一种立管阀门锁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立管阀门锁，包括立管阀门本体，所述立管阀门本体上端和下端分别固定连接有第一管和第二管，所述立管阀门本体侧壁安装有手柄，所述手柄上设有对手柄的位置进行固定的固定机构，所述固定机构包括方形环和两个弧形板，所述弧形板内圈侧壁与第一管侧壁贴合。本实用新型专利技术通过将方形环套设在手柄上，并且两个L型板分别插入两个通槽中，使得两个第一螺栓分别与两个螺纹孔内壁螺纹连接，进而对两个弧形板的位置进行固定，避免现有技术中采用尼龙扎带进行固定，导致尼龙扎带出现老化或者脱落，从而对手柄的固定效果下降，进而手柄容易被人误操作，导致阀门被关闭的情况发生，从而影响用户对燃气的正常使用。从而影响用户对燃气的正常使用。从而影响用户对燃气的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种立管阀门锁


[0001]本技术涉及立管阀门
，尤其涉及一种立管阀门锁。

技术介绍

[0002]目前居民用燃气管道在家中的部分需要安装立管阀门，用于开闭燃气，并且由于现有的立管阀门受到安装条件限制，需要将其安装在户外，此时为了避免立管阀门上的手柄容易被人误操作关闭，需要对立管阀门上的手柄进行固定处理。
[0003]现有的处理方式主要是通过尼龙扎带将手柄与燃气管道之间连接，进而完成对手柄的固定，但是尼龙扎带在户外长时间风吹日晒作用下容易老化，并且通过尼龙扎带固定也会容易导致尼龙扎带脱落，从而对手柄的固定效果下降，进而手柄容易被人误操作，导致阀门被关闭的情况发生，从而影响用户对燃气的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立管阀门锁。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种立管阀门锁，包括立管阀门本体，所述立管阀门本体上端和下端分别固定连接有第一管和第二管，所述立管阀门本体侧壁安装有手柄，所述手柄上设有对手柄的位置进行固定的固定机构，所述固定机构包括方形环和两个弧形板，所述弧形板内圈侧壁与第一管侧壁贴合，所述方形环套设在手柄侧壁上，所述方形环靠近第一管的侧壁固定连接有固定板，两个所述弧形板侧壁分别固定连接有两个L型板，所述固定板侧壁分别开设有与两个L型板一一配合的两个通槽，所述通槽顶部螺纹连接有第一螺栓，所述L型板侧壁开设有与第一螺栓配合的螺纹孔。
[0007]优选地，两个所述弧形板远离L型板的侧壁相互贴合，所述弧形板内圈侧壁胶合有防滑橡胶垫。
[0008]优选地，所述方形环远离固定板的侧壁螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿方形环侧壁设置。
[0009]优选地，所述方形环、弧形板和L型板均采用不锈钢材料制成，所述弧形板与L型板连接处倒角设置。
[0010]优选地，两个所述L型板的长度不同，两个所述L型板之间的间距大于固定板的宽度。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1、通过设置方形环、弧形板、L型板、通槽、第一螺栓和螺纹孔，将方形环套设在手柄上，并且两个L型板分别插入两个通槽中，使得两个第一螺栓分别与两个螺纹孔内壁螺纹连接，进而对两个弧形板的位置进行固定，避免现有技术中采用尼龙扎带进行固定，导致尼龙扎带出现老化或者脱落，从而对手柄的固定效果下降，进而手柄容易被人误操作，导致阀
门被关闭的情况发生，从而影响用户对燃气的正常使用。
[0013]2、通过设置第二螺栓，转动第二螺栓与手柄侧壁相抵，进而可以对方形环的位置进行固定，便于后续会两个弧形板的安装。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种立管阀门锁的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种立管阀门锁中固定机构的竖向剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种立管阀门锁中固定机构的爆炸结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种立管阀门锁的后视结构示意图。
