上装圆锥球心阀门制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门技术领域，特别涉及一种上装圆锥球心阀门。该装置的壳体上部开口，锥形阀芯通过壳体上部开口安装在壳体内部，锥形阀芯侧面设计成锥面，锥形阀芯横向开有通孔，通孔能够连通壳体的进口端和出口端，锥形阀芯上端设有导向圆柱，该导向圆柱上端面上设有转向槽。本实用新型专利技术实现了在更换阀芯和密封组件时不需要将阀门整体拆下，只需从上部打开就可以更换阀芯和密封组件，为球阀的维修和检修带来了方便，密封效果可靠，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
上装圆锥球心阀门

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[0001]本技术涉及阀门
，特别涉及一种上装圆锥球心阀门。

技术介绍
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[0002]当今比较常用的球阀基本都是球形阀芯，拆装阀芯时从两端开孔侧装入的结构形式，在实际使用过程中，根据工艺和安全要求，有很多连接的管线都是采用钢管的硬连接形式。当使用一段时间以后，由于频繁开关造成的零件磨损和密封件的自然老化，球阀发生关闭不严或者开关不到位的情况就会出现，由于球阀两侧采用钢管硬性连接，要更换球阀总成或者修理更换阀芯非常费时费力，为设备或系统的运行和维护带来诸多不便，从而影响正常使用。

