一种耐溶剂胶辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐溶剂胶辊，本实用新型专利技术涉及耐溶剂胶辊技术领域。该耐溶剂胶辊，包括辊轴和套接在辊轴外表面的辊套，所述辊轴的内部开设有滑动腔。本实用新型专利技术通过安装限位板、调节螺栓和调节杆等，通过转动调节螺栓，可以使限位板带动调节杆向下滑动，让限位块的一端抵靠在辊套的表面，可以加强辊轴和辊套之间的摩擦力，防止辊套在辊轴的表面发生转动，同时也便于对辊套进行更换，加强了实用性，通过安装散热组件，当辊轴转动的时候，会带动散热板转动，而辊轴产生的热量会被散热板吸收，通过辊轴的转动，使外界气流通过斜孔进入到散热腔的内部，对散热板进行冷却，可以有效地对辊轴进行降温，加强了实用性。加强了实用性。加强了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐溶剂胶辊


[0001]本技术涉及耐溶剂胶辊
，具体为一种耐溶剂胶辊。

技术介绍

[0002]耐溶剂胶辊是指采用高分子聚合物材料制成的胶辊，耐溶剂胶辊抵抗溶剂引起的溶胀，溶解，龟裂或形变，现有的辊套大多是直接套接在辊体外表面的，当辊体高速转动的时候，或者胶辊套表面受到较大压力后辊体转动的时候，辊体和胶辊套容易发生脱离，使得胶辊套在辊体的表面转动，影响耐溶剂胶辊的正常使用。
[0003]例如专利号CN210919797U，具体名称为“一种耐溶剂胶辊”与专利号CN206106616U，具体名称为“橡胶胶辊”的两篇专利中的辊套是套接在辊体外表面的，当辊体高速转动的时候，或者胶辊套表面受到较大压力后辊体转动的时候，辊体和胶辊套容易发生脱离，使得胶辊套在辊体的表面转动，影响耐溶剂胶辊的正常使用。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐溶剂胶辊，解决了辊体和胶辊套之间容易发生脱离的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐溶剂胶辊，包括辊轴和套接在辊轴外表面的辊套，所述辊轴的内部开设有滑动腔，所述滑动腔的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端固接有限位板，所述限位板的内部中心处转动连接有转板，所述转板的表面固接有调节螺栓，所述辊轴的表面开设有凹槽，所述调节杆的表面等距开设有限位槽，所述辊轴的内部等距滑动连接有限位块，所述限位块的表面固接有抵板，所述抵板的表面固定安装有弹簧，所述辊轴的表面等距安装有散热组件；
[0006]所述散热组件包括等距固接在辊轴外表面的散热板，所述散热板的内部开设有散热腔，所述散热板的表面等距开设有斜孔，所述斜孔的一端与散热腔的内部相连通。
[0007]优选的，所述调节螺栓的一端转动连接在凹槽的内部，所述调节螺栓的外表面螺纹连接在辊轴的内部中心处。
[0008]优选的，所述限位板为方形，所述辊轴的内部开设有方槽，且所述限位板的外表面贴合连接在方槽的内壁。
[0009]优选的，所述限位块的表面贴合在限位槽的内壁，所述限位块的一端为锥形，且所述限位块的表面抵靠在辊套的内壁。
[0010]优选的，所述限位块和抵板均为方形，所述抵板的外表面滑动连接在辊轴的内部，所述弹簧的一端固接在辊轴的内壁。
[0011]优选的，所述散热组件的数量为四个，所述散热板为铜块，且所述散热板为弧形。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了耐溶剂胶辊。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014]1、该耐溶剂胶辊，通过安装限位板、调节螺栓和调节杆等，将辊套套接在辊轴的外
表面后，通过转动调节螺栓，可以使限位板带动调节杆向下滑动，由于摩擦力使调节杆带动限位块往靠近辊套内壁的一侧滑动，使限位块的一端抵靠在辊套的表面，可以加强辊轴和辊套之间的摩擦力，防止辊套在辊轴的表面发生转动，同时也便于对辊套进行更换，加强了实用性。
[0015]2、该耐溶剂胶辊，通过安装散热组件，当辊轴转动的时候，会带动散热板转动，而辊轴产生的热量会被散热板吸收，通过辊轴的转动，使外界气流通过斜孔进入到散热腔的内部，对散热板进行冷却，可以有效地对辊轴进行降温，加强了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图。
