本实用新型专利技术公开了一种化工安全用气体检测装置，包括外接管、电磁阀、气体检测仪、检测仓、处理仓、过滤管和外壳，所述处理仓设于外壳内，所述过滤管设于处理仓顶部且连接于外壳外侧，所述检测仓设于外壳内壁侧面上且连接于处理仓侧面下端，所述气体检测仪设于检测仓内，所述电磁阀设于检测仓顶部，所述外接管一端设于电磁阀顶部，所述外接管另一端设于外壳顶部。本实用新型专利技术属于化工检测技术领域，具体是指一种化工安全用气体检测装置。指一种化工安全用气体检测装置。指一种化工安全用气体检测装置。
【技术实现步骤摘要】
一种化工安全用气体检测装置
[0001]本技术属于化工检测
，具体是指一种化工安全用气体检测装置。
技术介绍
[0002]在化工产品的生产过程中，需要使用多种化工原料，其中一些原料在生产过程中会释放有毒气体，有毒气体的浓度一旦超过设备的处理极限，便会排入外部空间，对周边环境和人造成伤害，十分危险，因此通过气体检测装置来检测气体内有毒气体的浓度，用于判断气体的具体情况，但是目前的气体检测装置抽取气体检测之后不经过处理直接排出，容易对环境造成影响。
技术实现思路
[0003]为了解决上述难题，本技术提供了一种化工安全用气体检测装置。
[0004]为了实现上述功能，本技术采取的技术方案如下：一种化工安全用气体检测装置，包括外接管、电磁阀、气体检测仪、检测仓、处理仓、过滤管和外壳，所述处理仓设于外壳内，所述过滤管设于处理仓顶部且连接于外壳外侧，所述检测仓设于外壳内壁侧面上且连接于处理仓侧面下端，所述气体检测仪设于检测仓内，所述电磁阀设于检测仓顶部，所述外接管一端设于电磁阀顶部，所述外接管另一端设于外壳顶部；所述处理仓包括水泵、衔接管、喷头、隔板、仓体和分接管，所述仓体设于外壳内壁底面上且连接于过滤管和检测仓，所述隔板设于仓体内下端，所述水泵设于仓体顶部且连接于仓体内下端，所述衔接管设于水泵侧面上，所述分接管对称设于仓体内上壁下且设于隔板两侧，所述喷头均匀分布设于分接管下，所述喷头开口朝向隔板顶部设置，液体没过隔板下端，形成单项出口，确保气体处理效果，水泵通过抽取处理仓内的液体，并通过喷头喷出，液体和气体接触，实现气体处理，避免气体直接外排对外界产生影响。
[0005]优选地，所述外壳下对称设有垫块。
[0006]优选地，所述检测仓下设有肋板，所述肋板设于外壳内壁侧面下端。
[0007]为了提高稳定性，所述电磁阀外侧面上对称设有固定板，所述固定板设于外壳内壁侧面上。
[0008]为了方便更换液体，所述处理仓远离检测仓的外侧面上设有补液管，所述补液管远离处理仓的一端设于外壳外侧。
[0009]本技术采取上述结构取得有益效果如下：本技术提供的一种化工安全用气体检测装置操作简单，机构紧凑，设计合理，液体没过隔板下端，形成单项出口，确保气体处理效果，水泵通过抽取处理仓内的液体，并通过喷头喷出，液体和气体接触，实现气体处理，避免气体直接外排对外界产生影响，同时喷头朝向隔板，喷出的液体会在隔板上向下流动，增加了气体和液体的接触面积，提高了气体处理效率。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种化工安全用气体检测装置的整体结构图；
[0011]图2为本技术提出的一种化工安全用气体检测装置的喷头的侧视结构图。
[0012]其中，1、外接管，2、电磁阀，3、气体检测仪，4、检测仓，5、处理仓，6、过滤管，7、外壳，8、水泵，9、衔接管，10、喷头，11、隔板，12、仓体，13、分接管，14、垫块，15、肋板，16、固定板，17、补液管。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本技术做进一步详细说明。
[0015]如图1和图2所示，本技术提出的一种化工安全用气体检测装置，包括外接管1、电磁阀2、气体检测仪3、检测仓4、处理仓5、过滤管6和外壳7，所述处理仓5设于外壳7内，所述过滤管6设于处理仓5顶部且连接于外壳7外侧，所述检测仓4设于外壳7内壁侧面上且连接于处理仓5侧面下端，所述气体检测仪3设于检测仓4内，所述电磁阀2设于检测仓4顶部，所述外接管1一端设于电磁阀2顶部，所述外接管1另一端设于外壳7顶部；所述处理仓5包括水泵8、衔接管9、喷头10、隔板11、仓体12和分接管13，所述仓体12设于外壳7内壁底面上且连接于过滤管6和检测仓4，所述隔板11设于仓体12内下端，所述水泵8设于仓体12顶部且连接于仓体12内下端，所述衔接管9设于水泵8侧面上，所述分接管13对称设于仓体12内上壁下且设于隔板11两侧，所述喷头10均匀分布设于分接管13下，所述喷头10开口朝向隔板11顶部设置，液体没过隔板11下端，形成单项出口，确保气体处理效果，水泵8通过抽取处理仓5内的液体，并通过喷头10喷出，液体和气体接触，实现气体处理，避免气体直接外排对外界产生影响。
[0016]如图1所示，所述外壳7下对称设有垫块14。
[0017]如图1所示，所述检测仓4下设有肋板15，所述肋板15设于外壳7内壁侧面下端。
[0018]如图1所示，为了提高稳定性，所述电磁阀2外侧面上对称设有固定板16，所述固定板16设于外壳7内壁侧面上。
[0019]如图1所示，为了方便更换液体，所述处理仓5远离检测仓4的外侧面上设有补液管17，所述补液管17远离处理仓5的一端设于外壳7外侧。
[0020]具体使用时，将外接管1连接于化工的管道上，电磁阀2定时打开抽取管道内的气体，之后气体进入检测仓4内，气体检测仪3检测气体的中成分，之后气体进入处理仓5内，水泵8抽取处理仓5内的液体，并通过衔接管9和分接管13从喷头10处喷出，液体和气体接触，
实现气体净化处理，之后气体通过过滤管6排出。
[0021]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工安全用气体检测装置，其特征在于：包括外接管、电磁阀、气体检测仪、检测仓、处理仓、过滤管和外壳，所述处理仓设于外壳内，所述过滤管设于处理仓顶部且连接于外壳外侧，所述检测仓设于外壳内壁侧面上且连接于处理仓侧面下端，所述气体检测仪设于检测仓内，所述电磁阀设于检测仓顶部，所述外接管一端设于电磁阀顶部，所述外接管另一端设于外壳顶部；所述处理仓包括水泵、衔接管、喷头、隔板、仓体和分接管，所述仓体设于外壳内壁底面上且连接于过滤管和检测仓，所述隔板设于仓体内下端，所述水泵设于仓体顶部且连接于仓体内下端，所述衔接管设于水泵侧面上，所述分接管对称设于仓体内上壁下且设...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈小芳，张万华，马怀祥，邓东军，徐新华，
申请(专利权)人：江苏利田科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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