旋转开关及操作机构的止动结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种操作机构的止动结构，包括基座和盖板，二者之间围成转座容纳腔，转座容纳腔内布置有转座；转座内伸出有止动部，盖板的内端面伸出盖板止动件，止动部和盖板止动件在转座的转动方向上接触配合，对转座完成换位后进行转动限位。转座在转座容纳腔内转动，在转座上伸出止动部，在盖板上设置盖板止动件，在转座转动至开关换位位置后，止动部与盖板止动件接触配合，对转座的继续转动进行限位，转座停转，通过盖板对将转座的转动进行限位，通过盖板接受由转座的转动惯性传递的转座撞击压力，降低对转座上变位结构的影响，提高转座结构的安全性。本实用新型专利技术还提供了一种旋转开关。旋转开关。旋转开关。

【技术实现步骤摘要】
旋转开关及操作机构的止动结构


[0001]本技术涉及电器开关
，更具体地说，涉及一种旋转开关及操作机构的止动结构。

技术介绍

[0002]旋转式电气开关通过旋转开关带动转轴扭转，转轴进一步带动旋转切换结构进行电气位置的切换。
[0003]现有的旋转开关包括上盖和安装基座，安装基座内布置驱动盘和转座，二者之间布置储能元件，驱动盘转动对储能元件进行储能，压迫转座转动切换位置，该过程储能元件释放能量带动转座扭转实现电气位置切换。
[0004]现有操作机构过死点切换后由变位件承受冲击，会对变位件的强度有较大要求，即使强度能满足，往往寿命也会受到约束，导致机构失效；有的操作机构也设置了止动件，但止动件撞击的两部分刚度较大，撞击时为“硬碰硬”的状态，导致机构切换后会有较大的弹跳，进而导致触头会出现大幅度的弹跳，导致开关的烧损。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种操作机构的止动结构，提高了转座结构的安全性；本技术还提供了一种旋转开关。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种操作机构的止动结构，包括
[0008]基座和盖板，二者之间围成转座容纳腔，所述转座容纳腔内布置有转座；
[0009]所述转座内伸出有止动部，所述盖板的内端面伸出盖板止动件，所述止动部和所述盖板止动件在所述转座的转动方向上接触配合，对所述转座完成换位后进行转动限位。
[0010]优选地，在上述操作机构的止动结构中，所述盖板止动件包括分别对应所述转座的两个换位位置的第一盖板止动件和第二盖板止动件，所述止动部布置于所述第一盖板止动件和所述第二盖板止动件之间。
[0011]优选地，在上述操作机构的止动结构中，还包括驱动所述转座转动的驱动盘，所述转座和所述基座之间设置搭扣配合，对所述转座的转动进行限位配合的变位部和限位部，所述驱动盘上伸出压迫所述变位部变位的压迫部；
[0012]所述止动部和所述盖板止动件靠近所述变位部布置。
[0013]优选地，在上述操作机构的止动结构中，所述驱动盘和所述转座之间还布置储能扭簧，所述转座的筒状侧壁上凸出布置分别与所述储能扭簧的两个扭簧臂抵紧限位的扭簧搭接部；
[0014]所述扭簧搭接部与所述止动部分别位于所述转座径向的两端。
[0015]优选地，在上述操作机构的止动结构中，所述转座包括底壁和筒状侧壁，所述变位部沿所述筒状侧壁的圆弧方向上伸出，所述变位部可沿所述转座的轴向弹性形变；
[0016]所述变位部的伸出端设置翘起的变位端部，所述变位端部设有变位件搭扣面，所述限位部设置限位件搭扣面，所述变位件搭扣面和所述限位件搭扣面搭扣配合。
[0017]优选地，在上述操作机构的止动结构中，所述变位部包括基本对称布置的第一变位件和第二变位件，所述限位部包括与所述第一变位件搭扣配合的第一限位件，和与所述第二变位件搭扣配合的第二限位件；
[0018]所述第二变位件和所述第二变位件之间围成变位开口，所述第一限位件或所述第二限位件跟随所述转座的转动切换落于所述变位开口内。
[0019]优选地，在上述操作机构的止动结构中，在所述止动部和所述第一盖板止动件接触压紧的第一止动状态，所述第一变位件和所述第一限位件之间具有第一摆动间隙；
[0020]所述第二变位件与所述第一限位件之间具有第二摆动间隙。
[0021]优选地，在上述操作机构的止动结构中，在所述止动部和所述第二盖板止动件接触压紧的第二止动状态，所述第二变位件和所述第二限位件之间具有第三摆动间隙；
