一种管式微孔曝气器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管式微孔曝气器，涉及管式微孔曝气器领域，包括顶板和连接管，所述顶板的内壁设置有轴承，所述顶板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆；本实用新型专利技术通过设置上下两个限位板，便于将管式曝气管放置在中间，设置螺栓，使管式曝气管的两侧各固定在上下两个限位板内，设置电机，从而各螺纹杆带动螺纹套在滑槽内向下滑动，使各螺纹套通过上下两个限位板连接的管式曝气管向下移动，设置进气管，具有弹性强、可来回伸缩、回塑性好，将管式曝气管调节到与需要曝气污水的合适高度，从而便于根据需求将管式微孔曝气器连接的管式曝气管进行升降，增加实用性。加实用性。加实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种管式微孔曝气器


[0001]本技术涉及管式微孔曝气器
，尤其涉及一种管式微孔曝气器。

技术介绍

[0002]管式微孔曝气器是用于污水池内污水处理的新型管式曝气设备，其每套设备的服务面积为3
‑
5m，工作效率为6.5kgo2/kw.h，便于加强池内有机物与微生物和溶解氧的接触，对污水中有机物进行氧化分解；
[0003]现有污水池内的污水曝气时，一般使用管式微孔曝气器，常用的管式微孔曝气器连接的管式曝气管直接通过若干支架，用膨胀螺栓固定支架安装在污水池内，固定支架要调节到统一高度，如果污水池内的污水涨高到一定程度时，使在污水池内处于较低的管式曝气管曝气效果慢，从而需要从而对管式曝气管拆卸调节高度，由于通过螺栓固定，使安装管式微孔曝气器连接的管式曝气管时要注意拧紧，避免后期曝气过程中导致管式曝气管没拧紧松掉，从而需要工人定期观察，因此本技术提出一种管式微孔曝气器以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种管式微孔曝气器，该管式微孔曝气器通过设置上下两个限位板，便于将管式曝气管放置在中间，设置螺栓，使管式曝气管的两侧各固定在上下两个限位板内，设置电机，从而各螺纹杆带动螺纹套在滑槽内向下滑动，使各螺纹套通过上下两个限位板连接的管式曝气管向下移动，设置进气管，具有弹性强、可来回伸缩、回塑性好，将管式曝气管调节到与需要曝气污水的合适高度，从而便于根据需求将管式微孔曝气器连接的管式曝气管进行升降，增加实用性。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种管式微孔曝气器，包括顶板和连接管，所述顶板的内壁设置有轴承，所述顶板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有螺纹套，所述顶板的底部固定连接支撑板，所述支撑板的内壁开设有滑槽，所述螺纹套的一侧设置有铰链本体，所述铰链本体的一侧设置有限位板，所述限位板的一侧设置有螺栓，所述限位板的内壁设置有管式曝气管。
[0006]所述顶板的顶部设置有管式微孔曝气器本体，所述管式微孔曝气器本体的底部设置有进气管，所述管式曝气管的底部设置有若干个进气管，所述进气管的外壁设置有密封盖，所述密封盖的内壁开设有曝气孔。
[0007]进一步改进在于：所述螺纹杆通过轴承与顶板之间为螺纹连接，所述螺纹杆的数量为四个，所述四个螺纹杆均与螺纹套之间为螺纹连接。
[0008]进一步改进在于：所述螺纹套与滑槽之间为滑动连接，所述螺纹套与铰链本体之间为活动连接。
[0009]进一步改进在于：所述限位板的内壁开设有弧形凹槽，所述铰链本体的一侧固定
连接上下两个限位板，所述上下两个限位板均匀螺栓之间为螺纹连接。
[0010]进一步改进在于：所述连接管的外壁开设有螺纹槽，所述密封盖的内底壁设置有曝气膜本体，所述曝气膜本体的顶部固定连接有密封垫。
[0011]进一步改进在于：所述密封盖的外壁设置有外螺纹，所述密封盖外壁的外螺纹与螺纹槽之间为螺纹连接。
[0012]进一步改进在于：所述密封垫与连接管之间为相互平行设置，所述密封垫为圆心中间设置有镂空。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置上下两个限位板，便于将管式曝气管放置在中间，设置螺栓，使管式曝气管的两侧各固定在上下两个限位板内，设置电机，从而各螺纹杆带动螺纹套在滑槽内向下滑动，使各螺纹套通过上下两个限位板连接的管式曝气管向下移动，设置进气管，具有弹性强、可来回伸缩、回塑性好，将管式曝气管调节到与需要曝气污水的合适高度，从而便于根据需求将管式微孔曝气器连接的管式曝气管进行升降，增加实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术管式曝气管仰视结构示意图；
