电池、电池模组与用电设备制造技术

本申请公开了一种电池、电池模组与用电设备，电池包括：顶盖组件、连接片和电芯，顶盖组件包括顶盖和设于顶盖上的极柱，顶盖包括相对的正面和背面连接片，位于顶盖的背面，连接片包括本体部、极柱连接部和极耳连接部，极柱连接部位于本体部上，极耳连接部与本体部连接，连接片通过极柱连接部与极柱连接；在连接片的厚度方向上，极耳连接部相对至少部分本体部朝向背离顶盖的一侧凸起；电芯包括电芯本体和多个极耳，多个极耳连接于电芯本体的一个端面上，多个极耳在电芯本体的厚度方向上叠设并连接于极耳连接部背离顶盖的一侧。本申请提供的电池，能够改善极耳与连接片焊接时出现断裂，虚焊，漏焊等情况。漏焊等情况。漏焊等情况。

【技术实现步骤摘要】
电池、电池模组与用电设备


[0001]本申请总体来说涉及电池
，具体而言，涉及一种电池、电池模组与用电设备。

技术介绍

[0002]二次电池(例如锂离子电池)具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，近些年在电动汽车、电动自行车等电动交通工具及储能设施等大中型电动设备方面已被广泛应用。
[0003]目前，二次电池中的电芯的极耳通常需要通过连接片实现与极柱的连接。然而，极耳与连接片焊接时容易出现虚焊、漏焊等焊接不良的情况，更甚者出现极耳断裂的情况。
[0004]需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

