一种高强度拼接式预应力叠合板制造技术

本实用新型专利技术涉及装配建筑建材技术领域，且公开了一种高强度拼接式预应力叠合板，包括叠合板本体，叠合板本体顶面开设有波浪纹，叠合板本体的侧壁开设有吊装孔，叠合板本体的壁面设置连接机构，将两块叠合板本体上下叠放，将上方的叠合板本体的插杆插入下方叠合板本体的嵌入孔内，当插杆完全进入嵌入孔内后，转动主动螺杆推动卡环在第一滑槽内滑动，卡环的进入限位槽内，通过卡环对插杆限位实现两个叠合板本体的连接，相对现有技术中完全依靠主动螺杆直接将两个叠合板本体连接拧紧，通过卡环插入限位槽内方式，主动螺杆螺纹所承受的力更小只需提供对卡环的推力即可，使得两个叠合板本体连接时，可承受更大的垂直与叠合板本体顶面的拉力。的拉力。的拉力。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度拼接式预应力叠合板


[0001]本技术涉及装配建筑建材
，尤其涉及一种高强度拼接式预应力叠合板。

技术介绍

[0002]经检索现有技术公开了一种高强度拼接式预应力叠合板，属于预应力叠合板
(CN202220656031.2)，一种高强度拼接式预应力叠合板，包括一号预应力叠合板与二号预应力叠合板，一号预应力叠合板下表面设置有限位块，二号预应力叠合板开设有与限位块相卡接的限位槽，一号预应力叠合板与二号预应力叠合板之间连接有多个螺栓，多个螺栓分别连接有一个螺帽；将一号预应力叠合板放置在二号预应力叠合板上表面，且与一号预应力叠合板相连接的限位块和二号预应力叠合板开设的限位槽卡和到位，然后依次通过多个螺栓将一号预应力叠合板和二号预应力叠合板螺纹相连，然后依次将多个螺帽与多个螺栓一一对应相连，即可完成拼接，完成强度提升；
[0003]现有技术通过螺杆直接将两块叠合板连接，螺栓和螺帽承受垂直与叠合板的拉扯力，在叠合板受力时，螺栓和螺帽的螺纹部分受力较大，这也造成了两块叠合板连接时，垂直与叠合板的抗拉力受限，使得两块连接的叠合板难以承受较大的垂直与叠合板的拉力。
[0004]为此，我们提出一种高强度拼接式预应力叠合板。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高强度拼接式预应力叠合板。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种高强度拼接式预应力叠合板，包括叠合板本体，叠合板本体顶面开设有波浪纹，叠合板本体的侧壁开设有吊装孔，所述叠合板本体的壁面设置连接机构，所述连接机构包括嵌入孔、插杆、限位槽、卡环、主动螺杆、第一滑槽和螺纹孔，所述插杆与叠合板本体底面固定连接，插杆的壁面开设限位槽，叠合板本体的顶面开设用于放置插杆的嵌入孔，所述叠合板本体的侧壁开设第一滑槽和螺纹孔，所述卡环与第一滑槽滑动连接，主动螺杆与螺纹孔螺纹连接且主动螺杆与卡环转动连接。
[0007]进一步，所述插杆为T形圆台台，限位槽开设于插杆较小直径部分的圆周面，限位槽呈环形，卡环为U形杆，卡环可插入限位槽内。
[0008]进一步，所述卡环的内跨度与限位槽内径相等，当插杆完全进入嵌入孔内时，限位槽与卡环位于同一高度。
[0009]进一步，所述第一滑槽为矩形槽且第一滑槽与卡环适配，螺纹孔的直径大于第一滑槽的高度，螺纹孔位于第一滑槽内。
[0010]进一步，所述连接机构还包括转轴和定位块，所述转轴与卡环壁面固定连接，主动螺杆的端面开设适配转轴的孔洞，转轴与主动螺杆内壁面转动连接，定位块与插杆的下端
面固定连接。
[0011]进一步，所述定位块呈扇形，插杆的下端面呈环形阵列分布多个定位块，叠合板本体内底面开设适配定位块的凹口。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种高强度拼接式预应力叠合板。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种高强度拼接式预应力叠合板，通过将两块叠合板本体上下叠放，将上方的叠合板本体的插杆插入下方叠合板本体的嵌入孔内，当插杆完全进入嵌入孔内后，转动主动螺杆推动卡环在第一滑槽内滑动，卡环的进入限位槽内，通过卡环对插杆限位实现两个叠合板本体的连接，相对现有技术中完全依靠主动螺杆直接将两个叠合板本体连接拧紧，通过卡环插入限位槽内方式，主动螺杆螺纹所承受的力更小只需提供对卡环的推力即可，使得两个叠合板本体连接时，可承受更大的垂直与叠合板本体顶面的拉力。
[0015](2)、该一种高强度拼接式预应力叠合板，通过设置转轴，保证在主动螺杆旋转推动卡环水平位移时，主动螺杆与卡环不干涉，在插杆完全进入嵌入孔内时，定位块嵌入叠合板本体内底面的凹口，使得两个叠合板本体叠放时，两个叠合板本体的水平防偏移效果更优，同时具备抗拉和抗水平滑动的性能。
