一种卸料平台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种卸料平台，包括料斗滑架以及滑动安装在所述料斗滑架上的可折叠式载料斗组成，本实用新型专利技术的可折叠式载料斗在卸货时，可以通过料斗底板底部第一梁板和第二梁板上的第一滑轮、第二滑轮第三滑轮在第一槽钢和第二槽钢内滑动，移动到楼层内，之后再进行卸货，施工人员无需暴露在楼层之外，提高了卸货的安全性，另外，由于本实用新型专利技术中使用的载料斗为可折叠式载料斗，当载料斗移动到楼层内后，解开第一侧板、第三侧板与第二侧板之间的锁扣，第一侧板、第三侧板和第二侧板就可以转动打开，材料就可以更方便的从料斗中取出，卸料也更加便捷。卸料也更加便捷。卸料也更加便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种卸料平台


[0001]本技术涉及建筑施工
，特别涉及一种卸料平台。

技术介绍

[0002]目前，随着建筑行业的迅猛发展和建筑结构的日趋成熟，高层或超高层建筑越来越多，而在建筑施工过程中，卸料平台是材料运输中必不可少的一种倒运设施，当前的卸料平台，材料放置到卸料平台上之后，需要施工人员到卸料平台上去把材料搬运到楼层内，这增加了施工人员发生意外的风险，另外，现有的卸料平台一般也都不具备折叠的功能，这对于一些体积稍大的材料，需要多人从多个方向一起同时搬运时，由于卸料平台的空间有限，导致搬运工作相当不便。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种卸料平台，旨在解决提高卸料平台卸料的安全性和便捷性。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种卸料平台，包括料斗滑架，以及滑动安装在所述料斗滑架上的可折叠式载料斗，所述料斗滑架包括依次连接并形成U形排列的第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢；所述可折叠式载料斗包括料斗底板，分别转动连接在所述料斗底板的第一边缘、第二边缘和第三边缘的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述可折叠式载料斗为未折叠状态时，所述第一侧板与所述第二侧板之间以及所述第三侧板与所述第二侧板之间均通过锁扣相互连接；且所述料斗底板的所述第一边缘和所述第一槽钢同侧，所述料斗底板的所述第二边缘与所述第二槽钢同侧，所述料斗底板的所述第三边缘与所述第三槽钢同侧；
[0007]所述料斗底板的底部邻近所述第一槽钢的一侧设置有第一梁板，所述第一梁板上间隔设置有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和所述第二滑轮均容置于所述第一槽钢内；所述料斗底板的底部邻近所述第三槽钢的一侧设置有第二梁板，所述第二梁板上间隔设置有第三滑轮和第四滑轮，所述第三滑轮和所述第四滑轮容置于所述第三槽钢内。
[0008]在本技术一种可选的实施方式中，所述第二滑轮和所述第四滑轮之间连接有转轴，所述料斗底板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴传动连接。
[0009]在本技术一种可选的实施方式中，所述锁扣包括扣手部分和扣钩部分，所述锁扣的所述扣手部分安装在所述第一侧板和所述第三侧板上，所述扣钩部分安装在所述第二侧板上，所述扣手部分包括固定座，与所述固定座铰接的压手，与所述压手转动连接的扣环，所述固定座上设置有用于所述扣环扣接的卡口。
[0010]在本技术一种可选的实施方式中，所述卸料平台安装到堆料层楼板上时，所述料斗滑架的所述第一槽钢和所述第三槽钢与所述堆料层楼板上的第一预埋件固定连接。
[0011]在本技术一种可选的实施方式中，所述第一槽钢和所述第三槽钢上均设置有支撑柱，所述支撑柱与所述堆料层楼板上方的上层楼板的底面支撑接触。
[0012]在本技术一种可选的实施方式中，所述第一槽钢和所述第三槽钢上的所述支撑柱均设置有2根。
[0013]在本技术一种可选的实施方式中，所述第一槽钢靠近所述第二槽钢的一端以及所述第三槽钢靠近所述第二槽钢的一端上均焊接有吊环，所述吊环与所述上层楼板上的第二预埋件之间连接有钢丝绳。
[0014]在本技术一种可选的实施方式中，所述钢丝绳上安装有拉力传感器，所述第一槽钢上设置有控制箱，所述上层楼板的底部设置有声光报警器，所述声光报警器和所述拉力传感器均与所述控制箱有线连接。
[0015]在本技术一种可选的实施方式中，所述第一侧板、所述第二侧板和所述第三侧板均通过合页与所述料斗底板转动连接。
[0016]在本技术一种可选的实施方式中，在所述第一梁板上，所述第二滑轮靠近所述第二槽钢同侧，所述第一滑轮靠近所述料斗滑架的缺口；在所述第二梁板上，所述第四滑轮靠近所述第二槽钢，所述第三滑轮靠近所述料斗滑架的缺口。
[0017]有益效果为：本技术提供了一种卸料平台，包括料斗滑架以及滑动安装在所述料斗滑架上的可折叠式载料斗组成，本技术的可折叠式载料斗在卸货时，可以通过料斗底板底部第一梁板和第二梁板上的第一滑轮、第二滑轮第三滑轮在第一槽钢和第二槽钢内滑动，移动到楼层内，之后再进行卸货，施工人员无需暴露在楼层之外，提高了卸货的安全性，另外，由于本技术中使用的载料斗为可折叠式载料斗，当载料斗移动到楼层内后，解开第一侧板、第三侧板与第二侧板之间的锁扣，第一侧板、第三侧板和第二侧板就可以转动打开，材料就可以更方便的从料斗中取出，卸料也更加便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术一种卸料平台侧面视角的结构示意图。
[0019]图2为本技术一种卸料平台俯视视角的结构示意图。
[0020]图3为本技术一种卸料平台仰视视角的结构示意图。
[0021]图4为本技术一种第一侧板与第二侧板的连接结构示意图。
[0022]图5为本技术一种锁扣的扣手部分的结构示意图。
[0023]附图标号如下：
[0024]10
‑
料斗滑架；20
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可折叠式载料斗；30
