一种干式全密封的汽水分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及汽水分离器技术领域，且公开了一种干式全密封的汽水分离器，包括机身，机身的侧壁上方对称固定安装有进气管和排气管，机身的内部上方固定安装有分离管，进气管与机身的内部连通，排气管与分离管的内部连通，分离管的内部中间位置固定安装有滤芯，分离管内部的顶部壁面固定安装有导气块，导气块的底部为朝向排气管的斜面，机身的内部下方固定安装有导流板。本实用新型专利技术中，通过机身内部设置的排液机构，可将离心和滤芯过滤产生的水液从机身的内部排出，通过活动板和密封块的设置，可使得水液在达到一定量后自动从机身的内部排出，取消了需要人力定期清理的操作，进而使得使用更为方便。使得使用更为方便。使得使用更为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种干式全密封的汽水分离器


[0001]本技术涉及汽水分离器
，尤其涉及一种干式全密封的汽水分离器。

技术介绍

[0002]汽水分离器是利用湿蒸汽中水滴具有较大质量和惯性的特性来实现汽水分离的装置。
[0003]经本人检索，专利号CN202123422402.5公开了真空汽水分离器，包括壳体和斜板；壳体：其外弧面上端左侧设置的进气口处设置有进气管道，壳体外弧面上端右侧设置的出气口处设置有出气管道，壳体下端的排水口处设置有排水管，排水管的内部串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接外部控制器的输出端；斜板：设置于壳体的内部上端，壳体上端的进气口位于斜板的下端，壳体上端的出气口位于斜板的上端，斜板中部的开口处设置有旋流换向管，旋流换向管的外弧面均匀设置有螺旋片。
[0004]当水液被分离出后，需要对水液进行排放收集，目前市场上已有的汽水分离器中一般会设置有阀门，先将水液储存在分离器的内部，然后定期开启阀门对水液进行排放，这种方法需要人工定期去开启阀门，如果因为工人遗忘导致工人忘记开启阀门，就会导致水液堆积在分离器的内部，使得后续分离工作无法进行，使用较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种干式全密封的汽水分离器。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种干式全密封的汽水分离器，包括机身，机身的侧壁上方对称固定安装有进气管和排气管，机身的内部上方固定安装有分离管，进气管与机身的内部连通，排气管与分离管的内部连通，分离管的内部中间位置固定安装有滤芯，分离管内部的顶部壁面固定安装有导气块，导气块的底部为朝向排气管的斜面，机身的内部下方固定安装有导流板，导流板上设置有离心机构，离心机构包括有安装杆以及涡流叶，机身的下方设置有排液机构，排液机构包括有活动板、密封块以及排液槽，机身的内壁对应导流板的位置开设有漏液槽，漏液槽连通机身的内部导流板上下两侧。
[0007]作为优选，所述活动板活动安装在机身的内部下方，且活动板上开设有从上到下逐渐变小的矩形槽，密封块镶嵌安装在机身的底部壁面，密封块的顶部位于活动板的内部，排液槽开设在密封块的内部下方，排液槽贯穿了密封块的左右侧壁以及密封块的底部壁面。
[0008]作为优选，所述活动板的底部固定安装有复位杆，复位杆向下贯穿了机身的底部壁面，复位杆上活动套接有复位弹簧。
[0009]作为优选，所述导流板为从上到下逐渐变大的圆台形结构，安装杆镶嵌活动安装在导流板的顶部，涡流叶固定安装在安装杆的顶部，且涡流叶位于滤芯的内部。
[0010]作为优选，所述漏液槽的内部设置有活动密封机构，活动密封机构包括有扭簧轴
以及密封板，密封板活动安装在漏液槽的内部中间位置，扭簧轴固定套接在密封板上对漏液槽的下方进行密封。
