一种生产高强纱线的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产高强纱线的设备，包括基板、侧板、供线机构、并线套筒、加捻器、调节机构和收卷机构，所述侧板固定连接于基板顶部一端，所述供线机构设置于侧板一侧，所述供线机构包括旋转座，所述旋转座固定连接于侧板表面，所述旋转座一侧固定连接有第一套杆，所述第一套杆外侧套接有第一套筒。本实用新型专利技术通过设置供线机构，供线机构上的第一套杆可用于套接第一套筒，第一套杆一端设置有第一螺栓，第一螺栓上转动连接有第一弓形压片，叠合状态下的两个第一弓形压片可穿过第一套筒，将两个弓形压片错开并通过第一螺母进行压紧可对第一套筒进行限位固定，供线机构的结构设计方便对第一套筒进行快速装载，有利于提高生产效率。产效率。产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高强纱线的设备


[0001]本技术涉及纺织器械
，具体涉及一种生产高强纱线的设备。

技术介绍

[0002]纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。为了提高纱线的强度，往往会将多股不同的纤维混合纺纱织成一股纱线，混纺得到的纱线兼具天然纤维和化学纤维的特性。
[0003]现有的高强纱线生产设备在使用时，其上未设置相应的装载结构，无法快速对多个线筒进行装载，不利于提高生产效率。
[0004]因此，专利技术一种生产高强纱线的设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种生产高强纱线的设备，以解决技术中现有的高强纱线生产设备在使用时，其上未设置相应的装载结构，无法快速对多个线筒进行装载，不利于提高生产效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产高强纱线的设备，包括基板、侧板、供线机构、并线套筒、加捻器、调节机构和收卷机构，所述侧板固定连接于基板顶部一端，所述供线机构设置于侧板一侧，所述供线机构包括旋转座，所述旋转座固定连接于侧板表面，所述旋转座一侧固定连接有第一套杆，所述第一套杆外侧套接有第一套筒，所述第一套筒外侧缠绕设置有丝线，所述第一套杆一端固定连接有第一螺栓，所述第一套筒一端设有第一弓形压片，所述第一弓形压片与第一螺栓转动连接，所述第一螺栓一端螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母与第一弓形压片相抵。
[0007]优选的，所述第一弓形压片数量设为两个，两个所述第一弓形压片均与第一套筒一端相抵，其中一个所述第一弓形压片表面开设有第一凹槽，另一个所述第一弓形压片与第一凹槽相卡接，两个所述第一弓形压片之间的夹角为90度，将其中一个第一弓形压片卡入另一个第一弓形压片的第一凹槽内，可使得两个第一弓形压片均与第一套筒一端相接触。
[0008]优选的，所述供线机构数量设为多个，多个所述供线机构呈直线阵列分布，所述基板顶部通过螺丝固定连接有固定架，所述并线套筒安装于固定架顶部，多个供线机构可以装载不同纤维材质的线筒，并线套筒可对多股丝线进行聚拢，方便后续导入加捻器中。
[0009]优选的，所述基板顶部固定连接有安装座和控制台，所述加捻器安装于安装座顶部，所述控制台设置于安装座一侧，加捻器利用回转运动将多股丝线捻成一股混纺线。
[0010]优选的，所述调节机构包括固定板，所述固定板固定连接于基板顶部，所述固定板
数量设为两个，两个所述固定板之间转动连接有调节螺杆，两个所述固定板之间固定连接有限位杆，所述限位杆设置于调节螺杆一侧，限位杆能够为滑块提供限位约束，避免滑块随着调节螺杆进行转动。
[0011]优选的，所述调节螺杆表面通过螺纹传动连接有滑块，所述滑块一端与限位杆滑动连接，所述滑块顶部固定连接有定位环，其中一个所述固定板一侧安装有正反电机，所述调节螺杆一端贯穿固定板并与正反电机输出轴传动连接，正反电机可驱使调节螺杆进行正方向转动，滑块在螺纹传动下沿着调节螺杆进行左右往复运动，滑块移动的同时通过定位环带动混纺线进行往复运动，从而将混纺线均匀缠绕于第二套筒表面。
[0012]优选的，所述收卷机构包括支撑载板，所述支撑载板固定连接于基板顶部，所述支撑载板一侧转动连接有第二套杆，所述第二套杆外侧套接有第二套筒，所述第二套杆一端固定连接有第二螺栓，所述第二套筒一端设有第二弓形压片，所述第二弓形压片与第二螺栓转动连接，所述第二螺栓一端螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母与第二弓形压片相抵，第二套杆用于套接第二套筒，叠加状态下的两个第二弓形压片可穿过第二套筒。
[0013]优选的，所述第二弓形压片数量设为两个，两个所述第二弓形压片均与第二套筒一端相抵，其中一个所述第二弓形压片表面开设有第二凹槽，另一个所述第二弓形压片与第二凹槽相卡接，两个所述第二弓形压片之间的夹角为90度，将两个弓形压片错开并通过第二螺母进行压紧可对第二套筒进行限位固定。
