一种多功能钢管内径通止规制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多功能钢管内径通止规，包括通止规本体，所述通止规本体的一侧形成通规部，所述通止规本体的另一侧形成止规部，所述通止规本体的之间位置形成内弧曲率部；所述通规部、内弧曲率部、止规部的外径依次增大，且所述通规部的外径尺寸为钢管规定最小内径尺寸值；所述止规部的外径尺寸为钢管规定最大内径尺寸值；本实用新型专利技术使用操作方便、测量精度高，能够实现快速测量钢管内径和内弧曲率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能钢管内径通止规


[0001]本技术属于钢管检测
，尤其涉及一种多功能钢管内径通止规。

技术介绍

[0002]无缝钢管广泛应用于石油开采、管道输送、机械工程等多个工业领域，特别是管线输送管道，通过钢管焊接技术将钢管连接成输送流体的管道，在深海输送管线项目上，钢管焊接要考虑施工质量和效率，对钢管的内径提出了更高的要求，例如，某深海管线施工中应用的外径规格为508mm的管线管，其内径公差要保证在
±
0.7mm以内，其内弧曲率(60度弧长)偏差不大于0.5mm。
[0003]在现有技术中，一般采用大量程游标卡尺测量内径，使用内表面弧度规测量内弧偏差，这些方法的主要缺点是测量操作繁琐、测量精度低且测量效率低下，难以与快速的生产节奏相适应。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能钢管内径通止规，将内径测量、内弧曲率偏差测量进行整合，一次完成两个检验项目的测量，具有测量精度高，使用快捷高效等优点。
[0005]本技术解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
[0006]一种多功能钢管内径通止规，包括通止规本体，所述通止规本体的一侧形成通规部，所述通止规本体的另一侧形成止规部，所述通止规本体的之间位置形成内弧曲率部；
[0007]所述通规部、内弧曲率部、止规部的外径依次增大，且所述通规部的外径尺寸为钢管规定最小内径尺寸值；所述止规部的外径尺寸为钢管规定最大内径尺寸值。
[0008]进一步的，所述内弧曲率部包括若干个环向间断均匀分布的弧面，所述弧面的曲率半径为钢管内径公称尺寸的1/2。
[0009]进一步的，所述止规部的末端固定安装手柄。
[0010]进一步的，所述弧面的弧长为60度。
[0011]进一步的，所述弧面的个数为2～4个，并且均匀分布在整个圆周上。
[0012]进一步的，所述通规部、内弧曲率部、止规部的前端均形成倒角结构。
[0013]进一步的，所述手柄数量为2～4个，其在所述止规部的末端均匀分布。
[0014]本技术的优点和积极效果是：
[0015]本技术使用操作方便、测量精度高，能够实现快速测量钢管内径和内弧曲率。
附图说明
[0016]以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行
绘制。
[0017]图1为本技术实施例提供的一种多功能钢管内径通止规的结构示意图；
[0018]图2为本技术实施例提供的一种多功能钢管内径通止规的结构主视图；
[0019]图3为本技术实施例提供的一种多功能钢管内径通止规的结构俯视图；
具体实施方式
[0020]首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0023]如图1至图3，本实施例提供的一种多功能钢管内径通止规，包括通止规本体，所述通止规本体的一侧形成通规部1，所述通止规本体的另一侧形成止规部3，所述通止规本体的之间位置形成内弧曲率部2；
[0024]所述通规部、内弧曲率部、止规部的外径依次增大，且所述通规部的外径尺寸为钢管规定最小内径尺寸值；所述止规部的外径尺寸为钢管规定最大内径尺寸值。
[0025]具体的，所述内弧曲率部包括若干个环向间断均匀分布的弧面4，所述弧面的曲率半径为钢管内径公称尺寸的1/2；并且，所述弧面的弧长为60度，所述弧面的个数为2～4个，并且均匀分布在整个圆周上。
[0026]另外，所述止规部的末端固定安装手柄5，所述手柄数量为2～4个，其在所述止规部的末端均匀分布。
[0027]所述通规部、内弧曲率部、止规部的前端均形成倒角结构，如图2所示，所述通规部的前端形成第一倒角结构101，以便于快捷的将通止规放入钢管内部；所述内弧曲率部的前端形成第二倒角结构201，以便于快捷的将内弧曲率部推入钢管内部；所述止规部的前端形成第三倒角结构301，以便于快捷的将通止规导入钢管内部。
[0028]作为举例，在本实施例中，测量前，先对通止规表面进行清理擦拭，防止污物对测量结果产生影响；测量时，用双手握住手柄，将多功能通止规的前端放入钢管内部，第一倒角结构能够快速的将通止规导入钢管内部；如果通规部全部长度不能完全进入钢管，即判断为钢管内径小，不合格，终止测量；通规部若全部进入钢管，此时，进一步向钢管内部推送通止规，使内弧曲率部通过第二倒角结构将内弧曲率部引入钢管内部，观察通止规的60度弧面与钢管内壁的间隙的均匀程度，在同一弧面内，使用塞尺检测弧面与钢管内壁的间隙；
用间隙最大值减去间隙最小值，得出间隙差值，若间隙差值允许范围内，则判定内弧间隙合格；否则判定为不合格，终止测量；如果钢管内弧曲率符合要求，则继续向钢管内部推送通止规；通过止规部前端的第三倒角结构将止规部引入钢管内部，如果止规部不能进入钢管内部，则判定为钢管内径合格，否则判定为不合格，终止测量。
[0029]以上实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能钢管内径通止规，其特征在于：包括通止规本体，所述通止规本体的一侧形成通规部，所述通止规本体的另一侧形成止规部，所述通止规本体的之间位置形成内弧曲率部；所述通规部、内弧曲率部、止规部的外径依次增大，且所述通规部的外径尺寸为钢管规定最小内径尺寸值；所述止规部的外径尺寸为钢管规定最大内径尺寸值。2.根据权利要求1所述一种多功能钢管内径通止规，其特征在于：所述内弧曲率部包括若干个环向间断均匀分布的弧面，所述弧面的曲率半径为钢管内径公称尺寸的1/2。3.根据权利要求1所述一种多功能钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢杰，侯占崑，钟文智，王超，
申请(专利权)人：天津钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：