一种变截面柱钢模板加固体系制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑加固技术领域，特指一种变截面柱钢模板加固体系，包括有固定模板结构，固定模板结构包括有板面结构和支撑加固系统；板面结构包括有主面板和法兰；主面板的展开状态呈扇形，多块主面板围绕呈向外扩张的筒状，法兰连接相邻的主面板；支撑加固系统包括有若干根加固件，若干根加固件竖向贴附在主面板的内侧壁和/或水平设置在筒状主面板内。本实用新型专利技术可以在施工现场通过吊装柱钢模板至合适的位置，且可以矫正钢模的位置，实现了精确控制变截面柱节点处构件尺寸，有效避免跑模严重、施工质量难以控制的缺陷；实现了安装、拆除简单方便快捷；而且由于主面板可以模块化生产，也可以重复利用，可以有效节约施工成本和施工时间。施工时间。施工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种变截面柱钢模板加固体系


[0001]本技术涉及建筑加固
，特指一种变截面柱钢模板加固体系。

技术介绍

[0002]钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除钢制模板以外，还有木质模板、胶合板模板等。其中，钢模板以其可多次使用、混凝土浇筑成型美观等特点被广泛应用于建筑工程中。
[0003]现有的钢模板结构一般具有单件组件强度高，组合刚度大，不容易变形等优点。而现有技术中，针对变截面柱钢模板的加固、安装以及拆除施工等，特别是针对大截面圆柱的变径节点的位置，采用常规支模及加固做法会存在施工不便的问题，采用木模无法进行精确定位，且常规的木质模板无法精确成型，造型难以保证并且极易因为加固不牢而出现胀模的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于：为了解决现有技术中所存在的问题，本技术提供了一种变截面柱钢模板加固体系。
[0005]为了解决现有技术中所存在的问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种变截面柱钢模板加固体系，包括有固定模板结构，所述固定模板结构包括有板面结构和支撑加固系统；
[0007]所述板面结构包括有主面板和法兰；所述主面板的展开状态呈扇形，多块所述主面板围绕呈向外扩张的筒状，所述法兰连接相邻的主面板；
[0008]所述支撑加固系统包括有若干根加固件，若干根所述加固件竖向贴附在所述主面板的内侧壁和/或水平设置在所述筒状主面板内。
[0009]作为本技术变截面柱钢模板加固体系的技术方案的一种改进，每块所述主面板的水平截面呈半圆状。
[0010]作为本技术变截面柱钢模板加固体系的技术方案的一种改进，两块所述主面板拼接成主体，且所述主体的水平截面呈圆圈状。
[0011]作为本技术变截面柱钢模板加固体系的技术方案的一种改进，所述加固件为槽钢和肋条。
[0012]作为本技术变截面柱钢模板加固体系的技术方案的一种改进，所述槽钢沿所述主面板的内侧壁水平设置在所述主面板的内侧壁上；
[0013]所述肋条包括有横肋条和竖肋条，且所述横肋条包括有第一横肋条和第二横肋条；
[0014]若干根所述第一横肋条沿所述主面板内侧壁周向水平设置在所述主面板的内侧壁上，且每根所述第一横肋条与所述槽钢相平行；
[0015]若干根所述竖肋条均与所述横肋条相垂直，所述竖肋条贴紧所述主面板的内侧壁
上。
[0016]作为本技术变截面柱钢模板加固体系的技术方案的一种改进，所述第二横肋条的两端分别固定在两块所述主面板相对的位置上，多根所述第二横肋条沿所述主面板的周向设置，多根所述第二横肋条在所述主面板的水平截面上呈网状。
[0017]作为本技术变截面柱钢模板加固体系的技术方案的一种改进，所述主面板的上部连接有上固定板，所述主面板的下部连接有下固定板；
[0018]每块所述上固定板和每块所述下固定板的水平截面均呈半圆状。
[0019]作为本技术变截面柱钢模板加固体系的技术方案的一种改进，两块所述上固定板弯曲拼接成上层柱，且所述上层柱的水平截面呈圆圈状；
[0020]两块所述下固定板弯曲拼接成下层柱，且所述下层柱的水平截面呈圆圈状。
[0021]作为本技术变截面柱钢模板加固体系的技术方案的一种改进，所述上固定板、所述主面板和所述下固定板一体成型，或者，所述上固定板与所述主面板之间通过法兰和螺栓连接，所述下固定板和所述主面板之间通过法兰和螺栓连接。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0023]1、本技术能精确控制变截面柱节点处构件尺寸，有效避免跑模严重、施工质量难以控制的缺陷；