[0014]优选的，所述支撑载板一侧安装有驱动电机，所述第二套杆一端贯穿支撑载板并与驱动电机输出轴传动连接，通过驱动电机可驱使第二套杆进行转动，从而带动第二套筒对混纺线进行收卷。
[0015]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0016]通过设置供线机构，供线机构上的第一套杆可用于套接第一套筒，第一套杆一端设置有第一螺栓，第一螺栓上转动连接有第一弓形压片，叠合状态下的两个第一弓形压片可穿过第一套筒，将两个弓形压片错开并通过第一螺母进行压紧可对第一套筒进行限位固定，供线机构的结构设计方便对第一套筒进行快速装载，有利于提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术供线机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术供线机构的结构爆炸图；
[0020]图4为本技术调节机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术收卷机构的结构示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、基板；2、侧板；3、供线机构；4、并线套筒；5、加捻器；6、调节机构；7、收卷机构；8、旋转座；9、第一套杆；10、第一套筒；11、丝线；12、第一螺栓；13、第一弓形压片；14、第一螺母；15、第一凹槽；16、固定架；17、安装座；18、控制台；19、固定板；20、调节螺杆；21、限位杆；22、滑块；23、定位环；24、正反电机；25、支撑载板；26、第二套杆；27、第二套筒；28、第二螺栓；29、第二弓形压片；30、第二螺母；31、驱动电机。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种生产高强纱线的设备，包括基板1、侧板2、供线机构3、并线套筒4、加捻器5、调节机构6和收卷机构7，所述侧板2固定连接于基板1顶部一端，所述供线机构3设置于侧板2一侧，所述供线机构3包括旋转座8，所述旋转座8固定连接于侧板2表面，所述旋转座8一侧固定连接有第一套杆9，所述第一套杆9外侧套接有第一套筒10，所述第一套筒10外侧缠绕设置有丝线11，所述第一套杆9一端固定连接有第一螺栓12，所述第一套筒10一端设有第一弓形压片13，所述第一弓形压片13与第一螺栓12转动连接，所述第一螺栓12一端螺纹连接有第一螺母14，所述第一螺母14与第一弓形压片13相抵。
[0026]所述第一弓形压片13数量设为两个，两个所述第一弓形压片13均与第一套筒10一端相抵，其中一个所述第一弓形压片13表面开设有第一凹槽15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产高强纱线的设备，包括基板(1)、侧板(2)、供线机构(3)、并线套筒(4)、加捻器(5)、调节机构(6)和收卷机构(7)，其特征在于：所述侧板(2)固定连接于基板(1)顶部一端，所述供线机构(3)设置于侧板(2)一侧，所述供线机构(3)包括旋转座(8)，所述旋转座(8)固定连接于侧板(2)表面，所述旋转座(8)一侧固定连接有第一套杆(9)，所述第一套杆(9)外侧套接有第一套筒(10)，所述第一套筒(10)外侧缠绕设置有丝线(11)，所述第一套杆(9)一端固定连接有第一螺栓(12)，所述第一套筒(10)一端设有第一弓形压片(13)，所述第一弓形压片(13)与第一螺栓(12)转动连接，所述第一螺栓(12)一端螺纹连接有第一螺母(14)，所述第一螺母(14)与第一弓形压片(13)相抵。2.根据权利要求1所述的一种生产高强纱线的设备，其特征在于：所述第一弓形压片(13)数量设为两个，两个所述第一弓形压片(13)均与第一套筒(10)一端相抵，其中一个所述第一弓形压片(13)表面开设有第一凹槽(15)，另一个所述第一弓形压片(13)与第一凹槽(15)相卡接，两个所述第一弓形压片(13)之间的夹角为90度。3.根据权利要求1所述的一种生产高强纱线的设备，其特征在于：所述供线机构(3)数量设为多个，多个所述供线机构(3)呈直线阵列分布，所述基板(1)顶部通过螺丝固定连接有固定架(16)，所述并线套筒(4)安装于固定架(16)顶部。4.根据权利要求3所述的一种生产高强纱线的设备，其特征在于：所述基板(1)顶部固定连接有安装座(17)和控制台(18)，所述加捻器(5)安装于安装座(17)顶部，所述控制台(18)设置于安装座(17)一侧。5.根据权利要求1所述的一种生产高强纱线的设备，其特征在于：所述调节机构(6)包括固定板(19)，所述固定板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李强，
申请(专利权)人：无锡广达隆纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：