一种手持式振动尺制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手持式振动尺，包括振动尺，振动尺的顶部设置有工型架，工型架的顶部固定连接有振动电机，工型架的顶部固定连接有手持架，工型架底部的两侧均开设有穿槽，穿槽的内部设置有卡板，卡板的底部通过连接块和销轴铰接在振动尺的表面，卡板的顶部设置有箱体，箱体的底部固定连接在工型架的表面，箱体的右侧设置有U型板，U型板的左侧贯穿至箱体的内部。本实用新型专利技术具备了可更换不同长度振动尺的优点，解决了传统的手持式振动尺为固定结构，手持式振动尺底部的振动尺无法更换，手持式振动尺在工作的过程中，无法根据施工面积进行更换合适长度的振动尺，容易造成手持式振动尺使用时受到局限性的问题。尺使用时受到局限性的问题。尺使用时受到局限性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种手持式振动尺


[0001]本技术涉及手持式振动尺
，具体为一种手持式振动尺。

技术介绍

[0002]手持式振动尺：用于排出混凝土中的空气，刮平混凝土地面，增强混凝土的密度。
[0003]混凝土地面施工过程中需要用到手持式振动尺，传统的手持式振动尺为固定结构，手持式振动尺底部的振动尺无法更换，手持式振动尺在工作的过程中，无法根据施工面积进行更换合适长度的振动尺，容易造成手持式振动尺使用时受到局限性的问题。
[0004]因此，需要对手持式振动尺进行设计改造，有效的防止其工作时受到局限性的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种手持式振动尺，具备了可更换不同长度振动尺的优点，解决了传统的手持式振动尺为固定结构，手持式振动尺底部的振动尺无法更换，手持式振动尺在工作的过程中，无法根据施工面积进行更换合适长度的振动尺，容易造成手持式振动尺使用时受到局限性的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手持式振动尺，包括振动尺，所述振动尺的顶部设置有工型架，所述工型架的顶部固定连接有振动电机，所述工型架的顶部固定连接有手持架，所述工型架底部的两侧均开设有穿槽，所述穿槽的内部设置有卡板，所述卡板的底部通过连接块和销轴铰接在振动尺的表面，所述卡板的顶部设置有箱体，所述箱体的底部固定连接在工型架的表面，所述箱体的右侧设置有U型板，所述U型板的左侧贯穿至箱体的内部，所述卡板的右侧设置有挡块，所述挡块的表面固定连接在U型板的表面，所述U型板的表面套设有限位板，所述限位板的表面固定连接在箱体的表面，所述限位板顶部的右侧设置有螺栓，所述螺栓的底部贯穿至U型板的内侧，所述螺栓的表面螺纹连接在箱体的表面。
[0007]作为本技术优选的，所述U型板顶部的左侧固定连接有推块，所述推块的形状为梯形。
[0008]作为本技术优选的，所述U型板的内部设置有定位块，所述定位块的表面固定连接在箱体的表面。
[0009]作为本技术优选的，所述挡块的左侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与卡板的表面接触。
[0010]作为本技术优选的，所述箱体的右侧固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的表面与U型板的表面接触。
[0011]作为本技术优选的，所述工型架的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的形状为圆形。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置振动尺、工型架、振动电机、手持架、穿槽、卡板、箱体、U型板、挡块、限位板和螺栓的配合使用，具备了可更换不同长度振动尺的优点，解决了传统的手持式振动尺为固定结构，手持式振动尺底部的振动尺无法更换，手持式振动尺在工作的过程中，无法根据施工面积进行更换合适长度的振动尺，容易造成手持式振动尺使用时受到局限性的问题。
[0014]2、本技术通过设置推块，能够便于使用者推动U型板移动，避免U型板出现难以被推动的现象，提高了U型板移动效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0017]图3为本技术U型板的立体图。
