一种挥发油提取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挥发油提取装置，包括薄膜蒸发器和气液分离塔，所述气液分离塔的底部设有收集罐，且所述气液分离塔内设有多个上下设置的塔盘，且塔盘上设有进气口，且所述塔盘在进气口处设有垂直筛板塔帽罩；所述气液分离塔的顶部设有出气管，所述气液分离塔上端设有位于最上方的垂直筛板塔帽罩上方的进料管；所述气液分离塔的下端设有与薄膜蒸发器连接的进气管。本实用新型专利技术通过薄膜蒸发器提取产生带有挥发油的气体，则混合有挥发油的气体在进入到气液分离塔体内，则通过进料管喷出低温的溶剂，则溶剂与混合有挥发油的气体接触，并融入到溶剂内，并且带有溶剂液体气体则在帽罩、顶板的挡板撞击下实现气液分离，而完成挥发油的提取工作。发油的提取工作。发油的提取工作。

【技术实现步骤摘要】
一种挥发油提取装置


[0001]本技术涉及挥发油提取
，具体为一种挥发油提取装置。

技术介绍

[0002]制药过程中，需要对植物组织内挥发油进行提取，其中挥发油又称芳香油，是植物组织中常见的倍半萜化合物，极难溶于水，但PPM级微量挥发油的水溶液即具有浓郁的芳香气味，故又称芳香烃。根据挥发油与水的相对密度，将 相对密度低于水的称为“轻油”；将相对密度高于水的称为“重油”。在挥发油提取过程中，一 般采用多能罐油水分离系统作为挥发油提取的制药设备，而且塔板作为重要的传质设备元件在化工分离操作中得到了广泛的应用。垂直筛板塔塔板是由日本三井造船公司于1963
‑
1968年开发的一种并流喷射塔板，由于其气相连续且液相分散，具有处理能力大、压降低等优点，很快被应用到化工生产领域中。因此我们对此做出改进，提出一种挥发油提取装置。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0004]本技术一种挥发油提取装置，包括薄膜蒸发器和气液分离塔，所述气液分离塔的底部设有收集罐，且所述气液分离塔内设有多个上下设置的塔盘，且塔盘上设有进气口，且所述塔盘在进气口处设有垂直筛板塔帽罩；所述气液分离塔的顶部设有出气管，所述气液分离塔上端设有位于最上方的垂直筛板塔帽罩上方的进料管；所述气液分离塔的下端设有与薄膜蒸发器连接的进气管。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述塔盘上设有竖直向下的降液管。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，还包括原液罐和冷凝器，所述原液罐的经输送管路与冷凝器的进液端连接，且所述冷凝器的出液端经管路与进料管连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述垂直筛板塔帽罩包括支脚、帽罩和顶板；所述帽罩是由两个对开设置的异形板连接形成的多边形棱柱状的罩体，一个所述异形板的对接端设有限位插块，另一个异形板的对接端设有与限位插块相配合的限位插腔，且所述帽罩的上端设有均匀分布的多个分离孔，且所述顶板是与帽罩相配合的多边形结构，所述顶板的周边设有倾斜向下的挡板，所述顶板经连接板设置在帽罩的顶部，且顶板与帽罩之间设有上间隙，所述支脚设置在帽罩的底部，使得帽罩的底部形成底隙。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述异形板的连接处满焊接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述分离孔为矩形，且所述分离孔的上部边缘设有冲压成型的挡条，且所述挡条呈倾斜向下设置。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述挡条与分离孔之间的夹角为45
‑
60
°
。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述支脚、帽罩和顶板均是由耐腐蚀的不锈钢材质制成。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述帽罩的外形为正多边形棱柱体。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、该种挥发油提取装置通过薄膜蒸发器产生带有挥发油的气体，则混合有挥发油的气体在进入到气液分离塔体内，则通过进料管喷出的低温溶剂，则低温溶剂与混合有挥发油的气体接触，并融入到溶剂内，并且带有溶剂液体气体则在帽罩、顶板的挡板撞击下实现气液分离，而完成挥发油的提取工作，其中从喷淋器喷出的容积则在帽罩的底部的底隙向下流，而与混合挥发油的气体充分接触，从而便于挥发油融入到溶剂内，从而完成挥发油的提取工作。
