本实用新型专利技术属于有机物废气回收技术领域，尤其涉及一种PVC膜材压延生产线有机废气回收装置。包括加工底座，所述加工底座上设置有压延支架和用于PVC膜材压延的PVC膜材压延仓，所述PVC膜材压延仓上设置有若干个废气排出口，所述PVC膜材压延仓的外侧设置有废气聚集仓，所述废气聚集仓覆盖在所述废气排出口的外侧。本实用新型专利技术通过在废气排出口的外侧设置有废气聚集仓，在废气聚集仓的顶端设置有废气水处理回收仓和有机物吸附回收仓，通过废气聚集仓能够将废气排出口排出的有机废气进行集中收集，通入到废气水处理回收仓的水分中，使得有机物沉入水中被回收利用，从而避免直接将有机物排放到空气中造成污染与原料的浪费。物排放到空气中造成污染与原料的浪费。物排放到空气中造成污染与原料的浪费。
【技术实现步骤摘要】
PVC膜材压延生产线有机废气回收装置
[0001]本技术属于有机物废气回收
，涉及一种PVC膜材压延生产线有机废气回收装置。
技术介绍
[0002]在PVC膜材进行压延生产的过程中，需要使用到压延机进行加工，而压延工艺是指已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。压延机是压延生产中的关键设备。压延机的辊筒数目，至少有三辊，也有四辊或五辊；以三辊和四辊最为普遍。五辊主要用在硬质片材的生产上，一般用得较少。
[0003]压延机主要是由机体、辊筒、辊筒轴承、辊距调整装置、挡料装置、切边装置、传动系统、安全装置和加热冷却装置等组成。机体主要起支承作用，包括机架和机座，也用以支承辊筒、轴承、调节装置和其他附件。辊筒起压延成型作用，是压延机中最主要的部件。当然，主机加热及温度控制装置、冷却装置、引离卷取装置、输送带、刻花装置、金属检验器、β射线测厚仪等以及轴交叉装置、预应力装置等，这些同样也是压延机中非常重要的部件。
[0004]在压延机对PVC膜材进行压延生产的过程中会产生许多的有机物废气，而这些有机物废气中还含有一部分生产原料，为了节约成本，需要对有机物废气进行回收利用，而现有的压延机并没有配备相应的回收机构，而是经过简单的处理就直接将产生的废气通过排风口排出，此法不仅造成了原料的浪费，而且对空气也产生了一定的污染，不符合绿色生产要求。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是针对上述问题，提供一种PVC膜材压延生产线有机废气回收装置。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]一种PVC膜材压延生产线有机废气回收装置，包括加工底座，所述加工底座上设置有压延支架和用于PVC膜材压延的PVC膜材压延仓，所述PVC膜材压延仓上设置有若干个废气排出口，所述PVC膜材压延仓的外侧设置有废气聚集仓，所述废气聚集仓覆盖在所述废气排出口的外侧，所述废气聚集仓的顶端设置有废气水处理回收仓，所述废气水处理回收仓的侧边设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端连通有抽气管，所述抽气管与所述废气聚集仓相连通，所述抽气泵的输出端连通有第一输送管，所述第一输送管与所述废气水处理回收仓相连通并插设至所述废气水处理回收仓的底侧，所述废气水处理回收仓的侧边设置有有机物吸附回收仓。
[0008]在上述的PVC膜材压延生产线有机废气回收装置中，所述有机物吸附回收仓与所述废气水处理回收仓之间通过设置的第二输送管相连通，所述有机物吸附回收仓的内部水平设置有若干个内部支撑架。
[0009]在上述的PVC膜材压延生产线有机废气回收装置中，所述内部支撑架上滑动设置有有机物吸附板，所述有机物吸附板的侧边设置有拉动把手。
[0010]在上述的PVC膜材压延生产线有机废气回收装置中，所述有机物吸附回收仓上开设有用于所述拉动把手滑出的吸附板取出口，所述有机物吸附回收仓的顶端设置有顶端排气管。
[0011]在上述的PVC膜材压延生产线有机废气回收装置中，所述顶端排气管的侧边设置有顶端排气口，所述顶端排气管的顶端设置有顶端遮挡板。
[0012]在上述的PVC膜材压延生产线有机废气回收装置中，所述废气水处理回收仓的底侧呈便于有机物向下滑落的倾斜状。
[0013]在上述的PVC膜材压延生产线有机废气回收装置中，所述废气水处理回收仓右侧的底端连通有回收排料管，所述回收排料管的外侧设置有闭合阀门。
[0014]在上述的PVC膜材压延生产线有机废气回收装置中，所述第二输送管的一端连通在所述废气水处理回收仓的顶部，所述第二输送管的另一端连通在所述有机物吸附回收仓的底部。
[0015]在上述的PVC膜材压延生产线有机废气回收装置中，所述拉动把手的端部设置有便于拉动所述有机物吸附板的握把。
