模块运输工艺管线夹持固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供模块运输工艺管线夹持固定装置，包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件包括夹持板体和限位固定板，夹持板体上设有设置槽，设置槽使夹持板体呈凹字型板体，限位固定板固定设置在夹持板体的顶面上，限位固定板凸出于设置槽外，限位固定板与设置槽和第二夹持件形成固定限位腔，第一夹持件和第二夹持件通过固定间可拆卸连接。本实用新型专利技术的有益效果是完善了模块工艺管线加固方法的选择范围，其加固可靠性远高于捆绑加固，设置便利性远高于焊接加固。夹持固定装置可广泛应用于该领域项目模块运输时工艺管线的加固，其设置便利且固定性强，足以保证运输过程中的安全可靠性。该装置适合重复使用推广后可产生较高的经济和社会效益。济和社会效益。济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
模块运输工艺管线夹持固定装置


[0001]本技术涉及大件运输领域，更具体地说涉及一种模块运输工艺管线夹持固定装置。

技术介绍

[0002]石化行业工程建设项目发展趋势在向模块化、设备大型化方向发展，各装置组成模块为便于在安装现场对模块进行组装及抵消项目所在地温差过大对工艺管线的破坏，模块框架梁上的止动块主要对工艺管线横向进行限制，工艺管线可沿前后方向或前后及向上方向移动，如果工艺管线不能可靠固定在模块框架梁上，运输过程中将潜藏很大的安全隐患。
[0003]对于模块中工艺管线的加固已有经常采取的方式为焊接加固或绑扎加固两种。焊接加固方式安全可靠但在安装现场需要气割解除加固、打磨平整后才能进行安装，对于现场气割、整修作业成本大的项目或现场不允许气割作业的项目无法采取焊接的方式对模块工艺管线进行加固。绑扎加固的捆绑材料常用的有尼龙拴紧带、钢包装带和铁丝，虽然捆绑加固在安装场地方便解除但存在容易松动的安全隐患，如在捆绑材料中拴紧带捆绑力度最大，但拴紧带在模块结构上缠绕后难于将其拉紧，存在绑带松弛的现象，对于单根工艺管线较重的模块使用拴紧带绑扎加固存在很大安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术克服了现有技术中的不足，提供了一种模块运输工艺管线夹持固定装置。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案予以实现。
[0006]模块运输工艺管线夹持固定装置，包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件包括夹持板体和限位固定板，夹持板体上设有设置槽，设置槽使夹持板体呈凹字型板体，限位固定板固定设置在夹持板体的顶面上，限位固定板凸出于设置槽外，限位固定板与设置槽形成固定限位腔，第一夹持件和第二夹持件通过固定间可拆卸连接。
[0007]所述夹持板体上设有多个第一固定孔，所述第二夹持件上设有多个第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔的数量和位置相匹配，固定螺栓穿过相同位置上的第一固定孔和第二固定孔进行固定。
[0008]所述第一固定孔的数量为两个，对称设置在所述夹持板体上。
[0009]所述第一夹持件和所述第二夹持件间设有垫板，垫板上设有第三固定孔，第三固定孔的数量、位置与第一固定孔和第二固定孔相匹配。
[0010]所述第二夹持件为与所述夹持板体形状大小相同的板体结构。
[0011]所述限位固定板设置在所述设置槽中央位置的所述夹持板体上。
[0012]本技术的有益效果为：本方案完善了模块工艺管线加固方法的选择范围，其加固可靠性远高于捆绑加固，设置便利性远高于焊接加固。夹持固定装置可广泛应用于该
领域项目模块运输时工艺管线的加固，其设置便利固定牢固性强，以保证运输过程安全可靠。可重复使用推广后可产生较高的经济和社会效益。
附图说明
[0013]图1是本技术使用的正视图；
[0014]图2是本技术使用的俯视图；
[0015]图3是本技术连接部的剖视图；
[0016]图4是第一夹持件的结构示意图；
[0017]图5是第二夹持件的结构示意图；
[0018]图6是垫板的结构示意图；
[0019]图中：1第一夹持件；11夹持板体；12限位固定板；13设置槽；2第二夹持件；3第一固定孔；4第二固定孔；5垫板；6第三固定孔；7模块工艺管线；8工艺管线管鞋；9模块框架梁。
具体实施方式
[0020]下面通过具体的实施例对本技术的技术方案作进一步的说明。
实施例
[0021]模块运输工艺管线夹持固定装置，包括第一夹持件1和第二夹持件2，第一夹持件1包括夹持板体11和限位固定板12，夹持板体11上设有设置槽13，设置槽13使夹持板体11呈凹字型板体，限位固定板12固定设置在夹持板体11的顶面上，限位固定板12凸出于设置槽13外，限位固定板12与设置槽13形成固定限位腔，第一夹持件1和第二夹持件2通过固定间可拆卸连接。
[0022]夹持板体11上设有多个第一固定孔3，第二夹持件2上设有多个第二固定孔4，第一固定孔3和第二固定孔4的数量和位置相匹配，固定螺栓穿过相同位置上的第一固定孔3和第二固定孔4进行固定。
[0023]第一固定孔3的数量为两个，对称设置在夹持板体11上。
[0024]第一夹持件1和第二夹持件2间设有垫板5，垫板5上设有第三固定孔6，第三固定孔6的数量、位置与第一固定孔3和第二固定孔4相匹配。
[0025]第二夹持件2为与夹持板体11形状大小相同的板体结构。
[0026]限位固定板12设置在设置槽13中央位置的夹持板体11。
[0027]本技术的工作原理如下，如图1
‑
6所示，模块工艺管线7上设置有工艺管线管鞋8，工艺管线管鞋8放置在模块框架梁9上，第一夹持件1和第二夹持件2夹持固定在模块框架梁9上；工艺管线管鞋8端部设置在设置槽13内，限位固定板12用于对工艺管线管鞋8进行垂直方向的限位，通过固定限位腔固定工艺管线管鞋8端部，夹持板体11和第二夹持件2间设有垫板5，垫板5厚度与模块框架梁9相匹配，固定螺栓穿过对应位置的第一固定孔3、第二固定孔4和第三固定孔6进行锁紧实现固定。垫板5使连接更加紧密，提供更好的受力。
[0028]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模块运输工艺管线夹持固定装置，其特征在于：包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件包括夹持板体和限位固定板，夹持板体上设有设置槽，设置槽使夹持板体呈凹字型板体，限位固定板固定设置在夹持板体的顶面上，限位固定板凸出于设置槽外，限位固定板与设置槽形成固定限位腔，第一夹持件和第二夹持件通过固定间可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的模块运输工艺管线夹持固定装置，其特征在于：所述夹持板体上设有多个第一固定孔，所述第二夹持件上设有多个第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔的数量和位置相匹配，固定螺栓穿过相同位置上的第一固定孔和第二固定孔进行固定。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，陈坤，魏建伟，王锋，陈明湖，张岩，潘行，王昊，刘承鑫，
申请(专利权)人：中海油能源物流有限公司，
类型：新型
国别省市：