[0015]2、该种挥发油提取装置通过设置由两个对开设置的异形板连接形成的多边形棱柱状的罩体，多边形相比较于其内接圆具有大的周长，从而使得多边形棱柱的表面积更大，能够开设有更多的分离孔，从而有效降低了风阻，降低气体通孔分离孔的速度；从而提高了气液分离的效果，其中帽罩是由两个对开设置的异形板连接形成的多边形棱柱状的罩体，一个所述异形板的对接端设有限位插块，另一个异形板的对接端设有与限位插块相配合的限位插腔，便于对两个异形板进行对接固定形成多边形棱柱状的罩体，便于进行生产和制造。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术一种挥发油提取装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术一种挥发油提取装置的垂直筛板塔帽罩的结构示意图；
[0019]图3是本技术一种挥发油提取装置的帽罩的结构示意图；
[0020]图4是本技术一种挥发油提取装置的限位插块的结构示意图。
[0021]图中：1、薄膜蒸发器；2、气液分离塔；3、收集罐；4、塔盘；5、进气口；6、垂直筛板塔帽罩；601、支脚；602、帽罩；603、顶板；604、异形板；605、限位插块；606、限位插腔；607、分离孔；608、挡板；609、连接板；610、上间隙；611、支脚；7、出气管；8、喷淋器；9、进气管；10、降液管；11、原液罐；12、冷凝器；13、输送管路。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术一种挥发油提取装置，包括薄膜蒸发器1和气液分离塔2，所述气液分离塔2的底部设有收集罐3，且所述气液分离塔2内设有多个上下设置的塔盘4，且塔盘4上设有进气口5，且所述塔盘4在进气口5处设有垂直筛板塔帽罩6；所述气液分离塔2的顶部设有出气管7，所述气液分离塔2上端设有位于最上方的垂直筛板塔帽罩6上方的进料管8；所述气液分离塔2的下端设有与薄膜蒸发器1连接的进气管9；所述塔盘4上设有竖直向下的降液管10，还包括原液罐11和冷凝器12，所述原液罐11的经输送管路13与冷凝器12的进液端连接，且所述冷凝器12的出液端经管路与进料管8连接。通过薄膜蒸发器产生带有挥发油的气体，则混合有挥发油的气体在进入到气液分离塔2体内，则通过进料管8喷出低温溶剂，则低温溶剂与混合有挥发油的气体接触，并融入到溶剂内，并且带有溶剂
液体气体则在帽罩602、顶板603的挡板608撞击下实现气液分离，而完成挥发油的提取工作，其中从喷淋器8喷出的容积则在帽罩602的底部的底隙向下流，而与混合挥发油的气体充分接触，从而便于挥发油融入到溶剂内，从而完成挥发油的提取工作。
[0024]所述垂直筛板塔帽罩6包括支脚601、帽罩602和顶板603；所述帽罩602是由两个对开设置的异形板604连接形成的多边形棱柱状的罩体，一个所述异形板604的对接端设有限位插块605，另一个异形板604的对接端设有与限位插块605相配合的限位插腔606，且所述帽罩602的上端设有均匀分布的多个分离孔607，且所述顶板603是与帽罩602相配合的多边形结构，所述顶板603的周边设有倾斜向下的挡板608，所述顶板60本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挥发油提取装置，其特征在于：包括薄膜蒸发器(1)和气液分离塔(2)，所述气液分离塔(2)的底部设有收集罐(3)，且所述气液分离塔(2)内设有多个上下设置的塔盘(4)，且塔盘(4)上设有进气口(5)，且所述塔盘(4)在进气口(5)处设有垂直筛板塔帽罩(6)；所述气液分离塔(2)的顶部设有出气管(7)，所述气液分离塔(2)上端设有位于最上方的垂直筛板塔帽罩(6)上方的进料管(8)；所述气液分离塔(2)的下端设有与薄膜蒸发器(1)连接的进气管(9)。2.根据权利要求1所述的一种挥发油提取装置，其特征在于，所述塔盘(4)上设有竖直向下的降液管(10)。3.根据权利要求1所述的一种挥发油提取装置，其特征在于，还包括原液罐(11)和冷凝器(12)，所述原液罐(11)的经输送管路(13)与冷凝器(12)的进液端连接，且所述冷凝器(12)的出液端经管路与进料管(8)连接。4.根据权利要求1所述的一种挥发油提取装置，其特征在于，所述垂直筛板塔帽罩(6)包括支脚(601)、帽罩(602)和顶板(603)；所述帽罩(602)是由两个对开设置的异形板(604)连接形成的多边形棱柱状的罩体，一个所述异形板(604)的对接端设有限位插块(605)，另一个异形板(604)的对接端设有与限位插块(605)相...

【专利技术属性】
技术研发人员：石哲，朱亚斐，谷乐，
申请(专利权)人：天津博创工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：