本实用新型专利技术公开了一种锂电池电芯厚度测量装置，包括工作台、测量单元、检测单元，所述测量单元固定安装在工作台上，所述测量单元包括放置锂电池电芯的能够转动的圆台，检测单元的伸缩杆下端对准圆台，本实用新型专利技术专利实现了锂电池电芯多个角度的厚度测量，有效的保证了数据的精确可靠，减少了偶然误差性，且本装置中电池电芯上料测量及出料操作均十分便捷，大大提高了工作效率。大提高了工作效率。大提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯厚度测量装置
[0001]本技术涉及锂电池生产测试
，具体为一种锂电池电芯厚度测量装置。
技术介绍
[0002]锂电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面。
[0003]厚度是锂电池的关键评价参数之一，其大小受产品整体的强硬度、抗冲击性、电阻性等各种因素影响。所以，电池测量难度大，对于开发高效便捷且准确可靠的厚度测量解决方案是行业重要课题。
[0004]专利公布号为CN112146607A的专利技术公开了一种用于锂电池加工的厚度测量装置，该专利通过第一伺服电机输出端竖直与第一螺纹杆相连接，对锂电池厚度进行测量；但该专利的每个锂电池电芯只能在一个角度进行单次测量，测量的厚度数据会存在很大的偶然误差性；锂电池电芯的上料、测量及出料操作均十分繁琐费力，测量效率极低。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题在于：如何实现对锂电池电芯进行多角度的厚度测量，从而减少偶然误差性。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种锂电池电芯厚度测量装置，包括工作台、测量单元、检测单元，所述测量单元固定安装在工作台上，所述测量单元包括放置锂电池电芯的能够转动的圆台，检测单元的伸缩杆下端对准圆台。
[0007]本申请通过将电池电芯放置到圆台的上端，方便调整各个角度，再通过检测单元使其输出端向下延伸，直至与电池电芯相接触，从而对电池电芯的多个角度进行测量，实现了对锂电池电芯进行多角度的厚度测量，减少了偶然误差性。
[0008]优选地：所述测量单元包括测量台，所述测量台的上端中心位置开设有圆槽，所述圆槽的内腔圆心设有转动单元，所述圆台设置在转动单元的上方，所述转动单元的外侧啮合连接有动力单元。
[0009]优选地：所述动力单元包括一组轴承架，两个所述轴承架之间转动连接有蜗杆，所述蜗杆的一端穿过其中一个轴承架延伸至外侧连接有伺服电机，所述伺服电机通过导线与控制面板相连接，且所述伺服电机的输出轴外侧安装有减速器。
[0010]优点：可旋转多个角度进行厚度测量，并获得多组厚度数据，再计算平均值则会更加贴近锂电池电芯的真实厚度值，从而测量的数据更加精确、可靠，有利于控制和消除误差。
[0011]优选地：所述转动单元包括轴承座，所述轴承座的上端转动连接有转轴，所述转轴的上端与圆台相连接，所述转轴的外侧与蜗杆同一水平高度套接有与其相啮合的齿圈，且
所述蜗杆的导程角小于齿圈的当量摩擦角。
[0012]优点：蜗杆与齿圈之间具有自锁性，确保了在测量厚度时圆台不会随意转动，提高了测量的稳定性。
[0013]优选地：所述圆槽的内腔等距安装有三个及三个以上的平衡单元，所述平衡单元均包括支撑座，所述支撑座的上端均开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内腔均活动连接有钢珠。
[0014]优点：避免了圆台出现歪斜的问题。
[0015]优选地：所述滚珠槽的开口端边缘位置通过螺钉固定连接有环形片，所述环形片的内侧设有“一体成型”的半球形壳，所述半球形壳的上端开设有直径尺寸小于钢珠的圆口，且所述钢珠的一侧从圆口出露出。
[0016]优点：保证了圆台转动不受影响。
[0017]优选地：所述测量台的左侧上端开设有进料口，所述测量台的右侧上端开设有合格品出料口，所述测量台的后方上端开设有次品出料口，且所述进料口、合格品出料口、次品出料口的内腔均转动连接有若干个传送辊，且相邻的两个所述传送辊之间水平间距相同。
[0018]优点：有效的使得锂电池电芯的上料、测量及出料操作均十分便捷、省力，可大大提高测量效率，适用于流水线式作业。
[0019]优选地：所述工作台包括控制面板，所述工作台的四周均固定连接有机架，多个所述机架的上端共同连接有机箱。
[0020]优选地：所述测量台的上端四周均固定连接有立柱，多个所述立柱的上端均与机箱的下端固定连接。
[0021]优点：进一步提高了机箱的稳定性。
[0022]优选地：所述检测单元包括气缸，所述气缸的上端与机箱的下端固定连接，所述气缸的伸缩轴下端固定连接有压头，且所述压头的下表面等距嵌设有若干个呈“环形”分布的压力传感器。