[0016]图3为本技术正视结构示意图；
[0017]图4为本技术立体结构示意图；
[0018]图5为本技术图1中A处放大图。
[0019]图中：1、顶板；2、轴承；3、电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、支撑板； 7、滑槽；8、铰链本体；9、限位板；10、螺栓；11、曝气膜本体；12、管式曝气管；13、管式微孔曝气器本体；14、进气管；15、连接管；16、螺纹槽；17、密封盖；18、曝气孔；19、密封垫。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]根据图1
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5所示，本实施例提出了一种管式微孔曝气器，包括顶板1和连接管15，顶板1的内壁设置有轴承2，顶板1的顶部设置有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的外壁设置有螺纹套5，顶板1的底部固定连接支撑板6，支撑板6的内壁开设有滑槽7，螺纹套5的一侧设置有铰链本体8，铰链本体8的一侧设置有限位板9，限位板9的一侧设置有螺栓10，限位板9的内壁设置有管式曝气管12。
[0022]顶板1的顶部设置有管式微孔曝气器本体13，管式微孔曝气器本体13的底部设置有进气管14，管式曝气管12的底部设置有若干个进气管14，进气管14 的外壁设置有密封盖17，密封盖17的内壁开设有曝气孔18，本装置在使用时，通过人工将管式曝气管12的两侧放置在各上下两个限位板9内设置的弧形凹槽中，把螺栓10穿过上下两个限位板9进行固定，使管式曝气管12的两侧各固定在上下两个限位板9内，然后将顶板1连接的各支撑板6放置在需要曝气的位置，根据污水的高度，启动各电机3，使各电机3的输出轴带动螺纹杆4通过轴承2 在顶板1内进行逆时针转动，从而各螺纹杆4带动螺纹套5在滑槽7内向下滑动，使各
螺纹套5通过上下两个限位板9连接的管式曝气管12向下移动，同时管式曝气管12带动进气管14向下伸缩，设置进气管14为PU材质，具有弹性强、可来回伸缩、回塑性好，将管式曝气管12调节到与需要曝气污水的合适高度。
[0023]螺纹杆4通过轴承2与顶板1之间为螺纹连接，螺纹杆4的数量为四个，四个螺纹杆4均与螺纹套5之间为螺纹连接，通过启动各电机3，使各电机3的输出轴带动螺纹杆4通过轴承2在顶板1内进行逆时针转动。
[0024]螺纹套5与滑槽7之间为滑动连接，螺纹套5与铰链本体8之间为活动连接，通过各螺纹杆4带动螺纹套5在滑槽7内向下滑动，使各螺纹套5通过上下两个限位板9连接的管式曝气管12向下移动。
[0025]限位板9的内壁开设有弧形凹槽，铰链本体8的一侧固定连接上下两个限位板9，上下两个限位板9均匀螺栓10之间为螺纹连接，通过将管式曝气管12的两侧放置在各上下两个限位板9内设置的弧形凹槽中，把螺栓10穿过上下两个限位板9进行固定，使管式曝气管12的两侧各固定在上下两个限位板9内。
[0026]连接管15的外壁开设有螺纹槽16，密封盖17的内底壁设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式微孔曝气器，其特征在于：包括顶板(1)和连接管(15)，所述顶板(1)的内壁设置有轴承(2)，所述顶板(1)的顶部设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的外壁设置有螺纹套(5)，所述顶板(1)的底部固定连接支撑板(6)，所述支撑板(6)的内壁开设有滑槽(7)，所述螺纹套(5)的一侧设置有铰链本体(8)，所述铰链本体(8)的一侧设置有限位板(9)，所述限位板(9)的一侧设置有螺栓(10)，所述限位板(9)的内壁设置有管式曝气管(12)；所述顶板(1)的顶部设置有管式微孔曝气器本体(13)，所述管式微孔曝气器本体(13)的底部设置有进气管(14)，所述管式曝气管(12)的底部设置有若干个进气管(14)，所述进气管(14)的外壁设置有密封盖(17)，所述密封盖(17)的内壁开设有曝气孔(18)。2.根据权利要求1所述的一种管式微孔曝气器，其特征在于：所述螺纹杆(4)通过轴承(2)与顶板(1)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(4)的数量为四个，所述四个螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：高峰，邹胜义，
申请(专利权)人：景成环境科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：