一种大型电机定子用绕嵌机工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型电机定子用绕嵌机工作台，具体涉及工作台技术领域，包括操作台，所述操作台的上表面转动设有底座，所述底座的上表面滑动设有夹板，所述底座的侧面螺纹连接有双头螺杆，所述双头螺杆的一端贯穿两块夹板插设在底座内，本实用新型专利技术中设置有夹板，通过双头螺杆的转动带动夹板相互靠近，对放置在底座上的定子进行夹持固定，防止在绕嵌机进行加工时定子出现移动的现象，本实用新型专利技术中设置有固定板，通过限位机构带动固定板向上移动，并且开设有平移槽，使固定板可以向左移动，使固定板的侧面和底座的侧面相接触，方便工人对大型定子的搬运。工人对大型定子的搬运。工人对大型定子的搬运。

【技术实现步骤摘要】
一种大型电机定子用绕嵌机工作台


[0001]本技术涉及工作台
，具体为一种大型电机定子用绕嵌机工作台。

技术介绍

[0002]工作台又称操作台，可用于手工、机器、数字等操作，多具有层板，承重大，节约空间，适用性强等特点。
[0003]目前现有的大型电机定子用绕嵌机工作台在使用时，无法对定子进行固定，容易导致绕嵌机在工作时定子出现移动的现象，导致加工失败，并且在面对大型的定子时，需要多人进行搬运，不方便日常使用，为此我们提出一种大型电机定子用绕嵌机工作台用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大型电机定子用绕嵌机工作台，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种大型电机定子用绕嵌机工作台，包括操作台，所述操作台的上表面转动设有底座，所述底座的上表面滑动设有夹板，所述底座的侧面螺纹连接有双头螺杆，所述双头螺杆的一端贯穿两块夹板插设在底座内；所述操作台的侧面固定安装有升降台，所述升降台的侧面滑动设有固定板，所述升降台的侧板面内转动设有对固定板进行限位的限位机构。
[0006]优选地，所述限位机构包括圆盘，所述圆盘的下表面固定设有固定杆，所述固定杆的一端固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有两根锥齿杆，所述锥齿杆的一端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下表面固定设有螺母，所述固定板的两侧可拆卸设有滑块，所述滑块滑动在升降台的侧板面内，所述螺母的一端贯穿滑块插设在升降台内。
[0007]优选地，所述操作台内转动设有转盘，所述底座固定安装在转盘上，所述转盘的外表面固定设有阵列分布的固定块，所述操作台内开设有卡槽，所述固定块转动在卡槽内，所述转盘的下表面固定设有连接柱，所述操作台内开设有动力舱室，所述动力舱室内固定安装有旋转气缸，所述连接柱的一端固定连接在旋转气缸上。
[0008]优选地，所述升降台侧板面的两侧活动插设有插杆，所述插杆的一端贯穿滑块插设在固定板内，所述滑块内开设有滑槽，所述固定板的两侧固定设有滑条，所述滑条滑动在滑槽内，所述固定板的上表面一端固定设有推板。
[0009]优选地，所述底座内开设有移动槽，所述夹板的下表面固定设有移动块，所述移动块滑动在移动槽内，所述升降台内对称设有平移槽，所述滑条滑动在平移槽内。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术中设置有夹板，通过双头螺杆的转动带动夹板相互靠近，对放置在底座上的定子进行夹持固定，防止在绕嵌机进行加工时定子出现移动的现象；
[0012]2、本技术中设置有固定板，通过限位机构带动固定板向上移动，并且开设有平移槽，使固定板可以向左移动，使固定板的侧面和底座的侧面相接触，方便工人对大型定子的搬运；
[0013]3、本技术中使用插杆将固定板和滑块连接起来，并且滑块内开设有滑槽，滑槽和平移槽滑动连通，使固定板可以通过滑槽移动到平移槽内，通过平移槽向左移动。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图2为本技术操作台剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术升降台剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术平移槽剖面结构示意图。
