一种3D流道成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种3D流道成形装置。本实用新型专利技术包括底板，所述底板上安装有冲切机构与送料机构；所述冲切机构包括压块、上模和下模，所述上模与下模相对设置，所述上模连接于压块，所述上模连接有压杆，所述下模摆动连接有棘轮爪；所述送料机构包括送料板、上输送轴、下输送轴、第一棘轮盘，所述上输送轴、下输送轴均设于送料板，所述送料板沿与送料方向相垂直的方向滑动连接于底板，所述下输送轴连接于第一棘轮盘，所述第一棘轮盘与棘轮爪配合，通过所述压杆推动棘轮爪使得第一棘轮盘转动，通过所述上输送轴和下输送轴转动以带动钢带向冲切机构移动。本实用新型专利技术可进行联动送料，输送位置精确，自动化程度高，提高了效率且降低了成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种3D流道成形装置


[0001]本技术涉及氢燃料电池电堆
，尤其是指一种3D流道成形装置。

技术介绍

[0002]目前在氢燃料电池中，电堆大都是把单体电池板叠加串联而成，3D流道是单体电池板中对氢气、氧气和水进行导流，流道是类似鱼鳞状的小孔板，需用不锈钢带冲压成3D流道孔形状，气体和水在3D流道孔道中有序流动，并通过质子交换模产生电流。由于3D流道各排孔互相错位，且孔径小，现有3D流道孔成形过程中基本依靠人工来进行钢带的上下料，自动化程度较低，人力成本高且效率低。