[0022]所述第一变位件与所述第二限位件之间具有第四摆动间隙。
[0023]优选地，在上述操作机构的止动结构中，所述第二摆动间隙大于所述第一摆动间隙；所述第四摆动间隙大于所述第三摆动间隙。
[0024]一种旋转开关，包括盖板和基座，以及布置于二者之间的驱动盘和转座，所述转座和所述盖板之间设置对所述转座的转动位置进行限位的止动结构，所述止动结构为如上任意一项所述的操作机构的止动结构。
[0025]本技术提供的操作机构的止动结构，包括基座和盖板，二者之间围成转座容纳腔，转座容纳腔内布置有转座；转座内伸出有止动部，盖板的内端面伸出盖板止动件，止动部和盖板止动件在转座的转动方向上接触配合，对转座完成换位后进行转动限位。转座在转座容纳腔内转动，在转座上伸出止动部，在盖板上设置盖板止动件，在转座转动至开关换位位置后，止动部与盖板止动件接触配合，对转座的继续转动进行限位，转座停转，通过盖板对将转座的转动进行限位，通过盖板接受由转座的转动惯性传递的转座撞击压力，降低对转座上变位结构的影响，提高转座结构的安全性。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本申请提供的操作机构的止动结构的爆炸结构示意图；
[0028]图2为图1中操作机构的装配结构示意图；
[0029]图3为图1中操作机构的驱动盘结构第一方向示意图；
[0030]图4为图3中驱动盘结构第二方向示意图；
[0031]图5为图1中操作机构的转座结构示意图；
[0032]图6为图5中转座的第一方向结构示意图；
[0033]图7为图5中转座的第二方向结构示意图；
[0034]图8为本申请提供的操作机构位于第一转动死点的结构位置示意图；
[0035]图9为本申请提供的操作机构经过第一转动死点的结构位置示意图；
[0036]图10为本申请提供的操作机构沿第一方向换挡完成后的结构位置示意图；
[0037]图11为转座显示第二限位件的回位斜面结构的剖视图；
[0038]图12为图1中盖板的内侧面结构示意图；
[0039]图13为本申请中操作机构的止动结构处于第一止动状态的位置结构剖视图；
[0040]图14为本申请中操作机构的止动结构处于第二止动状态的位置结构剖视图；
[0041]图15为图14中止动部的局部结构放大图。
具体实施方式
[0042]本技术公开了一种操作机构的止动结构，提高了转座结构的安全性；本技术还提供了一种旋转开关。
[0043]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0044]如图1和图2所示，图1为本申请提供的操作机构的止动结构的爆炸结构示意图；图2为图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种操作机构的止动结构，其特征在于，包括基座和盖板，二者之间围成转座容纳腔，所述转座容纳腔内布置有转座；所述转座内伸出有止动部，所述盖板的内端面伸出盖板止动件，所述止动部和所述盖板止动件在所述转座的转动方向上接触配合，对所述转座完成换位后进行转动限位。2.根据权利要求1所述的操作机构的止动结构，其特征在于，所述盖板止动件包括分别对应所述转座的两个换位位置的第一盖板止动件和第二盖板止动件，所述止动部布置于所述第一盖板止动件和所述第二盖板止动件之间。3.根据权利要求2所述的操作机构的止动结构，其特征在于，还包括驱动所述转座转动的驱动盘，所述转座和所述基座之间设置搭扣配合，对所述转座的转动进行限位配合的变位部和限位部，所述驱动盘上伸出压迫所述变位部变位的压迫部；所述止动部和所述盖板止动件靠近所述变位部布置。4.根据权利要求3所述的操作机构的止动结构，其特征在于，所述驱动盘和所述转座之间还布置储能扭簧，所述转座的筒状侧壁上凸出布置分别与所述储能扭簧的两个扭簧臂抵紧限位的扭簧搭接部；所述扭簧搭接部与所述止动部分别位于所述转座径向的两端。5.根据权利要求4所述的操作机构的止动结构，其特征在于，所述转座包括底壁和筒状侧壁，所述变位部沿所述筒状侧壁的圆弧方向上伸出，所述变位部可沿所述转座的轴向弹性形变；所述变位部的伸出端设置翘起的变位端部，所述变位端部设有变位件搭扣面，所述限位部设置限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩畅，
申请(专利权)人：德力西电气有限公司，
类型：新型
国别省市：