一种棒材成品计数分捆吊运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棒材成品计数分捆吊运设备，包括输送机构、称重机构和控制机构，所述输送机构由输入辊道、称重链组件、储料链组件、电机一和电机二组成，所述称重链组件和储料链组件沿钢材输送方向头尾依次布置，且称重链组件的尾部与储料链组件的头部相互重合；本实用新型专利技术通过设计的输送机构、称重机构和控制机构，通过程序和现场感应检测对钢材的运输、称重、计数、分捆吊运等一系列工序进行准确控制，整体结构简单、操作维护简便、计捆准确、分隔均匀，既减少了计数分捆的调整时间、节约了人工成本，又满足了磁吊磁铊的尺寸要求，提高了吊装作业的安全系数和收集入库的工作效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种棒材成品计数分捆吊运设备


[0001]本技术属于棒材成品捆计数设备
，具体涉及一种棒材成品计数分捆吊运设备。

技术介绍

[0002]在冶金棒材生产过程中，对棒材进行收集入库是生产环节的重要组成部分，棒材成品在储料区通过打捆、称重、钉牌等一系列操作后，最后利用磁力吊将棒材捆吊运至相应库位，但是由于受到磁力吊上磁力铊宽度尺寸的限制，使得吊车每次最多能吊运4捆，而且必须由操作人员进行手动分捆，既要满足相邻的4捆钢材贴靠紧密，避免4捆钢材的截面尺寸超出磁铊的宽度，又要保证前后4捆钢材中间要隔开一定的距离，减少吊车司机调整吊运的时间，传统手动计数分隔对操作人员的技术水平要求较高，增加了操作人员的劳动强度，易出现计数不准或分隔不均匀的现象，给下一步吊运工序带来一定的困难，严重影响钢材收集入库的效率的问题，为此我们提出一种棒材成品计数分捆吊运设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种棒材成品计数分捆吊运设备，以解决上述
技术介绍
中提出的棒材成品计数分捆吊运设备需要手动计数分隔，对操作人员的技术水平要求较高，增加了操作人员的劳动强度，易出现计数不准或分隔不均匀的现象的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棒材成品计数分捆吊运设备，包括输送机构、称重机构和控制机构，所述输送机构由输入辊道、称重链组件、储料链组件、电机一和电机二组成，所述称重链组件和储料链组件沿钢材输送方向头尾依次布置，且称重链组件的尾部与储料链组件的头部相互重合，所述控制机构由对射探头、接近开关一、接近开关二、接近开关三、拨杆、计数链轮一、计数链轮二、碰头及控制主机构成，所述对射探头设置在碰头前的输入辊道两侧，所述拨杆安装在称重链组件上，所述计数链轮一和计数链轮二分别安装在电机一和电机二的电机传动轴上，所述称重链组件由主动链轮、从动链轮、链盒、链条和基础座组成，所述链盒固定在基础座上，所述链条依次穿过主动链轮、从动链轮和链盒，所述基础座的内部设置有支座，所述支座的表面开设有连接孔，所述连接孔的内部贯穿有连接杆，所述连接杆的顶端固定有轮架，所述轮架的内侧安装有张紧轮，所述张紧轮位于链条的侧部，所述连接杆的外壁套设有顶簧。
[0005]优选的，所述支座的一侧通过滑动连接有滑架，所述滑架固定在基础座的内壁上，所述滑架的表面开设有止位槽，所述支座的内部设置有止位块，所述止位块的一端置于止位槽内部，所述止位块的另一端设置有弹簧片。
[0006]优选的，所述弹簧片的两端均贯穿有导杆，所述止位块的表面开设有导槽，所述导杆的一端置于导槽内部，所述导杆的另一端固定在支座内壁上。
[0007]优选的，所述滑架的横截面为凸字型结构，且滑架与基础座通过焊接固定。
[0008]优选的，所述连接杆的纵截面为T字型结构，所述轮架的纵截面为U字型结构。
[0009]优选的，所述称重机构由拖轮、直角座、液压缸、液压阀、液压阀台及磅称组成，且称重机构安装在称重链组件的下方，所述拖轮安装在直角座的上端，所述液压缸与直角座下端进行连接。
[0010]优选的，所述磅称安装在链盒下方，所述磅称的底部为矩形状槽钢框架，所述槽钢框架的上部焊接有若干个等间距的托盘。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过设计的输送机构、称重机构和控制机构，通过程序和现场感应检测对钢材的运输、称重、计数、分捆吊运等一系列工序进行准确控制，整体结构简单、操作维护简便、计捆准确、分隔均匀，既减少了计数分捆的调整时间、节约了人工成本，又满足了磁吊磁铊的尺寸要求，提高了吊装作业的安全系数和收集入库的工作效率。
