本实用新型专利技术公开了一种自动化拆包输送分料装置，包括上料机构和输送机构，输送机构的外侧安装有边框，边框的底部安装有集料槽，集料槽的底部安装有输出机构，边框在输送机构的上侧安装有拆包机构，边框在输送机构的输出端安装有分料机构；拆包机构包括切割座，切割座内安装有伺服电机，伺服电机的动力输出端连接有第一皮带轮，第一皮带轮连接有皮带，皮带的另一侧连接有第二皮带轮，第二皮带轮连接有旋转柱，旋转柱的两侧安装有轴承，轴承安装在切割座上，旋转柱安装有若干切割片，分料机构包括分料板，分料板在最高侧的底部安装有震动电机，分料板底部四个角落均安装有弹簧，弹簧的自由端连接有承板，边框在分料板的最低处设有出袋口。出袋口。出袋口。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化拆包输送分料装置
[0001]本技术属于拆包分料
，具体涉及一种自动化拆包输送分料装置。
技术介绍
[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在注塑生产中，需要将袋装塑料颗粒拆袋后进行存放使用，但是在袋装塑料进行拆袋时采用的是原始的人工方式，不仅劳动强度大，作业环境差，而且需配备大量人员，拉低了劳动生产率，增加了运行成本，无法实现自动化拆包分料处理。
技术实现思路
[0003]针对上述
技术介绍
所提出的问题，本技术的目的是：旨在提供一种自动化拆包输送分料装置。
[0004]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0005]一种自动化拆包输送分料装置，包括上料机构和输送机构，所述上料机构的出料端位于输送机构输入端的上侧，所述输送机构的外侧安装有边框，所述边框的底部安装有集料槽，所述集料槽的底部安装有输出机构，所述边框在输送机构的上侧安装有拆包机构，所述边框在输送机构的输出端安装有分料机构；
[0006]所述拆包机构包括切割座，所述切割座内安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮连接有皮带，所述皮带的另一侧连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮连接有旋转柱，所述旋转柱的两侧安装有轴承，所述轴承安装在切割座上，所述旋转柱安装有若干切割片，若干所述切割片均匀的布置在旋转柱上，两个相邻所述切割片之间间距相等；/>[0007]所述分料机构包括分料板，所述分料板从内到外从高到低做倾斜设置，所述分料板表面设有若干漏孔，所述分料板在最高侧的底部安装有震动电机，所述分料板底部四个角落均安装有弹簧，所述弹簧的自由端连接有承板，所述承板固定安装在边框内；
[0008]所述边框在分料板的最低处设有出袋口。
[0009]进一步限定，所述第一皮带轮的直径大于第二皮带轮。这样的结构设计便于带动旋转柱进行快速旋转。
[0010]进一步限定，所述边框的内部两侧安装有卡座，所述卡座内安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力输出端连接有辅助切刀，所述辅助切刀安装在输送机构的上侧。这样的结构设计便于对袋子的两侧划破。
[0011]进一步限定，所述上料机构与输送机构均为传送皮带，所述输送机构的外表面设有若干挂钩。这样的结构设计便于运输输送。
[0012]进一步限定，所述集料槽呈喇叭形结构设置。这样的结构设计便于收集从袋中流出的塑料颗粒。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置上料机构、输送机构、输出机构、拆包机构和分料机构，只需通过人工放料，后续不在需要人工干预，便可实现自动对袋装塑料进行拆包、分料等功能，而且拆包效果好，破袋口速度快，节约人力，避免了人工直接与开包后的塑料颗粒的接触，提高了工作效率，实现自动化拆包分料处理。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术实施例一种自动化拆包输送分料装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一种自动化拆包输送分料装置的剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一种自动化拆包输送分料装置的分料机构剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术实施例一种自动化拆包输送分料装置的拆包机构内部结构示意图；
[0019]主要元件符号说明如下：
