一种垃圾渗滤液深度处理工艺及设备制造技术

本发明专利技术提供一种垃圾渗滤液深度处理工艺及设备，属于污水处理技术领域，本发明专利技术涉及的垃圾渗滤液深度处理工艺对于垃圾渗滤液处理的放电腔的空间大小，是可以随着需要处理的垃圾渗滤液的量以及经过的垃圾渗滤液的速度进行实时变化的，在需要处理的垃圾渗滤液流速较快时，可以使得放电腔的空间变大，而在需要处理的垃圾渗滤液的流速变慢时，又可以使得放电腔的空间变小，从而能够更加彻底、完全的对垃圾渗滤液进行氧化处理，保证垃圾渗滤液中的有机物以及氨氮得到更加充分的降解，相比于现有不能改变放电腔的处理工艺，能够使得垃圾渗滤液的处理更加彻底，同时也能够提高垃圾渗滤液处理效率。处理效率。处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液深度处理工艺及设备


[0001]本专利技术涉及污水处理
，特别是涉及一种垃圾渗滤液深度处理工艺及设备。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液是垃圾本身所含的水分、垃圾放置于土壤内时流入土壤内的雨雪水或其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度有机废水，垃圾渗滤液中具有COD、BOD5，并且氨氮等含量高，使得渗滤液的处理比较困难。现有垃圾渗滤液处理中除了生物法和物化法，还演变出了高级氧化技术，高级氧化技术中产生的羟基自由基（
·
OH）具有很强的氧化性，对于难生物降解的有机物有较强的氧化功能和矿化效果，新兴的电Fenton法即由于工艺简单，操作灵活，成本低得到了很大的关注与研究，但是此种方法要么是投加二价铁离子和双氧水，要么是采用铁作为阳极额外投入双氧水，构成Fenton体系，此两种方法都需要增加双氧水投入成本。针对上述问题，现有技术中，如专利文献1（CN112320882A），其公开了一种污水处理装置，包括管体，设置于管体内部的空化发生器，空化发生器通过周边带孔的单边封闭筒形成空气，然后经过管体和封闭筒之间的放电腔，由高频高压电流击穿空化泡产生等离子体，进而产生大量活性自由基和活性物质等，从而使得与其接触的污染物不断被降解，达到污水处理的目的，但是该处理装置中，放电腔14的大小是固定不变的，而且污染物与活性自由基的反应空间也仅仅只有放电腔14，由于反应空间很小，污染物还没有与活性自由基或活性物质反应即通过了放电腔14，使得污染物降解效果不好，而且存在孔洞被堵的风险；又如专利文献2（CN113045065A）公开了一种基于螺旋电极结构的滑动弧等离子体污水净化系统，其设置了锥形高压电极55和接地电极52，且在高压电极上均设置了条状螺旋电极，在接地电极上也设置了条状螺旋电极，通过空心雾锥喷出的喷雾在高压电极与接地电极之间的电场，实现了净化，但是本申请中的电场空间也是不可变的，而且对于产生气泡是依赖空心雾锥，其喷射方向是固定的，且电极的螺旋角度是固定的，并不能实时适应需要净化的流体的多少而进行改变，在需要净化的流体多时，需要将螺旋电极的角度变大，如此，可以使得放电的区域更密集，从而使得进入多的污水也能够很好、很充分的净化，由此可知，对比文件2中的净化效率以及效果也不是能自动适应需要净化的污水多少的。
[0003]综上所述，现有技术中，对于垃圾渗滤液的处理，虽然有使用放电等离子体高级氧化处理方法，但是要么放电腔的空间有限，要么产生滑动电弧的电极位置是固定的，空间和电极都不能够自动适应需要处理的污水的多少来自动进行适应，同时，产生空化气泡的孔洞也存在被封堵的可能，产生空化气泡的旋流式空心雾锥并不能很好的与电极进行协同适用，从而导致垃圾渗滤液处理的效率以及效果还有待提高，基于此，本专利技术提供了一种能够改变放电腔空间，且空化气泡产生的孔洞不会发生堵塞，电极位置随着处理污水的量而适应改变的，空化气泡与电极协同适用的垃圾渗滤液深度处理工艺及设备。

技术实现思路