技术实现思路
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[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种上装圆锥球心阀门，该装置实现了在更换阀芯和密封组件时不需要将阀门整体拆下，只需从上部打开就可以更换阀芯和密封组件，为球阀的维修和检修带来了方便，密封效果可靠，延长使用寿命。克服了现有球形阀芯拆装阀芯时需要将阀门整体拆下，费时费力，不方便的不足。
[0004]本技术所采取的技术方案是：一种上装圆锥球心阀门，包括壳体，壳体两侧分别设有进口端和出口端，壳体的进口端和出口端分别螺纹连接两个钢管；壳体上部开口，锥形阀芯通过壳体上部开口安装在壳体内部，锥形阀芯侧面设计成锥面，锥形阀芯横向开有通孔，通孔能够连通壳体的进口端和出口端，锥形阀芯上端设有导向圆柱，该导向圆柱上端面上设有转向槽；
[0005]所述壳体上部开口端密封连接上盖，上盖与锥形阀芯之间安装压缩弹簧，压缩弹簧套装在锥形阀芯的导向圆柱上，旋转杆下端穿过上盖插入锥形阀芯的转向槽，旋转杆能够带动锥形阀芯转动，压帽穿入旋转杆上端并与上盖内壁相连接，压帽下端压在旋转杆外壁台阶面上；
[0006]所述锥形阀芯两侧分别安装有异形密封圈，异形密封圈与锥形阀芯外侧锥面相匹配，两侧的异形密封圈外侧均设置有密封圈螺纹座，两个密封圈螺纹座分别螺纹连接在壳体的进口端内壁和出口端内壁；所述两个钢管外侧分别密封螺纹连接锁紧螺母。
[0007]进一步地，所述壳体上部开口端螺纹连接上盖，上盖与壳体上部开口端之间通过O型密封圈Ⅰ密封。
[0008]进一步地，所述上盖内壁上安装有密封圈，上盖内壁与旋转杆之间通过密封圈密封。
[0009]进一步地，所述锁紧螺母内侧设有限位台阶，限位台阶上设置O型密封圈Ⅱ，锁紧螺母、钢管外壁、壳体进口端面或出口端面之间通过O型密封圈Ⅱ密封。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1、在更换阀芯和密封组件时不需要将阀门整体拆下，只需从上部打开就可以更换
阀芯和密封组件，为球阀的维修和检修带来了方便；
[0012]2、阀芯为圆锥形，阀芯在弹簧压力下与阀座实现更紧密密封，在使用过程中发生逐渐磨损的情况下，阀芯通过压缩弹簧压力向下运移，对磨损实现补偿，保证密封效果可靠，延长使用寿命；
[0013]3、两侧锁紧螺母在保证球阀本体需要在某一角度实现定位而螺纹又未完全扭紧到位情况下对本体实现定位，在定位的同时又依靠球阀本体与锁紧螺母间的密封圈对螺纹连接处实现二次密封。
附图说明：
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术的分体结构示意图。
[0016]图2为本技术的剖面示意图。
[0017]图3为锥形阀芯的结构示意图。
[0018]图4为图3的俯视图。
[0019]图5为锁紧螺母的结构示意图。
[0020]图6为图5的俯视图。
[0021]图7为异形密封圈的结构示意图。
[0022]图8为异形密封圈的侧视图。
具体实施方式：
[0023]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种上装圆锥球心阀门，包括壳体10，壳体10两侧分别设有进口端和出口端，壳体10的进口端和出口端分别螺纹连接两个钢管13；壳体10上部开口，锥形阀芯11通过壳体10上部开口安装在壳体10内部，锥形阀芯11侧面设计成锥面，锥形阀芯11横向开有通孔14，通孔14能够连通壳体10的进口端和出口端，锥形阀芯11上端设有导向圆柱，该导向圆柱上端面上设有转向槽15；
[0024]所述壳体10上部开口端密封连接上盖3，上盖3与锥形阀芯11之间安装压缩弹簧12，压缩弹簧12套装在锥形阀芯11的导向圆柱上，旋转杆5下端穿过上盖3插入锥形阀芯11的转向槽15，旋转杆5能够带动锥形阀芯11转动，压帽1穿入旋转杆5上端并与上盖3内壁相连接，压帽1下端压在旋转杆5外壁台阶面上；
[0025]所述锥形阀芯11两侧分别安装有异形密封圈9，异形密封圈9与锥形阀芯11外侧锥面相匹配，两侧的异形密封圈9外侧均设置有密封圈螺纹座8，两个密封圈螺纹座8分别螺纹连接在壳体10的进口端内壁和出口端内壁；所述两个钢管13外侧分别密封螺纹连接锁紧螺母6。
[0026]所述壳体10上部开口端螺纹连接上盖3，上盖3与壳体10上部开口端之间通过O型密封圈Ⅰ4密封。
[0027]所述上盖3内壁上安装有密封圈2，上盖3内壁与旋转杆5之间通过密封圈2密封。
[0028]所述锁紧螺母6内侧设有限位台阶16，限位台阶16上设置O型密封圈Ⅱ7，锁紧螺母6、钢管13外壁、壳体10进口端面或出口端面之间通过O型密封圈Ⅱ7密封。
[0029]使用时，首先从两侧旋入密封圈螺纹座8，使密封圈螺纹座8前端与壳体10之间形
成密封空间，从壳体10上部装入两侧异形密封圈9，从壳体10上部依次装入锥型阀芯11，装入压缩弹簧12，装入旋转杆5，使旋转杆5下端插入锥型阀芯11上部转向槽15内，装入O型密封圈Ⅰ4，旋入上盖3，在上盖3内装入密封圈2，旋入压帽1，上部组装结束。异形密封圈9实现锥型阀芯11与壳体10两端的密封。从侧面先将锁紧螺母6和O型密封圈Ⅱ7旋入钢管13上，将钢管13拧入阀门两侧，阀门安装角度确定后锁紧锁紧螺母6，O型密封圈Ⅱ7在限位台阶16内受挤压变形完成对钢管13和壳体10之间的二次密封。
[0030]本技术的锥型阀芯11和异形密封圈9从壳体上部装入，密封圈螺纹座8从壳体两侧旋入，实现异形密封圈9与锥型阀芯11和壳体10的密封，压缩弹簧12在锥型阀芯11上部给锥型阀芯11持续提供向下的压力，从而保证锥型阀芯11的压紧度。压缩弹簧12上部是上盖3，旋转杆5、压帽1、密封圈2都安装在上盖3上，组成控制阀芯运转并密封壳体与外部空间。锥型阀芯11上端导向圆柱作为弹簧基座，保证压缩弹簧12使用中不发生位移，导向圆柱上端有转向槽15，用以和旋转杆5配合实现锥型阀芯11的转动完成开关动作。
[0031]可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上装圆锥球心阀门，包括壳体(10)，壳体(10)两侧分别设有进口端和出口端，壳体(10)的进口端和出口端分别螺纹连接两个钢管(13)；其特征在于：壳体(10)上部开口，锥形阀芯(11)通过壳体(10)上部开口安装在壳体(10)内部，锥形阀芯(11)侧面设计成锥面，锥形阀芯(11)横向开有通孔(14)，通孔(14)能够连通壳体(10)的进口端和出口端，锥形阀芯(11)上端设有导向圆柱，该导向圆柱上端面上设有转向槽(15)；所述壳体(10)上部开口端密封连接上盖(3)，上盖(3)与锥形阀芯(11)之间安装压缩弹簧(12)，压缩弹簧(12)套装在锥形阀芯(11)的导向圆柱上，旋转杆(5)下端穿过上盖(3)插入锥形阀芯(11)的转向槽(15)，旋转杆(5)能够带动锥形阀芯(11)转动，压帽(1)穿入旋转杆(5)上端并与上盖(3)内壁相连接，压帽(1)下端压在旋转杆(5)外壁台阶面上；所述锥形阀芯(11)两侧分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：周宇，周思彤，
申请(专利权)人：周宇，
类型：新型
国别省市：