本实用新型专利技术提供了一种铝门窗组角装置，涉及铝门窗加工技术领域，包括底板，所述底板的顶端安装有夹持腔，所述夹持腔的内部设置有夹持机构，所述底板内部的后端设置有移动机构，所述活动块顶端的一侧安装有第一伺服电机，所述活动块顶端的另一侧安装有螺丝头；通过在夹持腔的内部设置有夹持机构，利用夹持机构的夹持板、限位杆、限位套、安装腔、传动齿条、腔体、第二伺服电机、蜗杆、蜗轮和传动齿轮的相互配合，可带动夹持板进行移动，进而对夹持腔内部的铝门窗进行夹持固定，夹持板下方的塑胶垫使得在对门窗进行夹持时对其进行保护，使得铝门窗在组角时更加稳定，不易滑动，从而大大提高了该组角装置在使用时的实用性。了该组角装置在使用时的实用性。了该组角装置在使用时的实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝门窗组角装置
[0001]本技术涉及铝门窗加工
，尤其涉及一种铝门窗组角装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，科技水平的不断提高，我国的铝合金行业发展的非常迅速，铝合金由于质量轻，强度好等优点而深受人们的喜爱，铝合金门窗在日常生活中使用的越来越多了；
[0003]铝门窗制造过程中，将铝型材进行切割后，需要在铝型材内放入组角件进行组角，其中两个组角件之间通过螺丝与螺母进行连接的，现有的在对门窗组角时需要一只手将两个门窗按压，然后工人需要另一只手拿着螺丝刀在铝型材上预留的螺丝孔内进行拧紧，由于不便对铝门窗进行便捷夹持固定，使得铝门窗在组角时容易移动，使得铝门窗之间出现偏差，降低了该装置在使用时的实用性，因此，本技术提出一种铝门窗组角装置用来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种铝门窗组角装置，已解决现有技术中不便对铝门窗进行便捷夹持固定，使得铝门窗在组角时容易移动的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种铝门窗组角装置，包括底板，所述底板的顶端安装有夹持腔，所述夹持腔的内部设置有夹持机构，所述底板内部的后端设置有移动机构，所述移动机构的上方安装有活动块，所述活动块顶端的一侧安装有第一伺服电机，所述活动块顶端的另一侧安装有螺丝头；
[0006]所述夹持机构包括夹持板、安装腔、传动齿条、腔体、第二伺服电机、蜗杆、蜗轮、传动齿轮和限位结构，所述夹持板设置于夹持腔的内部，所述安装腔安装于夹持腔的顶端，所述安装腔的内部设置有传动齿条，所述传动齿条的一端延伸至夹持腔的内部，所述传动齿条的一端与夹持板的一端连接，所述安装腔的一侧安装有腔体，所述腔体的顶端安装有第二伺服电机，所述腔体内部的一侧安装有蜗杆，所述第二伺服电机的输出端与蜗杆的一端连接，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮，所述蜗轮的后端安装有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧与传动齿条的一侧相互啮合。
[0007]进一步改进在于：所述限位结构包括限位杆和限位套，所述限位杆安装于夹持腔内部的一侧，所述限位杆的外侧壁设置有限位套，所述限位套的一侧与夹持板的一侧连接。
[0008]进一步改进在于：所述限位杆的横截面小于限位套的横截面，所述限位杆与限位套之间构成滑动结构。
[0009]进一步改进在于：所述夹持腔设置有两个，两个所述夹持腔之间的延长线相互垂直。
[0010]进一步改进在于：所述移动机构包括第三伺服电机、螺纹杆、螺纹套和导向结构，所述第三伺服电机安装于底板的内部，所述螺纹杆安装于底板内部后端的中间位置处，所
述螺纹杆两端的螺纹方向相反，所述第三伺服电机的输出端与螺纹杆的一端连接，所述螺纹杆的外侧壁对称设置有螺纹套，所述螺纹套的顶端与活动块的底端连接。
[0011]进一步改进在于：所述导向结构包括固定杆和活动套，所述固定杆安装于底板内部的后端，所述固定杆的外侧壁设置有活动套，所述活动套的顶端与活动块的底端连接。
[0012]本技术的有益效果为：通过在夹持腔的内部设置有夹持机构，利用夹持机构的夹持板、限位杆、限位套、安装腔、传动齿条、腔体、第二伺服电机、蜗杆、蜗轮和传动齿轮的相互配合，可带动夹持板进行移动，进而对夹持腔内部的铝门窗进行夹持固定，夹持板下方的塑胶垫使得在对门窗进行夹持时对其进行保护，使得铝门窗在组角时更加稳定，不易滑动，从而大大提高了该组角装置在使用时的实用性；通过在底板的内部设置有移动机构，利用移动机构的第三伺服电机、螺纹杆、螺纹套、固定杆和活动套的相互配合，可带动第一伺服电机和螺丝头进行移动，利用第一伺服电机和螺丝头对铝门窗进行自动组角，从而大大提高了该装置在使用时的工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术的移动机构仰视剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术的夹持机构侧视剖面结构示意图；