[0024]2、本技术钢模板加固端置于外侧，安装、拆除简单方便快捷；
[0025]3、本技术钢模板体系各部位均可以重复利用，有效节约施工成本及施工时间。
附图说明
[0026]图1为本技术的结构示意图；
[0027]图2为图1的A
‑
A剖视图；
[0028]图3为图1的B
‑
B剖视图；
[0029]图4为本技术中，上固定板、主面板和下固定板的展开状态示意图。
[0030]附图标记说明：1
‑
主面板；2
‑
槽钢；3
‑
横肋条；4
‑
竖肋条；5
‑
上固定板；6
‑ꢀ
下固定板；7
‑
上层柱；8
‑
下层柱。
具体实施方式
[0031]为使本技术的专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]如图1至图4所示，一种变截面柱钢模板加固体系，包括有固定模板结构，固定模板结构包括有板面结构和支撑加固系统；
[0033]板面结构包括有主面板1和法兰；主面板1的展开状态呈扇形，多块主面板1围绕呈向外扩张的筒状，法兰连接相邻的主面板1；
[0034]支撑加固系统包括有若干根加固件，若干根加固件竖向贴附在主面板1的内侧壁和/或水平设置在筒状主面板1内。
[0035]在本技术中，每块主面板1展开状态呈扇形，可通过多块主面板1弯曲围绕呈
向外扩张的筒状，也可以视为喇叭状，且相邻的主面板1之间通过法兰和螺栓固定连接。由于通过多块面板拼接而成，可以在施工现场通过吊装柱钢模板至合适的位置，且可以矫正钢模的位置，然后通过法兰和螺栓进行固定，实现了精确控制变截面柱节点处构件尺寸，有效避免跑模严重、施工质量难以控制的缺陷；同时，由于本技术是通过多块主面板1弯曲围绕呈筒状，且通过法兰和螺栓等在外侧进行联接和固定，实现了安装、拆除简单方便快捷；而且由于主面板1可以模块化生产，也可以重复利用，可以有效节约施工成本和施工时间。
[0036]在此需要说明的是，本技术主要针对大截面圆柱Φ1400mm变径至Φ1100mm交界处节点，其它变截面尺寸柱同样具有借鉴意义，主要解决铁路站房变截面柱钢模板如何加固、安装以及拆除施工的问题。
[0037]作为本技术的一种实施方式，每块主面板1的水平截面呈半圆状；两块主面板1拼接成主体9，且主体9的水平截面呈圆圈状。在本技术中，钢模板竖向分成两个半圆，在竖向分缝位置采用法兰和螺栓连接加固，保证了钢模板安装和拆卸的可操作性。
[0038]在本技术中，加固件为槽钢2和肋条。其中，槽钢2沿主面板1的内侧壁水平设置在主面板1的内侧壁上；肋条包括有横肋条3和竖肋条4，且横肋条3包括有第一横肋条3 和第二横肋条3；
[0039]若干根第一横肋条3沿主面板1内侧壁周向水平设置在主面板1的内侧壁上，且每根第一横肋条3与槽钢2相平行；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变截面柱钢模板加固体系，包括有固定模板结构，其特征在于，所述固定模板结构包括有板面结构和支撑加固系统；所述板面结构包括有主面板和法兰；所述主面板的展开状态呈扇形，多块所述主面板围绕呈向外扩张的筒状，所述法兰连接相邻的主面板；所述支撑加固系统包括有若干根加固件，若干根所述加固件竖向贴附在所述主面板的内侧壁和/或水平设置在所述筒状主面板内。2.根据权利要求1所述的变截面柱钢模板加固体系，其特征在于，每块所述主面板的水平截面呈半圆状。3.根据权利要求2所述的变截面柱钢模板加固体系，其特征在于，两块所述主面板拼接成主体，且所述主体的水平截面呈圆圈状。4.根据权利要求1所述的变截面柱钢模板加固体系，其特征在于，所述加固件为槽钢和肋条。5.根据权利要求4所述的变截面柱钢模板加固体系，其特征在于，所述槽钢沿所述主面板的内侧壁水平设置在所述主面板的内侧壁上；所述肋条包括有横肋条和竖肋条，且所述横肋条包括有第一横肋条和第二横肋条；若干根所述第一横肋条沿所述主面板内侧壁周向水平设置在所述主面板的内侧壁上，且每根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨学斌，钟万才，蒋鹏程，聂楠，王韧，刘俊，卢杰，宋耀，
申请(专利权)人：中铁建工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：