中：1、收集盒，2、排液阀，3、底板，4、支架，5、竖杆，6、U形轨道，7、滚柱，8、气泵，9、出气管，10、电机，11、U架，12、轨道槽，13、直槽，14、U形板，15、三角架，16、圆轴一，17、圆轴二，18、斜锥块，19、空心圆轴，20、圆杆，21、管道，22、喷头，23、T形杆，24、充气盒，25、气囊，26、进气管，27、竖块，28、滑块，29、圆头块。
具体实施方式
[0028]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0029]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0030]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过
具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0031]以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本专利技术。相反，本专利技术的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。
[0032]实施例一：本技术包括支架4，所述支架4固定连接一组均匀分布的竖杆5，每个所述竖杆5分别固定连接U形板14，所述U形板14设置有直槽13，所述U形板14固定连接轨道槽12，所述轨道槽12内嵌套滑块28，所述滑块28固定连接竖块27，所述竖块27匹配所述直槽13，所述竖块27固定连接充气盒24，所述充气盒24固定连通一组均匀分布的气囊25，所述充气盒24固定连通进气管26，所述滑块28固定连接对称的圆头块29，对称的所述圆头块29分别转动连接T形杆23，所述T形杆23固定连接管道21，所述管道21固定连通喷头22。
[0033]所述支架4固定连接U形轨道6，所述U形轨道6轴承连接一组均匀分布的滚柱7。
[0034]一组所述气囊25匹配所述U形轨道6，所述喷头22匹配所述U形轨道6。
[0035]所述U形板14固定连接气泵8，所述气泵8固定连通出气管9。
[0036]所述轨道槽12固定连接U架11，所述轨道槽12固定连接对称的三角架15。
[0037]所述U架11固定连接电机10，所述电机10的输出轴穿过所述U架11。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材冷却道推送机构，包括支架(4)，其特征是：所述支架(4)固定连接一组均匀分布的竖杆(5)，每个所述竖杆(5)分别固定连接U形板(14)；所述U形板(14)设置有直槽(13)，所述U形板(14)固定连接轨道槽(12)；所述轨道槽(12)内嵌套滑块(28)，所述滑块(28)固定连接竖块(27)，所述竖块(27)匹配所述直槽(13)；所述竖块(27)固定连接充气盒(24)，所述充气盒(24)固定连通一组均匀分布的气囊(25)；所述充气盒(24)固定连通进气管(26)；所述滑块(28)固定连接对称的圆头块(29)，对称的所述圆头块(29)分别转动连接T形杆(23)；所述T形杆(23)固定连接管道(21)，所述管道(21)固定连通喷头(22)。2.根据权利要求1所述的铝型材冷却道推送机构，其特征是：所述支架(4)固定连接U形轨道(6)，所述U形轨道(6)轴承连接一组均匀分布的滚柱(7)。3.根据权利要求2所述的铝型材冷却道推送机构，其特征是：一组所述气囊(25)匹配所述U形轨道(6)，所述喷头(22)匹配所述U形轨道(6)。4.根据权利要求1所述的铝型材冷却道推送机构，其特征是：所述U形板(14)固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟杰，
申请(专利权)人：大城县鑫众鹏铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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