[0016]图4为本技术的图1中A处局部放大结构示意图；
[0017]图5为本技术的图2中B处局部放大结构示意图。
[0018]其中：1、底板；2、夹持腔；3、活动块；4、第一伺服电机；5、螺丝头；6、夹持板；7、限位杆；8、限位套；9、安装腔；10、传动齿条；11、腔体；12、第二伺服电机；13、蜗杆；14、蜗轮；15、传动齿轮；16、第三伺服电机；17、螺纹杆；18、螺纹套；19、固定杆；20、活动套。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提出了一种铝门窗组角装置，包括底板1，所述底板1的顶端安装有夹持腔2，所述夹持腔2的内部设置有夹持机构，所述底板1内部的后端设置有移动机构，所述移动机构的上方安装有活动块3，所述活动块3顶端的一侧安装有第一伺服电机4，所述活动块3顶端的另一侧安装有螺丝头5，使用时，将螺丝头5的一端与门窗上的螺丝相互接触，再启动第一伺服电机4带动螺丝头5进行旋转，对螺丝进行拧紧，对铝门窗进行固定，完成铝门窗的组角。
[0021]所述夹持机构包括夹持板6、安装腔9、传动齿条10、腔体11、第二伺服电机12、蜗杆13、蜗轮14、传动齿轮15和限位结构，所述夹持板6设置于夹持腔2的内部，所述安装腔9安装于夹持腔2的顶端，所述安装腔9的内部设置有传动齿条10，所述传动齿条10的一端延伸至夹持腔2的内部，所述传动齿条10的一端与夹持板6的一端连接，所述安装腔9的一侧安装有腔体11，所述腔体11的顶端安装有第二伺服电机12，所述腔体11内部的一侧安装有蜗杆13，所述第二伺服电机12的输出端与蜗杆13的一端连接，所述蜗杆13的一侧啮合有蜗轮14，所述蜗轮14的后端安装有传动齿轮15，所述传动齿轮15的一侧与传动齿条10的一侧相互啮
合，使用时，铝门窗分别放置在夹持腔2的内部，然后将两个铝门窗放置在适当的位置进行组角，再启动第二伺服电机12带动蜗杆13进行旋转，由于蜗杆13与蜗轮14之间相互啮合，故带动蜗轮14进行旋转，进而带动传动齿轮15进行旋转，由于传动齿轮15与传动齿条10之间相互啮合，故带动传动齿条10进行移动，进而通过传动齿条10带动夹持板6进行移动，利用夹持板6对铝门窗进行夹持固定，夹持板6下方的塑胶垫使得在对门窗进行夹持时对其进行保护，使得铝门窗不易出现划痕，使得铝门窗在组角时更加稳定，不易滑动，从而大大提高了该组角装置在使用时的实用性。
[0022]所述限位结构包括限位杆7和限位套8，所述限位杆7安装于夹持腔2内部的一侧，所述限位杆7的外侧壁设置有限位套8，所述限位套8的一侧与夹持板6的一侧连接，所述限位杆7的横截面小于限位套8的横截面，所述限位杆7与限位套8之间构成滑动结构，使用时，利用限位杆7和限位套8之间的相互配合，可对夹持板6在移动时进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝门窗组角装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端安装有夹持腔(2)，所述夹持腔(2)的内部设置有夹持机构，所述底板(1)内部的后端设置有移动机构，所述移动机构的上方安装有活动块(3)，所述活动块(3)顶端的一侧安装有第一伺服电机(4)，所述活动块(3)顶端的另一侧安装有螺丝头(5)；所述夹持机构包括夹持板(6)、安装腔(9)、传动齿条(10)、腔体(11)、第二伺服电机(12)、蜗杆(13)、蜗轮(14)、传动齿轮(15)和限位结构，所述夹持板(6)设置于夹持腔(2)的内部，所述安装腔(9)安装于夹持腔(2)的顶端，所述安装腔(9)的内部设置有传动齿条(10)，所述传动齿条(10)的一端延伸至夹持腔(2)的内部，所述传动齿条(10)的一端与夹持板(6)的一端连接，所述安装腔(9)的一侧安装有腔体(11)，所述腔体(11)的顶端安装有第二伺服电机(12)，所述腔体(11)内部的一侧安装有蜗杆(13)，所述第二伺服电机(12)的输出端与蜗杆(13)的一端连接，所述蜗杆(13)的一侧啮合有蜗轮(14)，所述蜗轮(14)的后端安装有传动齿轮(15)，所述传动齿轮(15)的一侧与传动齿条(10)的一侧相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种铝门窗组角装置，其特征在于：所述限位结构包括限位杆(7)和限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜腾飞，钱芳芳，杨靖靖，
申请(专利权)人：安徽辰飞建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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