附图说明
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0017]图1为本技术立体图；
[0018]图2为技术卡环和转动螺杆立体图；
[0019]图3为技术插杆仰视平面图。
[0020]图例说明：
[0021]10、叠合板本体；20、嵌入孔；21、插杆；22、限位槽；23、卡环；24、主动螺杆；25、第一滑槽；26、螺纹孔；30、转轴；31、定位块。
具体实施方式
[0022]一种高强度拼接式预应力叠合板，如图1
‑
图2所示，包括叠合板本体10，叠合板本体10顶面开设有波浪纹，叠合板本体10的侧壁开设有吊装孔，所述叠合板本体10的壁面设置连接机构，所述连接机构包括嵌入孔20、插杆21、限位槽22、卡环23、主动螺杆24、第一滑槽25和螺纹孔26，所述插杆21与叠合板本体10底面固定连接，插杆21的壁面开设限位槽22，叠合板本体10的顶面开设用于放置插杆21的嵌入孔20，所述叠合板本体10的侧壁开设第一滑槽25和螺纹孔26，所述卡环23与第一滑槽25滑动连接，主动螺杆24与螺纹孔26螺纹连接且主动螺杆24与卡环23转动连接，所述插杆21为T形圆台台，限位槽22开设于插杆21较小直径部分的圆周面，限位槽22呈环形，卡环23为U形杆，卡环23可插入限位槽22内，所述卡环23的内跨度与限位槽22内径相等，当插杆21完全进入嵌入孔20内时，限位槽22与卡环23位于同一高度，所述第一滑槽25为矩形槽且第一滑槽25与卡环23适配，螺纹孔26的直径大于第一滑槽25的高度，螺纹孔26位于第一滑槽25内，通过将两块叠合板本体10上下叠放，将上方
的叠合板本体10的插杆21插入下方叠合板本体10的嵌入孔20内，当插杆21完全进入嵌入孔20内后，转动主动螺杆24推动卡环23在第一滑槽25内滑动，卡环23的进入限位槽22内，通过卡环23对插杆21限位实现两个叠合板本体10的连接，相对现有技术中完全依靠主动螺杆24直接将两个叠合板本体10连接拧紧，通过卡环23插入限位槽22内方式，主动螺杆24螺纹所承受的力更小只需提供对卡环23的推力即可，使得两个叠合板本体10连接时，可承受更大的垂直与叠合板本体10顶面的拉力。
[0023]一种高强度拼接式预应力叠合板，如图2
‑
图3所示，所述连接机构还包括转轴30和定位块31，所述转轴30与卡环23壁面固定连接，主动螺杆24的端面开设适配转轴30的孔洞，转轴30与主动螺杆24内壁面转动连接，定位块31与插杆21的下端面固定连接，所述定位块31呈扇形，插杆21的下端面呈环形阵列分布多个定位块31，叠合板本体10内底面开设适配定位块31的凹口，通过设置转轴30，保证在主动螺杆24旋转推动卡环23水平位移时，主动螺杆24与卡环23不干涉，在插杆21完全进入嵌入孔20内时，定位块31嵌入叠合板本体10内底面的凹口，使得两个叠合板本体10叠放时，两个叠合板本体10的水平防偏本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度拼接式预应力叠合板，包括叠合板本体(10)，叠合板本体(10)顶面开设有波浪纹，叠合板本体(10)的侧壁开设有吊装孔，其特征在于：所述叠合板本体(10)的壁面设置连接机构，所述连接机构包括嵌入孔(20)、插杆(21)、限位槽(22)、卡环(23)、主动螺杆(24)、第一滑槽(25)和螺纹孔(26)，所述插杆(21)与叠合板本体(10)底面固定连接，插杆(21)的壁面开设限位槽(22)，叠合板本体(10)的顶面开设用于放置插杆(21)的嵌入孔(20)，所述叠合板本体(10)的侧壁开设第一滑槽(25)和螺纹孔(26)，所述卡环(23)与第一滑槽(25)滑动连接，主动螺杆(24)与螺纹孔(26)螺纹连接且主动螺杆(24)与卡环(23)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度拼接式预应力叠合板，其特征在于：所述插杆(21)为T形圆台台，限位槽(22)开设于插杆(21)较小直径部分的圆周面，限位槽(22)呈环形，卡环(23)为U形杆，卡环(23)可插入限位槽(22)内。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙凯，王仕军，姜山，史建军，王海涛，
申请(专利权)人：中建五局烟台建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：