[0017]图2为本技术的剖视图。
[0018]图3为图2中A处的放大图。
[0019]图4为本技术中散热组件的结构示意图。
[0020]图中：1、辊轴；2、辊套；3、滑动腔；4、限位板；5、转板；6、调节螺栓；7、凹槽；8、调节杆；9、限位槽；10、限位块；11、抵板；12、弹簧；13、散热组件；131、散热板；132、散热腔；133、斜孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐溶剂胶辊，包括辊轴1和套接在辊轴1外表面的辊套2，辊轴1的内部开设有滑动腔3，滑动腔3的内部滑动连接有调节杆8，调节杆8的一端固接有限位板4，限位板4为方形，辊轴1的内部开设有方槽，且限位板4的外表面贴合连接在方槽的内壁，限位板4的内部中心处转动连接有转板5，转板5的表面固接有调节螺栓6，调节螺栓6的外表面螺纹连接在辊轴1的内部中心处，辊轴1的表面开设有凹槽7，调节螺栓6的一端转动连接在凹槽7的内部，调节杆8的表面等距开设有限位槽9，辊轴1的内部等距滑动连接有限位块10，限位块10的表面贴合在限位槽9的内壁，限位块10的一端为锥形，且限位块10的表面抵靠在辊套2的内壁，限位块10的表面固接有抵板11，限位块10和抵板11均为方形，抵板11的外表面滑动连接在辊轴1的内部，抵板11的表面固定安装有弹簧12，弹簧12的一端固接在辊轴1的内壁，通过安装限位板4、调节螺栓6和调节杆8等，将辊套2套接在辊轴1的外表面后，通过转动调节螺栓6，可以使限位板4带动调节杆8向下滑动，由于摩擦力使调节杆8带动限位块10往靠近辊套2内壁的一侧滑动，使限位块10的一端抵靠在辊套2的表面，可以加强辊轴1和辊套2之间的摩擦力，防止辊套2在辊轴1的表面发生转动，同时也便于对辊套2进行更换，加强了实用性。
[0023]请参阅图1和图4，辊轴1的表面等距安装有散热组件13，散热组件13的数量为四个，散热组件13包括等距固接在辊轴1外表面的散热板131，散热板131为铜块，且散热板131为弧形散热板131的内部开设有散热腔132，散热板131的表面等距开设有斜孔133，斜孔133
的一端与散热腔132的内部相连通，通过安装散热组件13，当辊轴1转动的时候，会带动散热板131转动，而辊轴1产生的热量会被散热板131吸收，通过辊轴1的转动，使外界气流通过斜孔133进入到散热腔132的内部，对散热板131进行冷却，可以有效地对辊轴1进行降温，加强了实用性。
[0024]安装辊套2的时候，将辊套2套接在辊轴1的外表面，然后通过转动调节螺栓6，调节螺栓6带动转板5转动，并通过限位板4带动滑动腔3滑动，此时限位块10的表面会滑动连接在限位槽9的内壁，由于摩擦力使调节杆8带动限位块10往靠近辊套2内壁的一侧滑动，使限位块10的一端抵靠在辊套2的表面，可以加强辊轴1和辊套2之间的摩擦力，防止辊套2在辊轴1的表面发生转动，同时也便于对辊套2进行更换，加强了实用性，需要拆卸辊套2的时候，通过反向转动调节螺栓6，使限位块10不与辊套2内壁接触的时候，可以轻松将辊套2取出，当辊轴1工作转动的时候会产生热量，而辊轴1产生的热量会被散热板131吸收，通过辊轴1的转动，使外界气流通过斜孔133进入到散热腔132的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐溶剂胶辊，包括辊轴（1）和套接在辊轴（1）外表面的辊套（2），其特征在于：所述辊轴（1）的内部开设有滑动腔（3），所述滑动腔（3）的内部滑动连接有调节杆（8），所述调节杆（8）的一端固接有限位板（4），所述限位板（4）的内部中心处转动连接有转板（5），所述转板（5）的表面固接有调节螺栓（6），所述辊轴（1）的表面开设有凹槽（7），所述调节杆（8）的表面等距开设有限位槽（9），所述辊轴（1）的内部等距滑动连接有限位块（10），所述限位块（10）的表面固接有抵板（11），所述抵板（11）的表面固定安装有弹簧（12），所述辊轴（1）的表面等距安装有散热组件（13）；所述散热组件（13）包括等距固接在辊轴（1）外表面的散热板（131），所述散热板（131）的内部开设有散热腔（132），所述散热板（131）的表面等距开设有斜孔（133），所述斜孔（133）的一端与散热腔（132）的内部相连通。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴华，张振，邵志强，张秋华，谢晓星，
申请(专利权)人：宇一精工科技南通有限公司，
类型：新型
国别省市：