[0019]图中：1、操作台；11、动力舱室；12、旋转气缸；13、连接柱；14、转盘；15、固定块；16、卡槽；2、升降台；21、固定板；22、滑块；23、插杆；24、滑条；25、滑槽；26、推板；27、平移槽；3、底座；31、夹板；32、双头螺杆；33、移动块；34、移动槽；4、限位机构；41、圆盘；42、固定杆；43、第一锥齿轮；44、锥齿杆；45、螺母；46、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种大型电机定子用绕嵌机工作台，包括操作台1，所述操作台1的上表面转动设有底座3，用来对定子进夹持固定，底座3的上表面滑动设有夹板31，底座3的侧面螺纹连接有双头螺杆32，双头螺杆32的一端贯穿两块夹板31插设在底座3内，当双头螺杆32顺时针转动时夹板31向中间移动，对放置在底座3上的定子进行固定，从而可以对定子夹持固定，所述底座3的上表面滑动设有夹板31，所述底座3的侧面螺纹连接有双头螺杆32，所述双头螺杆32的一端贯穿两块夹板31插设在底座3内；所述操作台1的侧面固定安装有升降台2，用来带动固定板21移动，所述升降台2的侧面滑动设有固定板21，所述升降台2的侧板面内转动设有对固定板21进行限位的限位机构4。
[0022]进一步的，所述限位机构4包括圆盘41，用来带动固定板21上下移动，在使用时，转动圆盘41带动固定杆42转动，通过固定杆42的转动带动第一锥齿轮43转动，通过第一锥齿轮43的转动带动锥齿杆44转动，通过锥齿杆44的转动带动第二锥齿轮46转动，通过第二锥齿轮46的转动带动螺母45转动，通过螺母45的转动带动滑块22上下移动，固定板21的两侧可拆卸设有滑块22，从而可以带动固定板21上下移动，所述圆盘41的下表面固定设有固定杆42，所述固定杆42的一端固定设有第一锥齿轮43，所述第一锥齿轮43啮合连接有两根锥
齿杆44，所述锥齿杆44的一端啮合连接有第二锥齿轮46，所述第二锥齿轮46的下表面固定设有螺母45，所述固定板21的两侧可拆卸设有滑块22，所述滑块22滑动在升降台2的侧板面内，所述螺母45的一端贯穿滑块22插设在升降台2内。
[0023]进一步的，所述操作台1内转动设有转盘14，所述底座3固定安装在转盘14上，所述转盘14的外表面固定设有阵列分布的固定块15，所述操作台1内开设有卡槽16，所述固定块15转动在卡槽16内，所述转盘14的下表面固定设有连接柱13，所述操作台1内开设有动力舱室11，所述动力舱室11内固定安装有旋转气缸12，用来带动底座3转动，连接柱13的一端固定连接在旋转气缸12上，转盘14的下表面固定设有连接柱13，底座3固定安装在转盘14上，从而当旋转气缸12运转时带动底座3转动，所述连接柱13的一端固定连接在旋转气缸12上。
[0024]进一步的，所述升降台2侧板面的两侧活动插设有插杆23，用来对固定板21进行限位，插杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型电机定子用绕嵌机工作台，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上表面转动设有底座(3)，所述底座(3)的上表面滑动设有夹板(31)，所述底座(3)的侧面螺纹连接有双头螺杆(32)，所述双头螺杆(32)的一端贯穿两块夹板(31)插设在底座(3)内；所述操作台(1)的侧面固定安装有升降台(2)，所述升降台(2)的侧面滑动设有固定板(21)，所述升降台(2)的侧板面内转动设有对固定板(21)进行限位的限位机构(4)。2.如权利要求1所述的一种大型电机定子用绕嵌机工作台，其特征在于，所述限位机构(4)包括圆盘(41)，所述圆盘(41)的下表面固定设有固定杆(42)，所述固定杆(42)的一端固定设有第一锥齿轮(43)，所述第一锥齿轮(43)啮合连接有两根锥齿杆(44)，所述锥齿杆(44)的一端啮合连接有第二锥齿轮(46)，所述第二锥齿轮(46)的下表面固定设有螺母(45)，所述固定板(21)的两侧可拆卸设有滑块(22)，所述滑块(22)滑动在升降台(2)的侧板面内，所述螺母(45)的一端贯穿滑块(22)插设在升降台(2)内。3.如权利要求1所述的一种大型电机定子用绕嵌机工作台，其特征在于，所述操作台(1)内转动设有转盘(14)，所述底座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹国辉，
申请(专利权)人：青岛久东元精密机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：