[0018]图中：1、振动尺；2、工型架；3、振动电机；4、手持架；5、穿槽；6、卡板；7、箱体；8、U型板；9、挡块；10、限位板；11、螺栓；12、推块；13、定位块；14、橡胶垫；15、缓冲垫；16、支撑架。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，本技术提供的一种手持式振动尺，包括振动尺1，振动尺1的顶部设置有工型架2，工型架2的顶部固定连接有振动电机3，工型架2的顶部固定连接有手持架4，工型架2底部的两侧均开设有穿槽5，穿槽5的内部设置有卡板6，卡板6的底部通过连接块和销轴铰接在振动尺1的表面，卡板6的顶部设置有箱体7，箱体7的底部固定连接在工型架2的表面，箱体7的右侧设置有U型板8，U型板8的左侧贯穿至箱体7的内部，卡板6的右侧设置有挡块9，挡块9的表面固定连接在U型板8的表面，U型板8的表面套设有限位板10，限位板10的表面固定连接在箱体7的表面，限位板10顶部的右侧设置有螺栓11，螺栓11的底部贯穿至U型板8的内侧，螺栓11的表面螺纹连接在箱体7的表面。
[0021]参考图2，U型板8顶部的左侧固定连接有推块12，推块12的形状为梯形。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置推块12，能够便于使用者推动U型板8移动，避免U型板8出现难以被推动的现象，提高了U型板8移动效率。
[0023]参考图2，U型板8的内部设置有定位块13，定位块13的表面固定连接在箱体7的表面。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置定位块13，能够对U型板8进行限位，避免U型板8使用的过程中出现晃动的现象。
[0025]参考图2，挡块9的左侧固定连接有橡胶垫14，橡胶垫14的表面与卡板6的表面接触。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置橡胶垫14，能够填充卡板6与挡块9之间的缝隙，避免卡板6通过缝隙出现松动的现象。
[0027]参考图2，箱体7的右侧固定连接有缓冲垫15，缓冲垫15的表面与U型板8的表面接触。
[0028]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫15，能够对U型板8进行限位，避免U型板8移动过度出现撞击箱体7的现象。
[0029]参考图1，工型架2的两侧均固定连接有支撑架16，支撑架16的形状为圆形。
[0030]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑架16，能够对工型架2进行加固，避免工型架2长期使用导致其出现变形的现象。
[0031]本技术的工作原理及使用流程：使用时，需要排出混凝土中的空气，刮平混凝土地面，增强混凝土的密度时，将振动尺1放置在混凝土的顶部，启动振动电机3，振动电机3带动工型架2和振动尺1振动，振动尺1对混凝土进行排气、刮平和增强密度，当振动尺1过短需要增加长度时，旋转螺栓11，螺栓11与U型板8分离，此时U型板8失去定位，向右侧拉动U型板8和挡块9，挡块9与卡板6分离，此时卡板6失去定位，然后向右侧倾斜振动尺1、工型架2、振动电机3和手持架4，此时卡板6也跟随振动尺1向右侧倾斜，然后振动尺1与卡板6失去固定，向下移动振动尺1，振动尺1与工型架2分离，然后选择长度合适的振动尺1，将振动尺1与工型架2安装时，上述的拆卸步骤反向操作即可完成安装，从而具备了可更换不同长度振动尺的效果。
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手持式振动尺，包括振动尺(1)，其特征在于：所述振动尺(1)的顶部设置有工型架(2)，所述工型架(2)的顶部固定连接有振动电机(3)，所述工型架(2)的顶部固定连接有手持架(4)，所述工型架(2)底部的两侧均开设有穿槽(5)，所述穿槽(5)的内部设置有卡板(6)，所述卡板(6)的底部通过连接块和销轴铰接在振动尺(1)的表面，所述卡板(6)的顶部设置有箱体(7)，所述箱体(7)的底部固定连接在工型架(2)的表面，所述箱体(7)的右侧设置有U型板(8)，所述U型板(8)的左侧贯穿至箱体(7)的内部，所述卡板(6)的右侧设置有挡块(9)，所述挡块(9)的表面固定连接在U型板(8)的表面，所述U型板(8)的表面套设有限位板(10)，所述限位板(10)的表面固定连接在箱体(7)的表面，所述限位板(10)顶部的右侧设置有螺栓(11)，所述螺栓(11)的底部贯穿至U型板(8)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：巩佳，
申请(专利权)人：巩佳，
类型：新型
国别省市：