一种气流散热式风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气流散热式风机，该风机主要用于传输热风，其包括涡管本体和工作电机，涡管本体的出风端设置有管通连接部，涡管本体开设有连接安装孔，安装孔与涡管本体内相连通；涡管本体通过连接件设置有散热法兰，散热法兰设置有通孔，通孔与安装孔正对，且散热孔设置有散热孔，散热孔与通孔相连通；工作电机通过连接件与散热法兰相连，工作电机的转轴依次穿过通孔和安装孔后进入涡管本体内。通过采用上述设置，能够将工作电机通过法兰与风机涡管连接，使工作电机和风机涡管之间形成与工作电机的转轴靠近的散热孔，从而达到减少风机涡管损坏，并且能够有效对工作电机转轴进行散热的作用。散热的作用。散热的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种气流散热式风机


[0001]本技术涉及风机结构的
，具体涉及一种气流散热式风机。

技术介绍

[0002]风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，属于一种从动的流体机械。由于风机工作的时候，工作电机的转轴容易产生高温，久而久之则会降低工作电机的使用寿命，因此通常会在风机内部增加一个叶轮，用于对工作电机的工作轴进行散热。
[0003]与此同时，现有技术中风机的工作电机与相应的风机涡管是通过直接安装的方式进行连接安装，有时还会在风机涡管的表面开设通孔，用于对工作电机进行散热。而这种方式容易对风机涡管造成损坏，并且开设的通孔难以实现准确地与工作电机的转轴正对，因此容易出现散热不均的问题。
[0004]且现有技术中尚未存在将工作电机通过法兰与风机涡管连接后，从而使工作电机和风机涡管之间形成与工作电机的转轴相靠近的散热孔的结构。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种气流散热式风机，能够将工作电机通过法兰与风机涡管连接，使工作电机和风机涡管之间形成与工作电机的转轴靠近的散热孔，从而达到减少风机涡管损坏，并且能够有效对工作电机转轴进行散热的作用。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0007]一种气流散热式风机，包括涡管本体和工作电机，所述涡管本体的出风端设置有管通连接部，所述涡管本体开设有连接安装孔，所述安装孔与所述涡管本体内相连通；所述涡管本体通过连接件设置有散热法兰，所述散热法兰设置有通孔，所述通孔与所述安装孔正对，且所述散热法兰设置有散热孔，所述散热孔与所述通孔相连通；所述工作电机通过连接件与所述散热法兰相连，所述工作电机的转轴依次穿过所述通孔和安装孔后进入所述涡管本体内。
[0008]进一步得，所述散热法兰包括设置有安装部的连接座，所述连接座通过连接件与所述涡管本体连接，所述通孔贯通于所述连接座远离其安装部的端面，所述连接座远离其安装部的端面设置有功能环，所述通孔位于所述功能环内，所述功能环的内周面开设有散热槽，所述散热槽与所述功能环的两个侧面相连通，所述功能环远离所述连接座的侧面设置有安装环，所述安装环覆盖所述功能环的内周面，所述安装环的外径小于所述功能环外径，且所述散热槽远离所述功能环内周面的内壁与所述安装环外周面之间有间距，所述散热槽远离所述功能环内周面的内壁与所述安装环外周面之间形成所述散热孔，所述散热槽与所述安装环朝向所述功能环的侧面之间形成导风通道，所述散热孔通过所述导风通道与所述通孔连通。
[0009]进一步得，所述连接座包括圆台座，所述功能环与所述圆台座固定连接，所述圆台
座的外周面靠近所述涡管本体的一侧固定连接有固定环，所述通孔开设贯通于所述圆台座远离所述固定环的端面。
[0010]进一步得，所述固定环的平面贯通有若干连接孔，若干所述连接孔沿所述固定环的环形方向间隔分布设置。
[0011]进一步得，所述工作电机的壳体靠近其转轴的一侧设置有对接座，所述对接座通过连接件与所述安装环连接。
[0012]进一步得，所述安装环朝向所述对接座的端面开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹贯通所述功能环和所述圆台座设置，所述对接座朝向所述功能环的端面贯通有直孔，所述直孔连接有连接螺栓，所述连接螺栓的螺杆穿过所述直孔后，所述连接螺栓与所述螺纹孔螺纹连接。
[0013]进一步得，所述功能环内周面开设的散热槽的数量为多个，若干所述散热槽沿所述功能环的环形方向间隔分布设置，所述通孔的内周面与所述安装孔的内周面共面，且所述通孔的内周面孔径大于所述工作电机的转轴的外径。
[0014]进一步得，所述管通连接部包括与所述涡管本体的出风端的开口边沿固定连接的对接凸缘，所述对接凸缘远离所述涡管本体的端面贯通有若干装配孔，若干所述装配孔沿所述对接凸缘的长度方向间隔排布。