[0011]作为优选，所述进气管和排气管上均固定安装有安装法兰，安装法兰的内部对应进气管和排气管的位置固定安装有密封垫。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种干式全密封的汽水分离器。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种干式全密封的汽水分离器，通过进气管将水汽通入机身的内部，在导流板的导流后，水汽就会进入分离管的内部，同时带动导流板上的离心机构，使得涡流叶旋转，涡流叶的旋转就会使得水汽呈螺旋向上移动，然后在分离管的内部被滤芯过滤，同时通过机身内部设置的排液机构，可将离心和滤芯过滤产生的水液从机身的内部排出，通过活动板和密封块的设置，可使得水液在达到一定量后自动从机身的内部排出，取消了需要人力定期清理的操作，进而使得使用更为方便。
[0015](2)、该一种干式全密封的汽水分离器，进气管和排气管安装有便于对进气管和排气管连接的安装法兰，通过螺栓可将外界管道与进气管和排气管连接，同时安装法兰上安装有密封垫，当外界管道与进气管或排气管连接后，通过螺栓的锁紧，密封垫就会被挤压，然后产生形变，从而对进气管或排气管与外界管道之间进行密封，避免了蒸气从管道连接处的位置泄露的情况发生。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为本技术内部结构剖视图；
[0020]图3为本技术图2中A处放大图；
[0021]图4为本技术图3中B处放大图。
[0022]图例说明：
[0023]1、机身；2、进气管；3、排气管；4、分离管；5、滤芯；6、导流板；7、安装杆；8、涡流叶；9、漏液槽；10、活动板；11、密封块；12、排液槽； 13、复位杆；14、复位弹簧；15、扭簧轴；16、密封板；17、导气块；18、安装法兰；19、密封垫。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例一：一种干式全密封的汽水分离器，如图1至图3所示，包括机身1，机身1的侧壁上方对称固定安装有进气管2和排气管3，机身1的内部上方固定安装有分离管4，进气管2与机身1的内部连通，排气管3与分离管 4的内部连通，分离管4的内部中间位置固定安装有滤芯5，分离管4内部的顶部壁面固定安装有导气块17，导气块17的底部为朝向排气管3的斜面，机身1的内部下方固定安装有导流板6，导流板6上设置有离心机构，离心机构包括有安装杆7以及涡流叶8，机身1的下方设置有排液机构，排液机构包括有活动板10、密封块11以及排液槽12，机身1的内壁对应导流板6的位置开设有漏液槽9，漏液槽9为“C”形的槽，漏液槽9连通机身1的内部导流板6上下两侧。
[0026]活动板10为圆形的板，活动板10活动安装在机身1的内部下方，且活动板10上开设有从上到下逐渐变小的矩形槽，密封块11镶嵌安装在机身1 的底部壁面，密封块11的顶部位于活动板10的内部，排液槽12为“T”形结构的槽，排液槽12开设在密封块11的内部下方，排液槽12贯穿了密封块 11的左右侧壁以及密封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式全密封的汽水分离器，包括机身(1)，机身(1)的侧壁上方对称固定安装有进气管(2)和排气管(3)，机身(1)的内部上方固定安装有分离管(4)，进气管(2)与机身(1)的内部连通，排气管(3)与分离管(4)的内部连通，其特征在于：所述分离管(4)的内部中间位置固定安装有滤芯(5)，分离管(4)内部的顶部壁面固定安装有导气块(17)，导气块(17)的底部为朝向排气管(3)的斜面，机身(1)的内部下方固定安装有导流板(6)，导流板(6)上设置有离心机构，离心机构包括有安装杆(7)以及涡流叶(8)，机身(1)的下方设置有排液机构，排液机构包括有活动板(10)、密封块(11)以及排液槽(12)，机身(1)的内壁对应导流板(6)的位置开设有漏液槽(9)，漏液槽(9)连通机身(1)的内部导流板(6)上下两侧。2.根据权利要求1所述的一种干式全密封的汽水分离器，其特征在于：所述活动板(10)活动安装在机身(1)的内部下方，且活动板(10)上开设有从上到下逐渐变小的矩形槽，密封块(11)镶嵌安装在机身(1)的底部壁面，密封块(11)的顶部位于活动板(10)的内部，排液槽(12)开设在密封块(11)的内部下方，...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏殿祥，姜天会，
申请(专利权)人：天津港仪节能科技发展有限责任公司，
类型：新型
国别省市：