一种制作凹版印刷水性油墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油墨生产技术领域，尤其涉及一种制作凹版印刷水性油墨装置，包括底搅拌箱，底搅拌箱底部两端连接有底座，底座底部两端固定连接有承重块，承重块底部两端均连接有转向滚轮，底搅拌箱底部中心处内壁固定连接有出墨阀，底搅拌箱外壁顶端固定连接有第一支撑环，本实用新型专利技术中通过设置网筛框，可以对油墨原料进行网筛，从而将较大体积的原料固体颗粒直接分离出来，通过设置电动伸缩杆和弹簧柱，可以带着放置框和网筛框一起晃动，从而进一步提高油墨原料的网筛效率，不仅可以让油墨原料混合更加均匀，同时也大大提升了水性油墨的成品质量从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。题和不足。题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种制作凹版印刷水性油墨装置


[0001]本技术涉及油墨生产
，尤其涉及一种制作凹版印刷水性油墨装置。

技术介绍

[0002]水性油墨简称为水墨，柔性版水性墨也称液体油墨，其主要由水溶性树脂，有机颜料，溶剂及相关助剂经复合研磨加工而成，水性油墨特别适用于烟，酒，食品，饮料，药品，儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品。
[0003]存在以下问题：在制作凹版印刷水性油墨时，需要将油墨原料倒入混合装置中搅拌，由于油墨原料中存在较大体积的原料固体颗粒，因此在与其它原料混合搅拌时，不仅会导致油墨原料混合不均的情况出现，同时还会影响水性油墨的成品质量。
[0004]有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种制作凹版印刷水性油墨装置，通过设置网筛框，可以对油墨原料进行网筛，从而将较大体积的原料固体颗粒直接分离出来，通过设置电动伸缩杆和弹簧柱，可以带着放置框和网筛框一起晃动，从而进一步提高油墨原料的网筛效率，不仅可以让油墨原料混合更加均匀，同时也大大提升了水性油墨的成品质量，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种制作凹版印刷水性油墨装置，包括底搅拌箱，所述底搅拌箱底部两端连接有底座，所述底座底部两端固定连接有承重块，所述承重块底部两端均连接有转向滚轮，所述底搅拌箱底部中心处内壁固定连接有出墨阀，所述底搅拌箱顶部连接有橡胶圈，所述底搅拌箱外壁顶端固定连接有第一支撑环，所述第一支撑环内壁两侧的两端均连接有第一插块，所述第一插块底部中心处内壁均连接有第一螺栓，所述第一插块顶部连接有第二支撑环，所述第二支撑环内壁固定连接有顶搅拌箱，所述顶搅拌箱顶部中心处内壁固定连接有电机，所述电机底部固定连接有搅拌轴，所述电机两侧外壁底端均连接有刮杆轴，所述顶搅拌箱顶部横向对称轴一端内壁固定连接有入料管，所述顶搅拌箱顶部横向对称轴另一端内壁连接有出料管，所述顶搅拌箱一侧外壁顶端固定连接有支撑板，所述支撑板内壁连接有第二插块，所述第二插块底部中心处内壁连接有第二螺栓，所述第二插块顶部连接有网筛箱，所述网筛箱内壁一侧顶端固定连接有动力模块，所述动力模块底部固定连接有控制模块，所述动力模块顶部两端均连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部连接有放置框，所述放置框内壁连接有网筛框，所述放置框另一侧外壁两端均连接有弹簧柱，所述弹簧柱外壁底端连接有支撑块，所述网筛箱外壁顶端连接有顶盖，所述顶盖顶部中心处内壁固定连接有漏斗。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述底座顶部两端与底搅拌箱底部两端焊接，所述承重块共设有两组，所述转向
滚轮共设有四组，所述承重块底部两端均与转向滚轮顶部焊接；通过设置转向滚轮，可以让整个装置移动起来更加方便快捷。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述第一插块和第一螺栓均设有四组，所述第一插块外壁均套接于第一支撑环内壁两侧的两端，所述第一插块底部中心处内壁均与第一螺栓外壁顶端螺纹连接，所述第一插块顶部均与第二支撑环底部两端焊接；通过设置第一插块、第一螺栓和第一支撑环之间简易的连接方式，使得顶搅拌箱与底搅拌箱之间的拆卸和组装步骤更加方便快捷，从而让水性油墨制作装置内部更加便于清洁。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述橡胶圈共设有两组且一侧外壁均与顶搅拌箱底部和底搅拌箱顶部粘接，所述刮杆轴共设有两组且顶部均与电机两侧外壁底端固定连接，所述出料管外壁底端套接于顶搅拌箱顶部横向对称轴另一端内壁；通过设置电机，可以带着搅拌轴和刮杆轴一起转动，通过设置刮杆轴，可以将附着在混合装置内壁的原料直接清除，从而便于原料的充分混合，同时也提升了水性油墨的成品质量。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述第二插块外壁套接于支撑板内壁中心处，所述第二插块底部中心处内壁与第二螺栓外壁顶端螺纹连接，所述第二插块顶部与网筛箱底部横向对称轴一端焊接，所述出料管外壁顶端镶嵌焊接于网筛箱底部中心处内壁；通过设置出料管，可以将网筛后的原料快速引入混合装置内部，通过设置第二插块、第二螺栓和支撑板之间简易的连接方式，不仅起到将网筛箱固定在搅拌箱上的作用，同时也让网筛箱的安装和拆卸步骤更加方便快捷。