一种真空吸气平台加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空吸气平台加工用打磨装置，其技术方案要点是：包括第一U形板，所述第一U形板的内部一侧固定安装合页，所述第一U形板的内部一侧设置有连接板，所述连接板与所述第一U形板通过合页相连接，所述连接板的一侧固定安装有两个连接柱，所述第一U形板的内部设置有真空吸气平台本体；打磨组件，所述打磨组件设置在所述第一U形板的一侧，用于对真空吸气平台本体进行打磨，通过第二U形板、PLC控制器、第二驱动电机、打磨块、第一驱动电机与连接杆的相互配合使用，可以改变真空吸气平台本体的打磨面，无需工作人员需要手动对真空吸气平台本体进行翻面打磨，节省了工作人员的时间与力气，提高了对真空吸气平台本体打磨的效率。打磨的效率。打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空吸气平台加工用打磨装置


[0001]本技术涉及真空吸气平台
，具体涉及一种真空吸气平台加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]真空吸气平台通过真空源作用，保证放置于真空平台上的待作业产品位置固定可靠，方便装夹作业，是高精度产品快速生产的理想定位附件，真空吸气平台面板采用复合蜂窝结构，由预成型的盒状面板和背板与铝合金蜂窝芯材热压复合成型，因铝蜂窝板具有板面大、平整度高、刚度大、强度高的优势而应用于机械设备的吸气工作台，本平台除有铝蜂窝板的质轻、强度高、刚度大、抗弯、抗挠等优点外，兼有平整度高、挠度值小、吸附力大、抗刮花等优点。
[0003]在对真空吸气平台加工后，需要对真空吸气平台侧边凹凸不平的地方进行打磨，现有的打磨装置在对真空吸气平台进行打磨时，需要工作人员不断的调整真空吸气平台的打磨面之后放置在打磨装置上进行打磨，费时费力，降低了打磨装置对真空吸气平台打磨的效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种真空吸气平台加工用打磨装置，解决了现有的真空吸气平台加工用打磨装置在对真空吸气平台进行打磨时需要工作人员不断的调整真空吸气平台的打磨面来进行打磨，浪费了时间与工作人员的力气的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种真空吸气平台加工用打磨装置，包括：第一U形板，所述第一U形板的内部一侧固定安装合页，所述第一U形板的内部一侧设置有连接板，所述连接板与所述第一U形板通过合页相连接，所述连接板的一侧固定安装有两个连接柱，所述第一U形板的内部设置有真空吸气平台本体；打磨组件，所述打磨组件设置在所述第一U形板的一侧，用于对真空吸气平台本体进行打磨，所述打磨组件包括：第一放置块，所述第一放置块固定安装在所述第一U形板的一侧，所述第一U形板的一侧开设有第一转动口，所述第一放置块的顶面固定安装有第一驱动电机，所述第一U形板的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一驱动电机电性连接，所述第一U形板的另一侧开设有连接孔，所述第一转动口与所述连接孔的内圆壁面分别活动套接有连接杆，位于左侧所述连接杆与所述第一驱动电机的驱动轴固定套接，位于右侧所述连接杆的一端固定安装有限制块，两个所述连接杆的一端分别固定安装有第二U形板，所述打磨组件还包括：打磨块，所述打磨块设置在第一U形板的内部，所述打磨块的内部开设有放置槽，所述放置槽的内部底面开设有第二转动孔，所述放置槽的内部顶面固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述第二驱动电机的驱动轴与所述第二转动孔活动套接，所述第二驱动电机驱动轴的一端固定安装有打磨块，所述打磨块的一侧开设有两个滑动孔，所述滑动孔与所述连接柱活动套接，所
述打磨块的顶面固定安装有把手。
[0007]为了对打磨时的粉尘进行抽吸，作为本技术的一种真空吸气平台加工用打磨装置，较佳的，所述第一U形板的一侧开设有抽风口，所述抽风口的内部固定套接有L形管，所述L形管的内部底面固定安装有抽风机，所述第一U形板的一侧设置有存放箱，所述存放箱的顶面开设有连接口，所述L形管与所述连接口固定套接。
[0008]为了对粉尘进行处理，作为本技术的一种真空吸气平台加工用打磨装置，较佳的，所述存放箱内部活动套接有抽屉，所述抽屉的一侧固定安装有提手。
[0009]为了对真空吸气平台本体进行固定，作为本技术的一种真空吸气平台加工用打磨装置，较佳的，所述第二U形板的两侧分别开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有固定板。
[0010]为了使真空吸气平台本体固定更加稳定，作为本技术的一种真空吸气平台加工用打磨装置，较佳的，所述固定板的一侧固定安装有橡胶垫。
[0011]为了防止连接杆脱落，作为本技术的一种真空吸气平台加工用打磨装置，较佳的，所述连接杆的外圆壁面固定安装有两个挡柱。