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第一槽钢；40
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第二槽钢；50
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第三槽钢；60
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料斗底板；70
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第一侧板；80
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第二侧板；90
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第三侧板；100
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锁扣；110
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第二梁板；120
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第三滑轮；130
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第四滑轮；140
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转轴；150
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驱动电机；160
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扣手部分；170
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扣钩部分；180
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固定座；190
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压手；200
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扣环；210
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卡口；300
‑
堆料层楼板；220
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第一预埋件；230
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支撑柱；310
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上层楼板；240
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吊环；320
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第二预埋件；250
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钢丝绳；260
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拉力传感器；270
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控制箱；280
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声光报警器；290
‑
合页。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]参见图1，本技术公开了一种卸料平台，包括料斗滑架10，以及滑动安装在所述料斗滑架10上的可折叠式载料斗20，参见图2，所述料斗滑架10包括依次连接并形成U形排列的第一槽钢30、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卸料平台，其特征在于，包括料斗滑架，以及滑动安装在所述料斗滑架上的可折叠式载料斗，所述料斗滑架包括依次连接并形成U形排列的第一槽钢、第二槽钢和第三槽钢；所述可折叠式载料斗包括料斗底板，分别转动连接在所述料斗底板的第一边缘、第二边缘和第三边缘的第一侧板、第二侧板和第三侧板，所述可折叠式载料斗为未折叠状态时，所述第一侧板与所述第二侧板之间以及所述第三侧板与所述第二侧板之间均通过锁扣相互连接；且所述料斗底板的所述第一边缘和所述第一槽钢同侧，所述料斗底板的所述第二边缘与所述第二槽钢同侧，所述料斗底板的所述第三边缘与所述第三槽钢同侧；所述料斗底板的底部邻近所述第一槽钢的一侧设置有第一梁板，所述第一梁板上间隔设置有第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮和所述第二滑轮均容置于所述第一槽钢内；所述料斗底板的底部邻近所述第三槽钢的一侧设置有第二梁板，所述第二梁板上间隔设置有第三滑轮和第四滑轮，所述第三滑轮和所述第四滑轮容置于所述第三槽钢内。2.根据权利要求1所述的卸料平台，其特征在于，所述第二滑轮和所述第四滑轮之间连接有转轴，所述料斗底板的底部设置有驱动电机，所述驱动电机与所述转轴传动连接。3.根据权利要求2所述的卸料平台，其特征在于，所述锁扣包括扣手部分和扣钩部分，所述锁扣的所述扣手部分安装在所述第一侧板和所述第三侧板上，所述扣钩部分安装在所述第二侧板上，所述扣手部分包括固定座，与所述固定座铰接的压手，与...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明轩，
申请(专利权)人：湖南联合智为信息技术有限公司，
类型：新型
国别省市：