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述电动伸缩杆共设有两组，所述电动伸缩杆底部均与动力模块顶部两端固定连接，所述电动伸缩杆顶部均与放置框一侧外壁两端焊接；通过设置电动伸缩杆，可以带着放置框一起晃动，从而进一步提高油墨原料的网筛效率。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述网筛框外壁底端套接于放置框内壁，所述弹簧柱共设有两组且顶部均与放置框另一侧外壁两端焊接，所述弹簧柱外壁底端均镶嵌焊接于支撑块内壁两端，所述支撑块外壁镶嵌焊接于网筛箱内壁另一侧顶端，所述顶盖内壁底端与网筛箱外壁顶端套接；通过设置网筛框，可以对油墨原料进行网筛，从而将较大体积的原料固体颗粒直接分离出来。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、通过设置网筛框，可以对油墨原料进行网筛，从而将较大体积的原料固体颗粒直接分离出来，通过设置电动伸缩杆和弹簧柱，可以带着放置框和网筛框一起晃动，从而进一步提高油墨原料的网筛效率，不仅可以让油墨原料混合更加均匀，同时也大大提升了水性油墨的成品质量。
[0021]2、通过设置转向滚轮，可以让整个装置移动起来更加方便快捷，通过设置第一插块、第一螺栓和第一支撑环之间简易的连接方式，使得顶搅拌箱与底搅拌箱之间的拆卸和组装步骤更加方便快捷，从而让水性油墨制作装置内部更加便于清洁，通过设置刮杆轴，可以将附着在混合装置内壁的原料直接清除，从而便于原料的充分混合，同时也提升了水性油墨的成品质量。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置的三维图；
[0023]图2为本技术提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置的正视图；
[0024]图3为本技术提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置的正面剖视图；
[0025]图4为本技术提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置图3中A区域局部放大图；
[0026]图5为本技术提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置图3中B区域局部放大图；
[0027]图6为本技术提出的一种制作凹版印刷水性油墨装置图3中C区域局部放大图。
[0028]图例说明：
[0029]1、底搅拌箱；2、底座；3、承重块；4、转向滚轮；5、出墨阀；6、橡胶圈；7、第一支撑环；8、第一插块；9、第一螺栓；10、第二支撑环；11、顶搅拌箱；12、电机；13、搅拌轴；14、刮杆轴；15、入料管；16、出料管；17、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制作凹版印刷水性油墨装置，包括底搅拌箱(1)，其特征在于：所述底搅拌箱(1)底部两端连接有底座(2)，所述底座(2)底部两端固定连接有承重块(3)，所述承重块(3)底部两端均连接有转向滚轮(4)，所述底搅拌箱(1)底部中心处内壁固定连接有出墨阀(5)，所述底搅拌箱(1)顶部连接有橡胶圈(6)，所述底搅拌箱(1)外壁顶端固定连接有第一支撑环(7)，所述第一支撑环(7)内壁两侧的两端均连接有第一插块(8)，所述第一插块(8)底部中心处内壁均连接有第一螺栓(9)，所述第一插块(8)顶部连接有第二支撑环(10)，所述第二支撑环(10)内壁固定连接有顶搅拌箱(11)，所述顶搅拌箱(11)顶部中心处内壁固定连接有电机(12)，所述电机(12)底部固定连接有搅拌轴(13)，所述电机(12)两侧外壁底端均连接有刮杆轴(14)，所述顶搅拌箱(11)顶部横向对称轴一端内壁固定连接有入料管(15)，所述顶搅拌箱(11)顶部横向对称轴另一端内壁连接有出料管(16)，所述顶搅拌箱(11)一侧外壁顶端固定连接有支撑板(17)，所述支撑板(17)内壁连接有第二插块(18)，所述第二插块(18)底部中心处内壁连接有第二螺栓(19)，所述第二插块(18)顶部连接有网筛箱(20)，所述网筛箱(20)内壁一侧顶端固定连接有动力模块(21)，所述动力模块(21)底部固定连接有控制模块(22)，所述动力模块(21)顶部两端均连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)顶部连接有放置框(24)，所述放置框(24)内壁连接有网筛框(25)，所述放置框(24)另一侧外壁两端均连接有弹簧柱(26)，所述弹簧柱(26)外壁底端连接有支撑块(27)，所述网筛箱(20)外壁顶端连接有顶盖(28)，所述顶盖(28)顶部中心处内壁固定连接有漏斗(29)。2.根据权利要求1所述的一种制作凹版印刷水性油墨装置，其特征在于：所述底座(2)顶部两端与底搅拌箱(1)底部两端焊接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟国，
申请(专利权)人：海盐西美印刷股份有限公司，
类型：新型
国别省市：