[0004]为了克服现有垃圾渗滤液处理的不足，本专利技术提供了一种技术方案，一种垃圾渗滤液深度处理工艺，其包括如下步骤：一、组装好垃圾渗滤液深度处理工艺用设备：将空化内芯固定设置于外筒的内侧，在外筒的内侧壁贴合设置接地电极圈，在空化内芯的外侧壁贴合设置高压电极圈，所述接地电极圈和高压电极圈均由螺旋电极体组成，高压电极圈的螺旋电极体之间形成螺旋槽一，所述空化内芯由外套筒、内套锥筒和若干中间套筒组成，中间套筒贴合滑动设置于外套筒内侧，内套锥筒贴合滑动设置于中间套筒内侧，所述外套筒的侧壁设置有若干条形槽一，中间套筒的侧壁设置有若干条形槽二，所述内套锥筒的侧壁设置有若干条形槽三，所述条形槽一、条形槽二和条形槽三数量相同，且在内套锥筒滑动时能够相互重合，所述内套锥筒的右侧包括球形壳二，由条形槽一、条形槽二和条形槽三与螺旋槽一形成空化气泡产生的孔洞，高压电极圈和接地电极圈形成放电腔，在外筒的外侧还设置有等离子体发生源，所述等离子体发生源一端接高压电极圈另外一端接接地电极圈；完成垃圾渗滤液深度处理工艺用设备的组装；二、驱动等离子体发生源通电：驱动等离子体发生源进行快速放电；三、持续通入垃圾渗滤液进行深度处理：将垃圾渗滤液从外筒的左侧通入，垃圾渗滤液经过空化内芯，通过由条形槽一、条形槽二和条形槽三与螺旋槽一形成的孔洞后产生空化气泡，经过放电腔后，被高频高压电流击穿产生大量活性自由基和活性物质，对垃圾渗滤液中的COD、BOD5和氨氮进行降解；四、设备根据垃圾渗滤液动态调整进行深度处理：在接地电极圈和高压电极圈之间设置联动架组件，使得接地电极圈适应高压电极圈滑动，在垃圾渗滤液较多时，驱动内套锥筒向右滑动，从而使得空化内芯伸长，驱动空化内芯外侧的螺旋电极体伸长，从而动态改变螺旋槽一位置，从而改变产生空化气泡的孔洞位置，同时，使得放电腔变长，从而在垃圾渗滤液较多时扩大放电腔空间；在垃圾渗滤液变少后，高压电极圈的螺旋电极体恢复原状驱动内套锥筒向左滑动，使得空化内芯缩短，进而又使得放电腔变短，在垃圾渗滤液较少时缩小放电腔空间。
[0005]优选地，还包括一种垃圾渗滤液深度处理设备，其包括外筒、空化内芯、接地电极圈和高压电极圈，所述接地电极圈贴合设置在外筒的内侧壁，所述高压电极圈贴合设置在空化内芯的外侧壁，所述接地电极圈和高压电极圈均由螺旋电极体组成，高压电极圈的螺旋电极体之间形成螺旋槽一，接地电极圈的螺旋电极体之间形成螺旋槽二，所述高压电极圈和接地电极圈的左端均固定设置于外筒的左端，且所述高压电极圈和接地电极圈的右端为自由端，所述高压电极圈和接地电极圈之间连接有联动架组件，使得高压电极圈和接地电极圈在伸缩时保持同步，各自的螺旋电极体始终相对，所述外筒的左右两端分别设置有进水口和出水口，所述空化内芯左端固定设置于所述外筒内侧，所述空化内芯由外套筒、内套锥筒和若干中间套筒组成，中间套筒贴合滑动设置于外套筒内侧，内套锥筒贴合滑动设置于中间套筒内侧，所述外套筒的侧壁设置有若干条形槽一，中间套筒的侧壁设置有若干条形槽二，所述内套锥筒的侧壁设置有若干条形槽三，所述条形槽一、条形槽二和条形槽三数量相同，且在内套锥筒滑动时能够相互重合，所述内套锥筒的右侧包括球形壳二，由条形
槽一、条形槽二和条形槽三与螺旋槽一形成空化气泡产生的孔洞，高压电极圈和接地电极圈形成放电腔，在外筒的外侧还设置有等离子体发生源，所述等离子体发生源一端接高压电极圈另外一端接接地电极圈。
[0006]优选地，所述外套筒包括筒芯一和筒缘，所述筒缘设置于筒芯一的左侧，在筒芯一和筒缘内侧形成有内孔一，所述若干条形槽一均匀布置于筒芯一；所述内套锥筒包括圆柱筒一和球形壳二，球形壳二设置于圆柱筒一的右侧，球形壳二和圆柱筒一内形成封闭孔，所述若干条形槽三均匀布置于圆柱筒一；所述中间套筒包括筒芯二，筒芯二内形成内孔二，所述若干条形槽二均匀布置于筒芯二。