[0016]在上述的PVC膜材压延生产线有机废气回收装置中，所述PVC膜材压延仓设置在所述压延支架的中部，所述PVC膜材压延仓的下方设置有第一导向转动辊，所述第一导向转动辊的侧边设置有第二导向转动辊。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、本技术通过在废气排出口的外侧设置有废气聚集仓，在废气聚集仓的顶端设置有废气水处理回收仓和有机物吸附回收仓，通过废气聚集仓能够将废气排出口排出的有机废气进行集中收集，通入到废气水处理回收仓的水分中，使得有机物沉入水中被回收利用，从而避免直接将有机物排放到空气中造成污染与原料的浪费。
[0019]2、本技术通过在废气水处理回收仓的侧边还设置有有机物吸附回收仓，通过在有机物吸附回收仓的内部设置有有机物吸附板，通过有机物吸附板对含有有机物的废气进行再次吸附，从而使得废气中的有机物被尽最大可能的回收下来，降低生产成本。
[0020]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]图1是本技术的整体示意图。
[0022]图2是本技术的正视剖面示意图。
[0023]图3是本技术中图2中废气水处理回收仓的结构示意图。
[0024]图4是本技术中图3中内部支撑架的放大示意图。
[0025]图中：加工底座1、压延支架2、PVC膜材压延仓3、第一导向转动辊4、第二导向转动辊5、废气排出口6、废气聚集仓7、废气水处理回收仓8、抽气泵9、抽气管10、第一输送管11、回收排料管12、闭合阀门13、有机物吸附回收仓14、第二输送管15、内部支撑架16、有机物吸附板17、拉动把手18、吸附板取出口19、顶端排气管20、顶端排气口21、顶端遮挡板22。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0027]如图1
‑
4所示，一种PVC膜材压延生产线有机废气回收装置，包括加工底座1，加工底座1上设置有压延支架2和用于PVC膜材压延的PVC膜材压延仓3，PVC膜材压延仓3设置在压延支架2的中部，PVC膜材压延仓3的下方设置有第一导向转动辊4，第一导向转动辊4的侧边设置有第二导向转动辊5，PVC膜材压延仓3上设置有若干个废气排出口6。
[0028]在本实施方式中，由于现有的压延机并没有配备相应的回收机构，而是经过简单的处理就直接将产生的废气通过排风口排出，此法不仅造成了原料的浪费，而且对空气也产生了一定的污染，不符合绿色生产要求。
[0029]在具体生产过程中，PVC膜材进入到PVC膜材压延仓3中被压延加工，压延加工后的PVC膜材经过第一导向转动辊4和第二导向转动辊5的转动导向运送至下一步工艺加工，而PVC膜材压延仓3中在压延过程中产生的废气则通过设置在PVC膜材压延仓3上的若干个废气排出口6被排出。
[0030]结合图1、图4所示，在本实施方式中，PVC膜材压延仓3的外侧设置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVC膜材压延生产线有机废气回收装置，包括加工底座(1)，其特征在于，所述加工底座(1)上设置有压延支架(2)和用于PVC膜材压延的PVC膜材压延仓(3)，所述PVC膜材压延仓(3)上设置有若干个废气排出口(6)，所述PVC膜材压延仓(3)的外侧设置有废气聚集仓(7)，所述废气聚集仓(7)覆盖在所述废气排出口(6)的外侧，所述废气聚集仓(7)的顶端设置有废气水处理回收仓(8)，所述废气水处理回收仓(8)的侧边设置有抽气泵(9)，所述抽气泵(9)的输入端连通有抽气管(10)，所述抽气管(10)与所述废气聚集仓(7)相连通，所述抽气泵(9)的输出端连通有第一输送管(11)，所述第一输送管(11)与所述废气水处理回收仓(8)相连通并插设至所述废气水处理回收仓(8)的底侧，所述废气水处理回收仓(8)的侧边设置有有机物吸附回收仓(14)。2.根据权利要求1所述的PVC膜材压延生产线有机废气回收装置，其特征在于，所述有机物吸附回收仓(14)与所述废气水处理回收仓(8)之间通过设置的第二输送管(15)相连通，所述有机物吸附回收仓(14)的内部水平设置有若干个内部支撑架(16)。3.根据权利要求2所述的PVC膜材压延生产线有机废气回收装置，其特征在于，所述内部支撑架(16)上滑动设置有有机物吸附板(17)，所述有机物吸附板(17)的侧边设置有拉动把手(18)。4.根据权利要求3所述的PVC膜材压延生产线有机废气回收装置，其特征在于，所述有机物吸附回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：林懿，徐卫根，
申请(专利权)人：浙江东部塑胶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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