封膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种封膜装置，用于对灌装后的产品进行封膜，包括供卷膜放置的上料架、裁剪卷膜且将裁剪后的膜片置于灌装后产品上的取模机构以及将裁剪后膜片固定于灌装后产品上的封膜机构，所述上料架、取模机构以及封膜机构均安装于机架上。本实用新型专利技术中，封膜装置包括上料架、取模机构以及封膜机构，三者相互配合以自动将膜片热封至产品上，同时通过设置缓冲结构以保证热封过程中对膜片压力的均匀性，提高产品热封质量。提高产品热封质量。提高产品热封质量。

【技术实现步骤摘要】
封膜装置


[0001]本技术涉及灌装设备，尤其涉及一种封膜装置。

技术介绍

[0002]目前市场上对于灌装后的产品进行封膜的装置，自动化程度不高。另外一方面，在采用热封时，对于封膜压力均匀性难以控制，进而影响整体的封膜质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种封膜装置，旨在用于解决上述技术问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]本技术实施例提供一种封膜装置，用于对灌装后的产品进行封膜，包括供卷膜放置的上料架、裁剪卷膜且将裁剪后的膜片置于灌装后产品上的取模机构以及将裁剪后膜片固定于灌装后产品上的封膜机构，所述上料架、取模机构以及封膜机构均安装于机架上。
[0006]进一步地，所述封膜机构包括热风板以及驱使所述热风板竖直移动的驱动件，所述热风板位于灌装后产品移动路径的正上方。
[0007]进一步地，所述热风板上设置有缓冲结构。
[0008]进一步地，所述上料架包括架体以及供卷膜通孔穿过的转轴，所述架体与所述机架可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述上料架还包括除尘辊，所述除尘辊包括相对设置且可相对所述架体转动的两根辊轴，两根所述辊轴之间具有供卷膜的膜片穿过的间隙。
[0010]进一步地，所述取模机构包括可裁切膜片的切膜组件以及将裁切后膜片转移至灌装后产品上的抓膜组件，所述切膜组件包括可竖直移动的切刀，所述切刀的移动路径与卷膜的膜片移动路径垂直。
[0011]进一步地，所述抓膜组件包括两组吸附头以及控制两组所述吸附头同步移动的平移台，两组所述吸附头相对间隔设置。
[0012]进一步地，还包括设置于机架上用于将灌装后产品定起的顶升定位组件，所述顶升定位组件位于所述封膜机构的下方。
[0013]进一步地，还包括可对封膜后的产品进行降温的冷敷机构，所述冷敷机构设置于所述封膜机构的出料侧。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术中，封膜装置中通过卷膜上料，然后利用取模机构对卷膜进行裁切，最后采用封膜机构将裁切的膜片对产品进行封膜，整个过程均为自动完成，能够有效保证整体的封膜效率。另一方面，热风板增设缓冲结构，可以保证热封过程中，热风板对产品上膜片压力的均匀性，有效提高热封质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术实施例提供的自动灌装封膜生产线的流程示意图；
[0018]图2为图1的自动灌装封膜生产线上料工位的第一视角结构示意图；
[0019]图3为图1的自动灌装封膜生产线上料工位的第二视角结构示意图；
[0020]图4为图1的自动灌装封膜生产线上料工位的第三视角结构示意图；
[0021]图5为图1的自动灌装封膜生产线输送线的结构示意图；
[0022]图6为图1的自动灌装封膜生产线灌装工位的结构示意图；
[0023]图7为图1的自动灌装封膜生产线封膜装置的结构示意图；
[0024]图8为图1的自动灌装封膜生产线封膜装置的上料架的结构示意图；
[0025]图9为图1的自动灌装封膜生产线封膜装置的取模机构与封膜机构的结构示意图；
[0026]图10为图1的自动灌装封膜生产线切膜工位的结构示意图；
[0027]图11为图1的自动灌装封膜生产线切膜工位盖体内结构示意图；
[0028]图12为图1的自动灌装封膜生产线切膜工位激光切割线的切割顺序示意图；