[0007]优选地，所述外筒包括筒体、左边缘和右边缘，所述左边缘设置于筒体的左端，所述右边缘设置于筒体的右端，左边缘的内端形成进水口，所述右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液深度处理工艺，其特征在于，其包括如下步骤：一、组装好垃圾渗滤液深度处理工艺用设备：将空化内芯（2）固定设置于外筒（1）的内侧，在外筒（1）的内侧壁贴合设置接地电极圈（3），在空化内芯（2）的外侧壁贴合设置高压电极圈（4），所述接地电极圈（3）和高压电极圈（4）均由螺旋电极体（24）组成，高压电极圈（4）的螺旋电极体（24）之间形成螺旋槽一（31），所述空化内芯（2）由外套筒（6）、内套锥筒（7）和若干中间套筒（8）组成，中间套筒（8）贴合滑动设置于外套筒（6）内侧，内套锥筒（7）贴合滑动设置于中间套筒（8）内侧，所述外套筒（6）的侧壁设置有若干条形槽一（12），中间套筒（8）的侧壁设置有若干条形槽二（15），所述内套锥筒（7）的侧壁设置有若干条形槽三（20），所述条形槽一（12）、条形槽二（15）和条形槽三（20）数量相同，且在内套锥筒（7）滑动时能够相互重合，所述内套锥筒（7）的右侧包括球形壳二（18），由条形槽一（12）、条形槽二（15）和条形槽三（20）与螺旋槽一（31）形成空化气泡产生的孔洞，高压电极圈（4）和接地电极圈（3）形成放电腔（5），在外筒（1）的外侧还设置有等离子体发生源，所述等离子体发生源一端接高压电极圈（4）另外一端接接地电极圈（3）；完成垃圾渗滤液深度处理工艺用设备的组装；二、驱动等离子体发生源通电：驱动等离子体发生源进行快速放电；三、持续通入垃圾渗滤液进行深度处理：将垃圾渗滤液从外筒（1）的左侧通入，垃圾渗滤液经过空化内芯（2），通过由条形槽一（12）、条形槽二（15）和条形槽三（20）与螺旋槽一（31）形成的孔洞后产生空化气泡，经过放电腔（5）后，被高频高压电流击穿产生大量活性自由基和活性物质，对垃圾渗滤液中的COD、BOD5和氨氮进行降解；四、设备根据垃圾渗滤液动态调整进行深度处理：在接地电极圈（3）和高压电极圈（4）之间设置联动架组件（37），使得接地电极圈（3）适应高压电极圈（4）滑动，在垃圾渗滤液较多时，驱动内套锥筒（7）向右滑动，从而使得空化内芯（2）伸长，驱动空化内芯（2）外侧的螺旋电极体（24）伸长，从而动态改变螺旋槽一（31）位置，从而改变产生空化气泡的孔洞位置，同时，使得放电腔（5）变长，从而在垃圾渗滤液较多时扩大放电腔空间；在垃圾渗滤液变少后，高压电极圈（4）的螺旋电极体（24）恢复原状驱动内套锥筒（7）向左滑动，使得空化内芯（2）缩短，进而又使得放电腔（5）变短，在垃圾渗滤液较少时缩小放电腔空间。2.一种垃圾渗滤液深度处理设备，其包括外筒（1）、空化内芯（2）、接地电极圈（3）和高压电极圈（4），所述接地电极圈（3）贴合设置在外筒（1）的内侧壁，所述高压电极圈（4）贴合设置在空化内芯（2）的外侧壁，其特征在于：所述接地电极圈（3）和高压电极圈（4）均由螺旋电极体（24）组成，高压电极圈（4）的螺旋电极体（24）之间形成螺旋槽一（31），接地电极圈（3）的螺旋电极体（24）之间形成螺旋槽二（41），所述高压电极圈（4）和接地电极圈（3）的左端均固定设置于外筒（1）的左端，且所述高压电极圈（4）和接地电极圈（3）的右端为自由端，所述高压电极圈（4）和接地电极圈（3）之间连接有联动架组件（37），使得高压电极圈（4）和接地电极圈（3）在伸缩时保持同步，各自的螺旋电极体（24）始终相对，所述外筒（1）的左右两端分别设置有进水口（35）和出水口（36），所述空化内芯（2）左端固定设置于所述外筒（1）内侧，所述空化内芯（2）由外套筒（6）、内套锥筒（7）和若干中间套筒（8）组成，中间套筒（8）
贴合滑动设置于外套筒（6）内侧，内套锥筒（7）贴合滑动设置于中间套筒（8）内侧，所述外套筒（6）的侧壁设置有若干条形槽一（12），中间套筒（8）的侧壁设置有若干条形槽二（15），所述内套锥筒（7）的侧壁设置有若干条形槽三（20），所述条形槽一（12）、条形槽二（15）和条形槽三（20）数量相同，且在内套锥筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹延平，刘奇伟，谢祥永，刘丹芹，
申请(专利权)人：福建省粤华环保科技有限公司，
类型：发明
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