技术实现思路

[0005]本申请的一个主要目的在于提供一种电池，能够改善极耳与连接片焊接时出现断裂，虚焊，漏焊等情况。
[0006]为实现上述申请目的，本申请采用如下技术方案：
[0007]根据本申请的第一个方面，提供了一种电池，该电池包括：
[0008]顶盖组件，包括顶盖和设于所述顶盖上的极柱，所述顶盖包括相对的正面和背面；
[0009]连接片，位于所述顶盖的背面，所述连接片包括本体部、极柱连接部和极耳连接部，所述极柱连接部位于所述本体部上，所述极耳连接部与所述本体部连接，所述连接片通过所述极柱连接部与所述极柱连接；在所述连接片的厚度方向上，所述极耳连接部相对至少部分所述本体部朝向背离所述顶盖的一侧凸起；
[0010]电芯，包括电芯本体和多个极耳，所述多个极耳连接于所述电芯本体的一个端面上，所述多个极耳在所述电芯本体的厚度方向上叠设并连接于所述极耳连接部背离所述顶盖的一侧。
[0011]本实施方式提供的电池，在电芯的多个叠设的极耳与极耳连接部超声波焊接时，外层的极耳与极耳连接部基本上处于同一平面，内层的极耳与极耳连接部之间间距相对较大，通过在连接片的厚度方向上，使极耳连接部相对至少部分本体部朝向背离顶盖的一侧凸起，相当于极耳连接部相对上浮，使得极耳连接部与最内层的极耳之间的间距相对减小，进而使得最内层的极耳的拉伸减小，避免最内层的极耳因拉伸过大而出现断裂，同时极耳可供焊接的面积增多，降低虚焊漏焊的风险，提高了电芯的安全性，提高了电芯生产过程中的优率，降低了生产成本。
[0012]根据本申请的一实施方式，所述连接片还包括弯折部，所述弯折部连接所述极耳连接部与所述本体部，所述极耳连接部通过所述弯折部相对所述本体部朝向背离所述顶盖的一侧凸起。
[0013]本实施方式提供的电池，通过使极耳连接部通过弯折部相对本体部朝向背离顶盖的一侧凸起，使得极耳连接部与本体部之间的弯折区域设置在两者连接的位置，在连接片为一体成型的结构时，便于通过模具一体压铸成型使得极耳连接部相对本体部弯折。
[0014]根据本申请的一实施方式，所述弯折部与所述极耳连接部连接的转角的圆角；和/或，所述弯折部与所述本体部连接的转角为圆角。
[0015]本实施方式提供的电池，通过使弯折部与极耳连接部连接的转角的圆角，或者弯折部与本体部连接的转角为圆角，或者弯折部与极耳连接部连接的转角及本体部连接的转角均为圆角，一方面能够降低弯折部的弯曲应力，避免连接片从弯折部处断裂；另一方面能够避免电流聚集在弯折部的转角处。
[0016]根据本申请的一实施方式，所述连接片还包括弯折部，所述弯折部位于所述本体部上；所述弯折部靠近所述极耳连接部一侧的所述本体部与所述极耳连接部，相对所述弯折部靠近所述极柱连接部一侧的所述本体部朝向背离所述顶盖的一侧凸起。
[0017]本实施方式提供的电池，通过使相对弯折部靠近极耳连接部一侧的本体部与极耳连接部朝向背离顶盖的一侧凸起，在连接片为一体成型的结构时，便于通过模具一体压铸成型使得极耳连接部相对本体部弯折。
[0018]根据本申请的一实施方式，所述弯折部与靠近所述极耳连接部一侧的所述本体部的转角的圆角；和/或，所述弯折部与靠近所述极柱连接部一侧的所述本体部的转角为圆角。
[0019]本实施方式提供的电池，通过使弯折部与靠近极耳连接部一侧的本体部的转角的圆角，或者弯折部与靠近极柱连接部一侧的本体部的转角为圆角，或者弯折部与靠近极耳连接部和极柱连接部两侧的本体部的转角均为圆角，一方面能够降低弯折部的弯曲应力，避免连接片从弯折部处断裂；另一方面能够避免电流聚集在弯折部的转角处。
[0020]根据本申请的一实施方式，所述连接片还包括凸起部，所述凸起部与所述本体部连接，且所述凸起部在所述连接片的长度方向上位于所述极柱连接部的一侧；
[0021]其中，在所述连接片的宽度方向上，所述弯折部位于所述凸起部朝向连接片外围的一侧。
[0022]本实施方式提供的电池，通过在连接片的宽度方向上，使弯折部位于凸起部朝向连接片外围的一侧，在连接片为一体成型的结构时，便于通过模具一体压铸成型使得极耳连接部相对本体部弯折，避免了对弯折部形成在凸起部上，降低了工艺难度。
[0023]根据本申请的一实施方式，在所述连接片的宽度方向上，所述凸起部与所述极耳连接部间隔分布，所述弯折部位于所述凸起部与所述极耳连接部之间。
[0024]本实施方式提供的电池，通过在连接片的宽度方向上，使折部位于凸起部与极耳连接部之间，即在连接片为一体成型的结构时，便于通过模具一体压铸成型使得极耳连接部相对本体部弯折时，避免了对弯折部形成在凸起部和极耳连接部上，进一步降低了工艺难度。
[0025]根据本申请的一实施方式，所述连接片包括两个所述极耳连接部，两个所述极耳连接部在所述连接片的宽度方向上间隔分布；
[0026]所述电池包括两个所述电芯，其中一个所述电芯的所述多个极耳连接于其中一个所述极耳连接部上，另一个所述电芯的所述多个极耳连接于另一个所述极耳连接部上。
[0027]本实施方式提供的电池，其中一个电芯的多个极耳连接于其中一个极耳连接部上，另一个电芯的多个极耳连接于另一个极耳连接部上，实现对两个电芯的极耳与连接片的连接。
[0028]根据本申请的一实施方式，在所述连接片的厚度方向上，两个所述极耳连接部相对至少部分所述本体部朝向背离所述顶盖的一侧凸起的高度相同。
[0029]本实施方式提供的电池，通过使两个极耳连接部相对至少部分本体部朝向背离顶盖的一侧凸起的高度相同，便于分别连接两个电芯的极耳，能够同时对两个电芯的实现避免极耳因拉伸过大而出现断裂，极耳可供焊接的面积增多，降低虚焊漏焊的风险的作用。
[0030]根据本申请的一实施方式，所述极耳连接部与所述本体部平行。
[0031]本实施方式提供的电池，弯折部靠近极耳连接部一侧的本体部与极耳连接部，与靠近极柱连接部的本体部平行，即极耳连接部通过弯折部相对本体部朝向背离顶盖的一侧凸起后，靠近极耳连接部一侧的本体部与极耳连接部，与靠近极柱连接部的本体部平行，便于极耳连接部与电芯的极耳焊接，便于连接片在顶盖上的装配。
[0032]根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池，其特征在于，包括：顶盖组件，包括顶盖和设于所述顶盖上的极柱，所述顶盖包括相对的正面和背面；连接片，位于所述顶盖的背面，所述连接片包括本体部、极柱连接部和极耳连接部，所述极柱连接部位于所述本体部上，所述极耳连接部与所述本体部连接，所述连接片通过所述极柱连接部与所述极柱连接；在所述连接片的厚度方向上，所述极耳连接部相对至少部分所述本体部朝向背离所述顶盖的一侧凸起；电芯，包括电芯本体和多个极耳，所述多个极耳连接于所述电芯本体的一个端面上，所述多个极耳在所述电芯本体的厚度方向上叠设并连接于所述极耳连接部背离所述顶盖的一侧。2.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述连接片还包括弯折部，所述弯折部连接所述极耳连接部与所述本体部，所述极耳连接部通过所述弯折部相对所述本体部朝向背离所述顶盖的一侧凸起。3.根据权利要求2所述的电池，其特征在于，所述弯折部与所述极耳连接部连接的转角的圆角；和/或，所述弯折部与所述本体部连接的转角为圆角。4.根据权利要求1所述的电池，其特征在于，所述连接片还包括弯折部，所述弯折部位于所述本体部上；所述弯折部靠近所述极耳连接部一侧的所述本体部与所述极耳连接部，相对所述弯折部靠近所述极柱连接部一侧的所述本体部朝向背离所述顶盖的一侧凸起。5.根据权利要求4所述的电池，其特征在于，所述弯折部与靠近所述极耳连接部一侧的所述本体部的转角的圆角；和/或，所述弯折部与靠近所述极柱连接部一侧的所述本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢鹏飞，唐阳，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：