[0020]上料机构1、输送机构2、边框3、集料槽4、输出机构5、拆包机构6、分料机构7、切割座8、伺服电机9、第一皮带轮10、皮带11、第二皮带轮12、旋转柱13、轴承14、切割片15、分料板16、漏孔17、震动电机18、弹簧19、承板20、出袋口21、卡座22、电动伸缩杆23、辅助切刀24。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术的一种自动化拆包输送分料装置，上料机构1的出料端位于输送机构2输入端的上侧，输送机构2的外侧安装有边框3，边框3的底部安装有集料槽4，集料槽4的底部安装有输出机构5，边框3在输送机构2的上侧安装有拆包机构6，边框3在输送机构2的输出端安装有分料机构7；
[0023]拆包机构6包括切割座8，切割座8内安装有伺服电机9，伺服电机9的动力输出端连接有第一皮带轮10，第一皮带轮10连接有皮带11，皮带11的另一侧连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12连接有旋转柱13，旋转柱13的两侧安装有轴承14，轴承14安装在切割座8上，旋转柱13安装有若干切割片15，若干切割片15均匀的布置在旋转柱13上，两个相邻切割片15之间间距相等；
[0024]分料机构7包括分料板16，分料板16从内到外从高到低做倾斜设置，分料板16表面设有若干漏孔17，分料板16在最高侧的底部安装有震动电机18，分料板16底部四个角落均安装有弹簧19，弹簧19的自由端连接有承板20，承板20固定安装在边框3内；
[0025]边框3在分料板16的最低处设有出袋口21。
[0026]本实施例中，在使用时，只需人工件将袋装塑料颗粒放入上料机构1内，上料机构1则将塑料颗粒袋输送到输送机构2上，输送机构2将塑料颗粒袋在进行输送时，拆包机构6启动，使得伺服电机9带动第一皮带轮10旋转，第一皮带轮10带动皮带11是，皮带11带动第二皮带轮12，第二皮带轮12带动旋转柱13，使旋转柱13带动切割片15高速旋转，从而使得切割片15对正常输送的塑料颗粒袋进行破碎，从而使塑料颗粒能够从包装袋中流出进入到集料
槽4内，之后通过输送机构2将破碎的包装袋输送到分料机构7上，通过控制震动电机18启动，使得分料板16在与弹簧19的配合效果下，包装袋产生持续的抖动，从而能够将残留在包装袋内的塑料颗粒抖出，抖出的塑料颗粒从漏孔17流出到集料槽4内，包装袋在持续抖动下顺着呈倾斜设置的分料板16从出袋口21流出即可完成分离，最后通过集料槽4底部的输出机构5输送到出料仓进行储存。
[0027]优选第一皮带轮10的直径大于第二皮带轮12。这样的结构设计便于带动旋转柱13进行快速旋转。实际上，也可以根据具体情况考虑使用第一皮带轮10与第二皮带轮12其他的结构形状。
[0028]优选边框3的内部两侧安装有卡座22，卡座22内安装有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的动力输出端连接有辅助切刀24，辅助切刀24安装在输送机构2的上侧。这样的结构设计便于对袋子的两侧划破。实际上，也可以根据具体情况考虑使用辅助切刀其他的结构形状。
[0029]优选上料机构1与输送机构2均为传送皮带，输送机构2的外表面设有若干挂钩。这样的结构设计便于运输输送。实际上，也可以根据具体情况考虑使用上料机构1与输送机构2其他的结构形状。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化拆包输送分料装置，包括上料机构(1)和输送机构(2)，其特征在于：所述上料机构(1)的出料端位于输送机构(2)输入端的上侧，所述输送机构(2)的外侧安装有边框(3)，所述边框(3)的底部安装有集料槽(4)，所述集料槽(4)的底部安装有输出机构(5)，所述边框(3)在输送机构(2)的上侧安装有拆包机构(6)，所述边框(3)在输送机构(2)的输出端安装有分料机构(7)；所述拆包机构(6)包括切割座(8)，所述切割座(8)内安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的动力输出端连接有第一皮带轮(10)，所述第一皮带轮(10)连接有皮带(11)，所述皮带(11)的另一侧连接有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)连接有旋转柱(13)，所述旋转柱(13)的两侧安装有轴承(14)，所述轴承(14)安装在切割座(8)上，所述旋转柱(13)安装有若干切割片(15)，若干所述切割片(15)均匀的布置在旋转柱(13)上，两个相邻所述切割片(15)之间间距相等；所述分料机构(7)包括分料板(16)，所述分料板(16)从内到外从高到低做...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海军，
申请(专利权)人：河北一线管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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