[0023]优点：方便检测多组数据。
[0024]优选地：所述机箱的前端侧壁上设有屏幕面板，所述机箱的前端侧壁位于屏幕面板的下端设有若干个警示灯，所述机箱的右侧外壁上设有指示灯。
[0025]优点：保证了工作人员能够对装置进行实时监控。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本申请通过控制伺服电机带动蜗杆正转或反转，由于蜗杆与蜗轮齿圈之间啮合连接，进而可带动蜗轮齿圈、转轴及圆台顺时针或者逆时针转动一定角度，因此锂电池电芯放置于圆台上表面后，可旋转多个角度进行厚度测量，并获得多组厚度数据，再计算平均值则会更加贴近锂电池电芯的真实厚度值，从而测量的数据更加精确、可靠，有利于控制和消除误差；
[0027]通过在测量台上表面开设有进料槽、合格品出料槽及次品出料槽，且进料槽、合格品出料槽及次品出料槽的内部均转动安装有若干个传送辊，从而锂电池电芯的上料、测量及出料操作均十分便捷、省力，可大大提高测量效率，适用于流水线式作业；
[0028]本技术专利实现了锂电池电芯多个角度的厚度测量，有效的保证了数据的精确可靠，有效的减少了偶然误差性，且本装置中电池电芯上料测量及出料操作均十分便捷，大大提高了工作效率。
附图说明
[0029]图1为本技术实施例一种锂电池电芯厚度测量装置的整体结构立体示意图；
[0030]图2为本技术实施例一种锂电池电芯厚度测量装置的测量单元结构立体示意图；
[0031]图3为本技术实施例一种锂电池电芯厚度测量装置测量单元结构变化状态示意图；
[0032]图4为本技术实施例一种锂电池电芯厚度测量装置的动力单元、转动单元结构立体示意图；
[0033]图5为本技术实施例一种锂电池电芯厚度测量装置的平衡单元结构爆炸示意图；
[0034]图6为本技术实施例一种锂电池电芯厚度测量装置的检测单元结构立体示意图。
[0035]图中：1
‑
柜体；2
‑
工作台；21
‑
控制面板；22
‑
机架；3
‑
测量单元；31
‑
测量台；311
‑
进料口；312
‑
合格品出料口；313
‑
次品出料口；314
‑
圆槽；32
‑
立柱；33
‑
传送辊；34
‑
圆台；35
‑
动力单元；351
‑
轴承架；352...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯厚度测量装置，其特征在于：包括工作台(2)、测量单元(3)、检测单元(5)，所述测量单元(3)固定安装在工作台(2)上，所述测量单元(3)包括放置锂电池电芯的能够转动的圆台(34)，检测单元(5)的伸缩杆下端对准圆台(34)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述测量单元(3)包括测量台(31)，所述测量台(31)的上端中心位置开设有圆槽(314)，所述圆槽(314)的内腔圆心设有转动单元(36)，所述圆台(34)设置在转动单元(36)的上方，所述转动单元(36)的外侧啮合连接有动力单元(35)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述动力单元(35)包括一组轴承架(351)，两个所述轴承架(351)之间转动连接有蜗杆(354)，所述蜗杆(354)的一端穿过其中一个轴承架(351)延伸至外侧连接有伺服电机(352)，所述伺服电机(352)通过导线与控制面板(21)相连接，且所述伺服电机(352)的输出轴外侧安装有减速器(353)。4.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述转动单元(36)包括轴承座(361)，所述轴承座(361)的上端转动连接有转轴(362)，所述转轴(362)的上端与圆台(34)相连接，所述转轴(362)的外侧与蜗杆(354)同一水平高度套接有与其相啮合的齿圈(363)，且所述蜗杆(354)的导程角小于齿圈(363)的当量摩擦角。5.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯厚度测量装置，其特征在于：所述圆槽(314)的内腔等距安装有三个及三个以上的平衡单元(37)，所述平衡单元(37)均包括支撑座(371)，所述支撑座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨光锁，邵银，张会武，
申请(专利权)人：合肥国轩高科动力能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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