[0012]为了便于工作人员将打磨块取出，作为本技术的一种真空吸气平台加工用打磨装置，较佳的，所述第一U形板的内部一侧固定安装有第二放置块，所述第二放置块的顶面开设有两个卡接槽，所述卡接槽与所述连接柱活动套接，所述第二放置块的顶面固定安装有弹簧，所述弹簧的顶面固定安装有限制板。
[0013]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0014]通过第二U形板、PLC控制器、第二驱动电机、打磨块、第一驱动电机与连接杆的相互配合使用，可以改变真空吸气平台本体的打磨面，无需工作人员需要手动对真空吸气平台本体进行翻面打磨，节省了工作人员的时间与力气，提高了对真空吸气平台本体打磨的效率。
[0015]通过设置L形管，在对真空吸气平台本体打磨的同时，工作人员可以打开L形管内部的抽风机，使抽风机将打磨真空吸气平台本体时产生的粉尘抽进存放箱的内部，防止粉尘弥漫在空气中，在工作人员吸入后，危害了身体健康。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术的连接柱结构示意图；
[0018]图3是本技术的L形管结构示意图；
[0019]图4是本技术的存放箱结构示意图；
[0020]图5是本技术的连接杆结构示意图；
[0021]图6是本技术的打磨块结构示意图；
[0022]图7是图1中A的局部结构示意图。
[0023]附图标记：1、第一U形板；2、真空吸气平台本体；3、第一转动口；4、第一放置块；5、连接孔；6、连接杆；7、抽风口；8、L形管；9、连接柱；10、连接板；11、连接口；12、存放箱；13、第二放置块；14、抽屉；15、限制块；16、第二U形板；17、螺纹杆；18、螺纹孔；19、固定板；20、橡胶垫；21、打磨块；22、滑动孔；23、放置槽；24、第二转动孔；25、卡接槽；26、限制板；27、挡柱；
28、第一驱动电机；29、第二驱动电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]参考图1、图2、图5、图6和图7，一种真空吸气平台加工用打磨装置，包括第一U形板1，所述第一U形板1的内部一侧固定安装合页，第一U形板1的内部一侧设置有连接板10，连接板10与第一U形板1通过合页相连接，连接板10的一侧固定安装有两个连接柱9，第一U形板1的内部设置有真空吸气平台本体2，打第一U形板1的一侧设置有磨组件，用于对真空吸气平台本体2进行打磨，打磨组件包括第一放置块4，第一放置块4固定安装在第一U形板1的一侧，第一U形板1的一侧开设有第一转动口3，第一放置块4的顶面固定安装有第一驱动电机28，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空吸气平台加工用打磨装置，其特征在于，包括：第一U形板（1），所述第一U形板（1）的内部一侧固定安装合页，所述第一U形板（1）的内部一侧设置有连接板（10），所述连接板（10）与所述第一U形板（1）通过合页相连接，所述连接板（10）的一侧固定安装有两个连接柱（9），所述第一U形板（1）的内部设置有真空吸气平台本体（2）；打磨组件，所述打磨组件设置在所述第一U形板（1）的一侧，用于对真空吸气平台本体（2）进行打磨，所述打磨组件包括：第一放置块（4），所述第一放置块（4）固定安装在所述第一U形板（1）的一侧，所述第一U形板（1）的一侧开设有第一转动口（3），所述第一放置块（4）的顶面固定安装有第一驱动电机（28），所述第一U形板（1）的一侧固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器与所述第一驱动电机（28）电性连接，所述第一U形板（1）的另一侧开设有连接孔（5），所述第一转动口（3）与所述连接孔（5）的内圆壁面分别活动套接有连接杆（6），位于左侧所述连接杆（6）与所述第一驱动电机（28）的驱动轴固定套接，位于右侧所述连接杆（6）的一端固定安装有限制块（15），两个所述连接杆（6）的一端分别固定安装有第二U形板（16）。2.根据权利要求1所述的一种真空吸气平台加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件还包括：打磨块（21），所述打磨块（21）设置在所述第一U形板（1）的内部，所述打磨块（21）的内部开设有放置槽（23），所述放置槽（23）的内部底面开设有第二转动孔（24），所述放置槽（23）的内部顶面固定安装有第二驱动电机（29），所述第二驱动电机（29）与所述PLC控制器电性连接，所述第二驱动电机（29）的驱动轴与所述第二转动孔（24）活动套接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光俭，吴明义，高争，
申请(专利权)人：河南省皓尔泰数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：