新型混色全彩3D打印头制造技术

本实用新型专利技术属于3D打印领域，尤其是一种新型混色全彩3D打印头，针对现有的桌面型FDM 3D打印机只能打印单色或者几种颜色，不能实现混色全彩3D打印，存在使用的局限性的问题，现提出如下方案，其包括壳体和固设在壳体底部的底板，所述底板的底部固定连接有彩色加热块，彩色加热块的顶部和底部分别固定连接有混色器和彩色挤出头，所述壳体的上表面固定贯穿有多个主料进料管，多个所述主料进料管均和混色器相连通，所述壳体和底板之间设有支撑材料打印机构，本实用新型专利技术中，可以实现精准的颜色混合，提高了3D打印的适用范围，可以避免出现材料滴漏的情况，提高了3D打印的完成度，还可以实现支撑材料打印功能。支撑材料打印功能。支撑材料打印功能。

【技术实现步骤摘要】
新型混色全彩3D打印头


[0001]本技术涉及3D打印
，尤其涉及新型混色全彩3D 打印头。

技术介绍

[0002]3D打印即快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
[0003]随着技术的快速发展，3D打印运用于许多领域，但是现有的桌面型FDM 3D打印机只能打印单色或者几种颜色，不能实现混色全彩 3D打印，存在使用的局限性，因此提出一种新型混色全彩3D打印头。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在桌面型FDM 3D打印机只能打印单色或者几种颜色，不能实现混色全彩3D打印，存在使用的局限性的缺点，而提出的新型混色全彩3D打印头。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]新型混色全彩3D打印头，包括壳体和固设在壳体底部的底板，所述底板的底部固定连接有彩色加热块，彩色加热块的顶部和底部分别固定连接有混色器和彩色挤出头，所述壳体的上表面固定贯穿有多个主料进料管，多个所述主料进料管均和混色器相连通，所述壳体和底板之间设有支撑材料打印机构，所述壳体的上表面固定连接有安装壳，安装壳的上表面固定连接有电机，电机输出轴的一端穿过安装壳并活动连接有联轴器，联轴器的底部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部穿过壳体、混色器和彩色加热块并位于彩色挤出头内，所述搅拌轴的圆周外壁设有复位机构，所述壳体的上表面固定连接有固定座，固定座的两侧内壁之间活动连接有防滴漏开关，且防滴漏开关和联轴器相接触，所述安装壳的一侧设有调节机构。
[0007]优选的，所述搅拌轴包括轴体，所述轴体的圆周外壁开设有螺旋输送槽，所述轴体的底部设有搅拌头，所述搅拌头的底部为圆锥面。
[0008]优选的，所述支撑材料打印机构包括支撑加热块，所述支撑加热块固定连接在底板的底部，所述支撑加热块的底部固定贯穿有支撑挤出头，所述壳体的上表面固定贯穿有支撑进料管，所述支撑进料管和支撑挤出头相连通。
[0009]优选的，所述复位机构包括弹簧和安装槽，所述安装槽开设在壳体的底部，所述弹簧固定套设在搅拌轴的圆周外壁，所述弹簧的顶部和安装槽的顶部相固定。
[0010]优选的，所述调节机构包括舵机，所述舵机固定连接在安装壳的一侧外壁，所述舵机输出轴的一端穿过安装壳并固定连接有调节块。
[0011]优选的，所述壳体的一侧固定连接有冷却风扇，所述壳体的两侧均开设有多个多
个通风口。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.通过电机、联轴器、主料进料管、混色器和搅拌轴的配合，电机通过联轴器和搅拌轴连接，给搅拌轴提供精确的旋转运动角度，通过多个主料进料管，可以按照比例对多种材料进行混合搅拌，可以实现精准的颜色混合，提高了3D打印机的适用范围。
[0014]2.通过防滴漏开关、舵机、调节块和弹簧的配合，利用弹簧的复位特性和对防滴漏开关的控制，可以避免出现材料滴漏到样品的表面进而破坏样品完成度的情况，提高了3D打印的完成度。
[0015]3.通过支撑进料管、支撑挤出头和支撑加热块的设置，支撑材料可由远程送料机从支撑进料管送入，经过支撑加热块加热至熔融状态再从支撑挤出头挤出，实现了支撑材料打印功能。
[0016]本技术中，可以实现精准的颜色混合，提高了3D打印的适用范围，可以避免出现材料滴漏的情况，提高了3D打印的完成度，还可以实现支撑材料打印功能。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的新型混色全彩3D打印头的三维结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的新型混色全彩3D打印头的另一种角度的三维结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的新型混色全彩3D打印头的安装壳内部结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的新型混色全彩3D打印头的剖视结构示意图；