[0013](2)通过设计的支座、顶簧、连接杆和张紧轮，张紧轮通过连接杆活动安装在支座上，且张紧轮位于链条的一侧，顶簧对张紧轮提供弹力挤压作用，使张紧轮时刻对链条施加挤压作用，保证其时刻处于张紧状态，避免传统的张紧结构采用螺钉调节张紧程度后，链条工作中发生形变导致其松动而无法及时张紧，通过设计的滑架、止位槽和止位块，将支座滑动安装在滑架上，保证张紧轮在与链条之间间距过大时，实现位置调整，以保证及时进行张紧，避免其间距过大而无法实时产生张紧作用，通过设计的弹簧片，对用于止位的止位块施加弹力挤压，保证止位块卡在止位槽内更加牢固，通过设计的导槽和导杆，实现将止位块滑动安装在支座内，避免其发生脱离。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术称重链组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术称重链组件的局部结构剖视图；
[0017]图4为本技术图3中的A处放大图；
[0018]图5为本技术支座和滑架的组装俯视图；
[0019]图中：1、滑架；2、输入辊道；3、称重链组件；4、液压阀台；5、液压阀；6、从动链轮；7、对射探头；8、碰头；9、磅称；10、储料链组件；11、磁铊；12、控制主机；13、接近开关一；14、拨杆；15、电机一；16、计数链轮一；17、接近开关二；18、接近开关三；19、电机二；20、计数链轮二；21、链盒；22、基础座；23、拖轮；24、直角座；25、液压缸；26、张紧轮；27、支座；28、顶簧；29、连接杆；30、轮架；31、导杆；32、止位槽；33、止位块；34、导槽；35、弹簧片；36、连接孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种棒材成品计数分捆吊运设备，包括输送机构、称重机构和控制机构，通过设计的输送机构、称重机构和控制机构，通过
程序和现场感应检测对钢材的运输、称重、计数、分捆吊运等一系列工序进行准确控制，整体结构简单、操作维护简便、计捆准确、分隔均匀，既减少了计数分捆的调整时间、节约了人工成本，又满足了磁吊磁铊的尺寸要求，提高了吊装作业的安全系数和收集入库的工作效率，输送机构由输入辊道2、称重链组件3、储料链组件10、电机一15和电机二19组成，称重链组件3和储料链组件10沿钢材输送方向头尾依次布置，且称重链组件3的尾部与储料链组件10的头部相互重合，控制机构由对射探头7、接近开关一13、接近开关二17、接近开关三18、拨杆14、计数链轮一16、计数链轮二20、碰头8及控制主机12构成，通过设计的计数链轮一16和计数链轮二20，实现通过计数链轮旋转圈数对钢材捆进行计数，对射探头7设置在碰头8前的输入辊道2两侧，拨杆14安装在称重链组件3上，计数链轮一16和计数链轮二20分别安装在电机一15和电机二19的电机传动轴上，称重机构由拖轮23、直角座24、液压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棒材成品计数分捆吊运设备，包括输送机构、称重机构和控制机构，其特征在于：所述输送机构由输入辊道(2)、称重链组件(3)、储料链组件(10)、电机一(15)和电机二(19)组成，所述称重链组件(3)和储料链组件(10)沿钢材输送方向头尾依次布置，且称重链组件(3)的尾部与储料链组件(10)的头部相互重合，所述控制机构由对射探头(7)、接近开关一(13)、接近开关二(17)、接近开关三(18)、拨杆(14)、计数链轮一(16)、计数链轮二(20)、碰头(8)及控制主机(12)构成，所述对射探头(7)设置在碰头(8)前的输入辊道(2)两侧，所述拨杆(14)安装在称重链组件(3)上，所述计数链轮一(16)和计数链轮二(20)分别安装在电机一(15)和电机二(19)的电机传动轴上，所述称重链组件(3)由主动链轮、从动链轮(6)、链盒(21)、链条和基础座(22)组成，所述链盒(21)固定在基础座(22)上，所述链条依次穿过主动链轮、从动链轮(6)和链盒(21)，所述基础座(22)的内部设置有支座(27)，所述支座(27)的表面开设有连接孔(36)，所述连接孔(36)的内部贯穿有连接杆(29)，所述连接杆(29)的顶端固定有轮架(30)，所述轮架(30)的内侧安装有张紧轮(26)，所述张紧轮(26)位于链条的侧部，所述连接杆(29)的外壁套设有顶簧(28)。2.根据权利要求1所述的一种棒材成品计数分捆吊运设备，其特征在于：所述支座(27)的一侧通过滑动连接有滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：石振中，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：