[0029]图13为图1的自动灌装封膜生产线消除组件与尾料收集结构示意图；
[0030]图14为图1的自动灌装封膜生产线下料装置与人工检测工位配合结构示意图；
[0031]图15为图1的自动灌装封膜生产线下料装置第一视角结构示意图；
[0032]图16为图1的自动灌装封膜生产线下料装置第二视角结构示意图；
[0033]图17为图1的自动灌装封膜生产线下料装置的成品运输线的结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]参见图1
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17，本技术实施例提供一种自动灌装封膜生产线，可以用于实现对试剂卡的灌装与封膜，具体包括上料工位1、灌装工位2、封膜装置3、切膜工位4以及下料装置5，各工位沿试剂卡的移动方向依次设置于机架8上，且通过输送组件7可以实现试剂卡在各工位之间的转移，通常是将多组试剂卡置于一托盘6上，输送组件7驱动托盘6移动，进而控制试剂卡在各工位之间的转移。其中，上料工位1主要是用于向托盘6内放置待灌装产品，可以采用人工将待灌装产品置于托盘6内，当然也可以采用机械手自动将待灌装产品抓取至托盘6内；当托盘6沿输送组件7移动至灌装工位2，灌装工位2则可以向待灌装产品内灌装液体，液体可以为试剂，由此整个生产线需要非常高的洁净等级(FFU)，局部要达到万级；灌装后的产品继续移动至封膜装置3，封膜装置3可以对已经灌装有液体的试剂卡进行覆膜，且将覆盖的膜片固定在试剂卡上；封膜完成后，根据试剂卡位置，通过切膜工位4分隔膜片，分隔出的膜片与试剂卡对应，当然切下的废膜会被收集；整体灌装封膜完成后，产品的试剂
卡进入下料装置5进行打包装箱，可以根据需要，采用人工打包装箱，也可以采用自动装配装置对成品打包装箱。通过本实施例，在上料后，可以实现对试剂卡的自动灌装与自动封膜，且在检测完成后打包下料，整体工作效率非常高。
[0036]对于托盘6，供试剂卡放置，通常可以供多个试剂卡并排放置，在托盘6内设置有与试剂卡一一对应的卡槽，在上料工位1将每一待灌装封膜的试剂卡置于对应的卡槽内，而在下料装置5则可以将成品试剂卡由托盘6内取出装箱打包。在优选方案中，托盘6内设置有硅胶垫片，试剂卡1均置于硅胶垫片上，通过硅胶垫片可以防止托盘6刮伤试剂卡。硅胶垫片属于耗材，每生产28万件试剂卡(约7个工作日)更换一次。
[0037]本技术实施例提供一种输送组件7，输送组件7可以应用上述的生产线中。输送组件7包括输送线71，输送线71沿上料工位1、灌装工位2、封膜装置3以及切膜工位4延伸，且连接上述各工位。继续细化输送线71，采用链轮链条传动组件72的形式进行传输，托盘6部分结构可以卡接于链条721上，在电机作用下链条721可以驱动托盘6移动。另外对于输送线71还包括滑道73，滑道7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封膜装置，用于对灌装后的产品进行封膜，其特征在于：包括供卷膜放置的上料架、裁剪卷膜且将裁剪后的膜片置于灌装后产品上的取模机构以及将裁剪后膜片固定于灌装后产品上的封膜机构，所述上料架、取模机构以及封膜机构均安装于机架上。2.如权利要求1所述的封膜装置，其特征在于：所述封膜机构包括热风板以及驱使所述热风板竖直移动的驱动件，所述热风板位于灌装后产品移动路径的正上方。3.如权利要求2所述的封膜装置，其特征在于：所述热风板上设置有缓冲结构。4.如权利要求1所述的封膜装置，其特征在于：所述上料架包括架体以及供卷膜通孔穿过的转轴，所述架体与所述机架可拆卸连接。5.如权利要求4所述的封膜装置，其特征在于：所述上料架还包括除尘辊，所述除尘辊包括相对设置且可相对所述架体转动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，杨立昆，董雪缘，杜建伟，万仁钦，黄志伟，王建刚，
申请(专利权)人：武汉华工激光工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：