[0015]进一步得，所述工作电机的壳体表面设置有连接环和安装座，所述安装座开设有组装孔。
[0016]进一步得，所述工作电机的壳体表面设置有检修操作电舱。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]一种气流散热式风机，旨在于将工作电机通过法兰与风机涡管连接，使工作电机和风机涡管之间形成与工作电机的转轴靠近的散热孔，从而达到减少需要在风机涡管表面开孔而造成损坏，并且能够有效地对工作电机转轴进行散热的作用。故而涡管本体通过设置散热法兰，同时利用该散热法兰连接安装工作电机，安装时工作电机的转轴依次穿过通孔和安装孔进入涡管本体内。而由于散热法兰的散热孔与通孔相连通，而通孔与安装孔正对，因此外部的空气会通过散热孔进入安装孔内，从而使得相应的气流沿靠近工作电机转轴流动，进而达到有效对工作电机的转轴降温的作用，从而减少工作电机发热而达到提高使用寿命。与此同时，利用散热法兰的散热孔代替涡管本体的孔位，可以有效减少在涡管本体上开设孔位而造成损坏的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的整体结构剖视图。
[0021]图3为图2中A处的局部放大图。
[0022]图4为本技术的整体结构爆炸图。
[0023]图中：1、涡管本体；11、安装孔；12、对接凸缘；13、装配孔；2、散热法兰；21、固定环；211、连接孔；22、圆台座；23、通孔；24、功能环；241、散热槽；25、安装环；251、螺纹孔；26、散热孔；27、导向通道；3、工作电机； 31、对接座；32、直孔；33、连接环；34、安装座；35、组装孔；36、检修操作舱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、“内”、“中”、“左”、“右”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0025]参照图1至图4所示，一种气流散热式风机，主要用于传输热风，其包括涡管本体1和工作电机3，涡管本体1的出风端设置有管通连接部，涡管本体1开设有连接安装孔11，安装孔11与涡管本体1内相连通；涡管本体1通过连接件设置有散热法兰2，散热法兰2设置有通孔23，通孔23与安装孔11正对，且散热法兰2设置有散热孔26，散热孔26与通孔23相连通；工作电机3通过连接件与散热法兰2相连，工作电机3的转轴依次穿过通孔23和安装孔11后进入涡管本体1内。
[0026]具体的，本技术旨在于将工作电机3通过法兰与风机涡管连接，使工作电机3和风机涡管之间形成与工作电机3的转轴靠近的散热孔26，从而达到减少需要在风机涡管表面开孔而造成损坏，并且能够有效地对工作电机3转轴进行散热的作用。故而涡管本体1通过设置散热法兰2，同时利用该散热法兰2连接安装工作电机3，安装时工作电机3的转轴依次穿过通孔23和安装孔11进入涡管本体1内。而由于散热法兰2的散热孔26与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气流散热式风机，其特征在于：包括涡管本体和工作电机，所述涡管本体的出风端设置有管通连接部，所述涡管本体开设有连接安装孔，所述安装孔与所述涡管本体内相连通；所述涡管本体通过连接件设置有散热法兰，所述散热法兰设置有通孔，所述通孔与所述安装孔正对，且所述散热法兰设置有散热孔，所述散热孔与所述通孔相连通；所述工作电机通过连接件与所述散热法兰相连，所述工作电机的转轴依次穿过所述通孔和安装孔后进入所述涡管本体内。2.如权利要求1所述的一种气流散热式风机，其特征在于：所述散热法兰包括设置有安装部的连接座，所述连接座通过连接件与所述涡管本体连接，所述通孔贯通于所述连接座远离其安装部的端面，所述连接座远离其安装部的端面设置有功能环，所述通孔位于所述功能环内，所述功能环的内周面开设有散热槽，所述散热槽与所述功能环的两个侧面相连通，所述功能环远离所述连接座的侧面设置有安装环，所述安装环覆盖所述功能环的内周面，所述安装环的外径小于所述功能环外径，且所述散热槽远离所述功能环内周面的内壁与所述安装环外周面之间有间距，所述散热槽远离所述功能环内周面的内壁与所述安装环外周面之间形成所述散热孔，所述散热槽与所述安装环朝向所述功能环的侧面之间形成导风通道，所述散热孔通过所述导风通道与所述通孔连通。3.如权利要求2所述的一种气流散热式风机，其特征在于：所述连接座包括圆台座，所述功能环与所述圆台座固定连接，所述圆台座的外周面靠近所述涡管本体的一侧固定连接有固定环，所述通孔开设贯通于所述圆台...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兆刚，
申请(专利权)人：佛山市飞廉风机有限公司，
类型：新型
国别省市：