技术实现思路

[0003]为此，本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中3D流道孔成形过程中基本依靠人工来进行钢带的上下料，自动化程度较低，人力成本高且效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种3D流道成形装置，包括底板，所述底板上安装有冲切机构与送料机构；
[0005]所述冲切机构包括压块、上模和下模，所述上模与下模相对设置，所述上模连接于压块，所述上模连接有压杆，所述下模摆动连接有棘轮爪；
[0006]所述送料机构包括送料板、上输送轴、下输送轴、第一棘轮盘，所述上输送轴、下输送轴均设于送料板，所述送料板沿与送料方向相垂直的方向滑动连接于底板，所述下输送轴连接于第一棘轮盘，所述第一棘轮盘与棘轮爪配合，通过所述压杆推动棘轮爪使得第一棘轮盘转动，通过所述上输送轴和下输送轴转动以带动钢带向冲切机构移动。
[0007]在本技术的一种实施方式中，还包括转动连接于底板的传动杆，所述传动杆一端连接有第二棘轮盘，所述上模摆动连接有棘轮杆，所述棘轮杆能够与第二棘轮盘配合，所述传动杆还连接有凸轮，所述底板上连接有与送料板侧端相连的复位弹簧，所述底板上连接有直线导轨，所述送料板底端连接有与直线导轨配合的滑块，所述凸轮与滑块相抵。
[0008]在本技术的一种实施方式中，所述送料板连接有用于托举钢带的托杆。
[0009]在本技术的一种实施方式中，所述下模相对于上模的一端连接有第一弹簧。
[0010]在本技术的一种实施方式中，还包括送料架，所述送料架连接有上送料滚轴座、下送料滚轴座和压板，所述上送料滚轴座上方设有压板，所述上输送轴转动连接于上送料滚轴座，所述下输送轴转动连接于下送料滚轴座，所述上送料滚轴座和下送料滚轴座之间设有第二弹簧。
[0011]在本技术的一种实施方式中，所述上模还弹性连接有压料板。
[0012]在本技术的一种实施方式中，所述下模还连接有限位块，所述限位块设于上模和下模之间。
[0013]在本技术的一种实施方式中，所述下模连接有挡销，所述挡销设于棘轮爪一侧。
[0014]在本技术的一种实施方式中，所述底板上位于第一棘轮盘的一侧设有用于限制第一棘轮盘转动的定位销。
[0015]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
[0016]本技术所述的一种D流道成形装置，通过冲切机构的上模和下模对钢带进行单排孔的冲切，送料机构按向前和左右方向把料带送到相对位置，在油压机台面上，压块位置对准油压机压头，在上模上下运动时通过第一棘轮盘、第二棘轮盘，可进行联动送料，输送位置精确，自动化程度高，提高了效率且降低了成本。
附图说明
[0017]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0018]图1是本技术的3D流道成形装置整体结构示意图。
[0019]图2是本技术的3D流道成形装置部分俯视结构图。
[0020]图3是本技术的棘轮杆和第二棘轮盘配合示意图。
[0021]图4是本技术的送料机构结构示意图。
[0022]说明书附图标记说明：001、底板；002、传动杆；003、限位块；004、棘轮爪；005、下模；006、压料板；007、上模；008、压块；009、压杆；010、第二弹簧；011、定位销；012、送料板；013、凸轮；014、挡销；015、冲切位置；016、复位弹簧；017、托杆；018、滑块；019、第一弹簧；020、棘轮杆；021、第二棘轮盘；022、下输送轴；023、上输送轴；024、压板；025、第一棘轮盘。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0024]参照图1至图4所示，本技术的一种3D流道成形装置，包括底板001，所述底板001上安装有冲切机构与送料机构；
[0025]所述冲切机构包括压块008、上模007和下模005，所述上模007与下模005相对设置，所述上模007连接于压块008，所述上模007连接有压杆009，所述下模005摆动连接有棘轮爪004；
[0026]所述送料机构包括送料板012、上输送轴023、下输送轴022、第一棘轮盘025，所述上输送轴023、下输送轴022均设于送料板012，所述送料板012沿与送料方向相垂直的方向滑动连接于底板001，所述下输送轴022连接于第一棘轮盘025，所述第一棘轮盘025与棘轮爪004配合，通过所述压杆009推动棘轮爪004使得第一棘轮盘025转动，通过所述上输送轴023和下输送轴022转动以带动钢带向冲切机构移动。
[0027]具体地，还包括转动连接于底板001的传动杆002，所述传动杆002一端连接有第二棘轮盘021，所述上模007摆动连接有棘轮杆020，所述棘轮杆020能够与第二棘轮盘021配合，所述传动杆002还连接有凸轮013，所述底板001上连接有与送料板012侧端相连的复位弹簧016，所述底板001上连接有直线导轨，所述送料板012底端连接有与直线导轨配合的滑块018，所述凸轮013与滑块018相抵。
[0028]具体地，所述送料板012连接有用于托举钢带的托杆017。
[0029]具体地，所述下模005相对于上模007的一端连接有第一弹簧019。在下模005向下运动时，上模007可被第一弹簧019向上顶起。
[0030]具体地，还包括送料架，所述送料架连接有上送料滚轴座、下送料滚轴座和压板024，所述上送料滚轴座上方设有压板024，所述上输送轴023转动连接于上送料滚轴座，所述下输送轴022转动连接于下送料滚轴座，所述上送料滚轴座和下送料滚轴座之间设有第二弹簧010。在压板024与送料架之间设有螺钉，松开螺钉时，上送料滚轴座通过第二弹簧010的作用向上顶起，钢带经过送料板012上的托杆017时，穿过上输送轴023和下输送轴022之间，伸到冲切位置015时，拧紧压板024上的螺钉，上输送轴023在第二弹簧010作用下压住钢带，上输送轴023和下输送轴022之间的压紧力使滚轴转动时可以带动钢带前移。
[0031]具体地，所述上模007还弹性连接有压料板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D流道成形装置，其特征在于，包括底板（001），所述底板（001）上安装有冲切机构与送料机构；所述冲切机构包括压块（008）、上模（007）和下模（005），所述上模（007）与下模（005）相对设置，所述上模（007）连接于压块（008），所述上模（007）连接有压杆（009），所述下模（005）摆动连接有棘轮爪（004）；所述送料机构包括送料板（012）、上输送轴（023）、下输送轴（022）、第一棘轮盘（025），所述上输送轴（023）、下输送轴（022）均设于送料板（012），所述送料板（012）沿与送料方向相垂直的方向滑动连接于底板（001），所述下输送轴（022）连接于第一棘轮盘（025），所述第一棘轮盘（025）与棘轮爪（004）配合，通过所述压杆（009）推动棘轮爪（004）使得第一棘轮盘（025）转动，通过所述上输送轴（023）和下输送轴（022）转动以带动钢带向冲切机构移动。2.根据权利要求1所述的一种3D流道成形装置，其特征在于，还包括转动连接于底板（001）的传动杆（002），所述传动杆（002）一端连接有第二棘轮盘（021），所述上模（007）摆动连接有棘轮杆（020），所述棘轮杆（020）能够与第二棘轮盘（021）配合，所述传动杆（002）还连接有凸轮（013），所述底板（001）上连接有与送料板（012）侧端相连的复位弹簧（016），所述底板（001）上连接有直线导轨，所述送料板（0...

【专利技术属性】
技术研发人员：华峥，杜建华，陈伟志，张婕，劳翔，
申请(专利权)人：无锡威孚高科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：