[0018]图中：1立管阀门本体、2第一管、3第二管、4手柄、5方形环、6弧形板、7L型板、8通槽、9第一螺栓、10螺纹孔、11第二螺栓、12固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
4，一种立管阀门锁，包括立管阀门本体1，立管阀门本体1上端和下端分别固定连接有第一管2和第二管3，立管阀门本体1侧壁安装有手柄4，可以控制立管阀门本体1的开启和关闭，为现有技术，手柄4上设有对手柄4的位置进行固定的固定机构，固定机构包括方形环5和两个弧形板6，弧形板6内圈侧壁与第一管2侧壁贴合，方形环5套设在手柄4侧壁上，方形环5靠近第一管2的侧壁固定连接有固定板12，两个弧形板6侧壁分别固定连接有两个L型板7，固定板12侧壁分别开设有与两个L型板7一一配合的两个通槽8，通槽8顶部螺纹连接有第一螺栓9，L型板7侧壁开设有与第一螺栓9配合的螺纹孔10。
[0021]两个弧形板6远离L型板7的侧壁相互贴合，使得两个弧形板6安装后可以对第一管2进行完全的包裹，增加对手柄4的固定稳定性，弧形板6内圈侧壁胶合有防滑橡胶垫。
[0022]进一步的，在手柄4处于竖直状态对立管阀门本体1打开时，此时将方形环5套设在手柄4上，并且两个L型板7分别插入两个通槽8中，使得位于两个L型板7上的两个螺纹孔10分别与两个第一螺栓9正对，此时弧形板6内圈侧壁刚好与第一管2侧壁紧密贴合，随后转动两个第一螺栓9，使得两个第一螺栓9分别与两个螺纹孔10内壁螺纹连接，进而对两个弧形板6的位置进行固定，进而通过两个弧形板6、两个L型板7、固定板12和方形环5完成手柄4与第一管2之间的连接，增加手柄4位置的牢固性，避免现有技术中采用尼龙扎带进行固定，导致尼龙扎带出现老化或者脱落，从而对手柄4的固定效果下降，进而手柄4容易被人误操作，导致阀门被关闭的情况发生，从而影响用户对燃气的正常使用。
[0023]方形环5远离固定板12的侧壁螺纹连接有第二螺栓11，第二螺栓11贯穿方形环5侧壁设置，转动第二螺栓11与手柄4侧壁相抵，进而可以对方形环5的位置进行固定，便于后续会两个弧形板6的安装。
[0024]方形环5、弧形板6和L型板7均采用不锈钢材料制成，弧形板6与L型板7连接处倒角设置。
[0025]两个L型板7的长度不同，两个L型板7之间的间距大于固定板12的宽度，同时长度
较长的L型板7插入靠近方形环5的通槽8中，实现两个L型板7之间相互不阻碍式的安装。
[0026]本技术中，将手柄4板至竖直状态对立管阀门本体1打开，随后方形环5套设在手柄4上，并且转动第二螺栓11，使得第二螺栓11与手柄4侧壁相抵，进而对方形环5的位置进行固定，随后将两个L型板7分别插入两个通槽8中，且长度较长的L型板7插入靠近方形环5的通槽8中，长度较短的L型板7插入远离方形环5的通槽8中；
[0027]在位于两个L型板7上的两个螺纹孔10插入分别与两个第一螺栓9正对时，此时两个弧形板6内圈侧壁刚好与第一管2侧壁紧密贴合，进而对第一管2进行完全的包裹，随后转动两个第一螺栓9，使得两个第一螺栓9分别与两个螺纹孔10内壁螺纹连接，进而对两个弧形板6的位置进行固定，进而通过两个弧形板6、两个L型板7、固定板12和方形环5完成手柄4与第一管2之间的连接，增加手柄4位置的牢固性，避免现有技术中采用尼龙扎带进行固定，导致尼龙扎带出现老化或者脱落，从而对手柄4的固定效果下降，进而手柄4容易被人误操作，导致阀门被关闭的情况发生，从而影响用户对燃气的正常使用。
[0028]以上，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立管阀门锁，包括立管阀门本体(1)，所述立管阀门本体(1)上端和下端分别固定连接有第一管(2)和第二管(3)，其特征在于，所述立管阀门本体(1)侧壁安装有手柄(4)，所述手柄(4)上设有对手柄(4)的位置进行固定的固定机构，所述固定机构包括方形环(5)和两个弧形板(6)，所述弧形板(6)内圈侧壁与第一管(2)侧壁贴合，所述方形环(5)套设在手柄(4)侧壁上，所述方形环(5)靠近第一管(2)的侧壁固定连接有固定板(12)，两个所述弧形板(6)侧壁分别固定连接有两个L型板(7)，所述固定板(12)侧壁分别开设有与两个L型板(7)一一配合的两个通槽(8)，所述通槽(8)顶部螺纹连接有第一螺栓(9)，所述L型板(7)侧壁开设有与第一螺栓(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，姚芳芳，仝淼，叶丽萍，洪龙，王承威，
申请(专利权)人：黄山港华燃气有限公司，
类型：新型
国别省市：