[0021]图5为本技术提出的新型混色全彩3D打印头的搅拌轴结构示意图。
[0022]图中：1、壳体；2、底板；3、固定座；4、防滴漏开关；5、安装壳；6、电机；7、联轴器；8、冷却风扇；9、舵机；10、调节块； 11、主料进料管；12、支撑进料管；13、搅拌轴；14、混色器；15、彩色加热块；16、彩色挤出头；17、支撑挤出头；18、支撑加热块； 19、弹簧；20、轴体；21、螺旋输送槽；22、搅拌头；23、圆锥面。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例一
[0025]参照图1
‑
图5，新型混色全彩3D打印头，包括壳体1和固设在壳体1底部的底板2，底板2的底部通过螺栓固定有彩色加热块15，彩色加热块15的顶部和底部分别固定连接有混色器14和彩色挤出头 16，壳体1的上表面固定贯穿有多个主料进料管11，多个主料进料管11均和混色器14相连通，壳体1和底板2之间设有支撑材料打印机构，壳体1的上表面通过螺栓固定有安装壳5，安装壳5的上表面通过螺栓固定有电机6，电机6输出轴的一端穿过安装壳5并活动连接有联轴器7，联轴器7的底部通过螺栓固定有搅拌轴13，搅拌轴 13的底部穿过壳体1、混色器14和彩色加热块15并位于彩色挤出头 16内，搅拌轴13的圆周外壁设有复位机构，壳体1的上表面通过螺栓固定有固定座3，固定座3的两侧内壁之间转动连接有防滴
漏开关4，且防滴漏开关4和联轴器7相接触，安装壳5的一侧设有调节机构。
[0026]实施例二
[0027]参照图1
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图5，本技术提供一种新的技术方案：新型混色全彩3D打印头，包括壳体1和固设在壳体1底部的底板2，底板2的底部通过螺栓固定有彩色加热块15，彩色加热块15的顶部和底部分别固定连接有混色器14和彩色挤出头16，壳体1的一侧通过螺栓固定有冷却风扇8，壳体1的两侧均开设有多个多个通风口，当3D打印完成后需要进行冷却时，打开冷却风扇8，冷却风扇8可以通过多个通风口对装置进行散热，壳体1的上表面固定贯穿有多个主料进料管11，多个主料进料管11均和混色器14相连通，壳体1和底板2 之间设有支撑材料打印机构，支撑材料打印机构包括支撑加热块18，支撑加热块18通过螺栓固定在底板2的底部，支撑加热块18的底部固定贯穿有支撑挤出头17，壳体1的上表面固定贯穿有支撑进料管 12，支撑进料管12和支撑挤出头17相连通，当需要打印支撑材料时，支撑材料由远程送料机从支撑进料管12进入，然后打开支撑加热块 18将支撑材料加热至熔融状态，然后从支撑挤出头17挤出，壳体1 的上表面通过螺栓固定有安装壳5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型混色全彩3D打印头，包括壳体(1)和固设在壳体(1)底部的底板(2)，其特征在于，所述底板(2)的底部固定连接有彩色加热块(15)，彩色加热块(15)的顶部和底部分别固定连接有混色器(14)和彩色挤出头(16)，所述壳体(1)的上表面固定贯穿有多个主料进料管(11)，多个所述主料进料管(11)均和混色器(14)相连通，所述壳体(1)和底板(2)之间设有支撑材料打印机构，所述壳体(1)的上表面固定连接有安装壳(5)，安装壳(5)的上表面固定连接有电机(6)，电机(6)输出轴的一端穿过安装壳(5)并活动连接有联轴器(7)，联轴器(7)的底部固定连接有搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的底部穿过壳体(1)、混色器(14)和彩色加热块(15)并位于彩色挤出头(16)内，所述搅拌轴(13)的圆周外壁设有复位机构，所述壳体(1)的上表面固定连接有固定座(3)，固定座(3)的两侧内壁之间活动连接有防滴漏开关(4)，且防滴漏开关(4)和联轴器(7)相接触，所述安装壳(5)的一侧设有调节机构。2.根据权利要求1所述的新型混色全彩3D打印头，其特征在于，所述搅拌轴(13)包括轴体(20)，所述轴体(20)的圆周外壁开设有螺旋输送槽(21)，所述轴体(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怡，
申请(专利权)人：深圳市宝研科技有限公司，
类型：新型
国别省市：