一种自锁结构及正畸自锁托槽制造技术

本发明专利技术涉及医疗器械技术领域，尤其是一种自锁结构及正畸自锁托槽，包括本体及盖体，所述盖体滑动安装在本体上，所述本体与盖体的相邻面上设有沉槽，所述沉槽的槽底固定安装有内置杆，所述盖体的相对面上设有导槽，所述内置杆的悬伸端深入导槽内，所述导槽整体沿盖体滑动方向设置，该自锁结构方便制造，工作可靠，使用方便，可根据锁紧力大小需求灵活设计，自锁托槽使用时锁紧及开锁方便操作，不会出现开关锁卡死的问题，盖体和本体连接稳定，不易从本体上脱落，确保托槽使用的可靠性，有效降低了医生操作时间，改善病人手术体验，托槽使用成本低。本低。本低。

【技术实现步骤摘要】
一种自锁结构及正畸自锁托槽


[0001]本专利技术涉及医疗器械
，尤其是一种自锁结构及正畸自锁托槽。

技术介绍

[0002]正畸托槽是牙齿正畸矫正的重要部件，在传统的正畸治疗过程中，正畸医生将托槽粘贴在患者的牙齿上并将弓丝放置于托槽的弓丝槽之中，弓丝对牙齿施加作用力使得牙齿移动到正确的位置。但是传统的托槽对弓丝并无具体的限位，只能使用结扎丝等辅助工具绑缚托槽的结扎翼，使得弓丝保持于托槽之中。但是由于托槽的体积较小，正畸医生应用结扎丝存在着困难。而且传统结扎式的普通托槽，牙弓丝与槽沟之间有较大的摩擦力，牙齿移动速率与两者之间摩擦力有着密切的关系，随着自锁托槽得以推广普及，近些年出现了各式各样自锁托槽，自锁托槽大大减少了牙弓丝与槽沟之间的摩擦力，同时也具有很多优点，但是自锁托槽有自锁结构，相较于普通托槽结构复杂，部分自锁结构使用不便，容易出现自锁结构开关锁卡死的问题。而且自锁托槽尺寸较小，复杂的自锁结构导致自锁托槽制造难度大，自锁托槽使用成本高。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有问题的不足，本专利技术提供了一种自锁结构及正畸自锁托槽。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自锁结构，包括本体及盖体，所述盖体滑动安装在本体上，所述本体与盖体的相邻面上设有沉槽，所述沉槽的槽底固定安装有内置杆，所述盖体的相对面上设有导槽，所述内置杆的悬伸端深入导槽内，所述导槽整体沿盖体滑动方向设置，其宽度大于内置杆的直径，且包括依次连通的导向部、连接部及自锁部，所述导向部为喇叭口结构，且设有当盖体在本体上滑动时推动内置杆的悬伸端弯曲变形的楔面，所述连接部沿盖体滑动方向设置，且其中线偏向内置杆的一侧，所述自锁部为弧形腰型槽，其两端分别形成开锁锁止位及闭锁锁止位，且开锁锁止位及闭锁锁止位均与内置杆在盖体滑动方向上对齐，所述自锁部的拱起部位偏向内置杆的另一侧。
[0005]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述盖体上垂直于盖体滑动方向阵列设有若干导槽，所述本体上相应阵列设有多个内置杆。
[0006]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述盖体上垂直于盖体滑动方向对称设有至少一对导槽，所述本体上相应设有至少一对内置杆。
[0007]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述盖体通过T型槽结构或燕尾槽结构滑动安装在本体上。
[0008]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述导向部、连接部及自锁部连接处均为圆滑过渡连接。
[0009]根据本专利技术的另一个实施例，进一步包括，所述导向部与连接部连接处设有限位块。
[0010]一种正畸自锁托槽，包括所述自锁结构，所述本体上设有弓丝槽，所述弓丝槽的侧
壁上设有开锁槽，所述盖体的侧面抵接弓丝槽的侧壁。
[0011]本专利技术的有益效果是，该自锁结构方便制造，工作可靠，使用方便，可根据锁紧力大小需求灵活设计，自锁托槽使用时锁紧及开锁方便操作，不会出现开关锁卡死的问题，盖体和本体连接稳定，不易从本体上脱落，确保托槽使用的可靠性，有效降低了医生操作时间，改善病人手术体验，托槽使用成本低。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0013]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中E
‑
E处剖视图；图3是本体的结构示意图；图4是本体的另一种结构示意图；图5是盖体的结构示意图；图6是盖体的仰视示意图；图中，本体1，沉槽11，弓丝槽12，燕尾槽凸部13，开锁槽14，盖体2，燕尾槽部21，导槽22，导向部221，连接部222，自锁部223，限位块224，开锁锁止位225，闭锁锁止位226，楔面227，内置杆3。
具体实施方式
[0014]如图1
‑
6是本专利技术的结构示意图，一种自锁结构，包括本体1及盖体2，所述盖体2滑动安装在本体1上，所述本体1与盖体2的相邻面上设有沉槽11，所述沉槽11的槽底固定安装有内置杆3，所述盖体2的相对面上设有导槽22，所述内置杆3的悬伸端深入导槽22内，所述导槽22整体沿盖体2滑动方向设置，其宽度大于内置杆3的直径，且包括依次连通的导向部221、连接部222及自锁部223，所述导向部221为喇叭口结构，且设有当盖体2在本体1上滑动时推动内置杆3的悬伸端弯曲变形的楔面227，所述连接部222沿盖体2滑动方向设置，且其中线偏向内置杆3的一侧，所述自锁部223为弧形腰型槽，其两端分别形成开锁锁止位225及闭锁锁止位226，且开锁锁止位225及闭锁锁止位226均与内置杆3在盖体2滑动方向上对齐，所述自锁部223的拱起部位偏向内置杆3的另一侧。
[0015]所述沉槽11可以为沉孔或方槽，提供内置杆3在弯折变形时的避让空间，本体1与盖体2的相邻面间隙更小，自锁结构结构更紧凑。
[0016]所述内置杆3的悬伸端可以设倒圆角，减小其与导槽22的摩擦力，使其更容易受力弯折变形。
[0017]所述内置杆3通过粘胶或过盈配合的方式固定在沉槽11的槽底的孔内。
[0018]具体的，所述内置杆3可先安装到位，然后盖体2受外力在本体1上滑动的过程中，内置杆3的悬伸端先从盖体2的一端进入导向部221，并在楔面227的作用下反向弯折变形，并沿连接部222继续滑动，直至进入自锁部223的开锁锁止位225，内置杆3恢复变形，并卡装在开锁锁止位225内。由于连接部222偏心设置，需要较大的反向外力才能将内置杆3从开锁锁止位225滑至连接部222内，并从导向部221脱出。
[0019]在外力继续作用下，盖体2继续在本体1上滑动，在自锁部223弧形腰型槽的侧壁作
用下产生反向弯折变形，形成一定的自锁力，直至内置杆3的悬伸端进入闭锁锁止位226，内置杆3恢复变形，并卡装在闭锁锁止位226内。内置杆3在开锁锁止位225及闭锁锁止位226之间切换时，形成开锁与闭锁的状态，开锁锁紧力与闭锁锁紧力相同。弧形腰型槽的弧度越大，自锁力越大。
[0020]也可以先将盖体2安装到位，使其开锁锁止位225或闭锁锁止位226对准内置杆3的安装孔，然后从本体1的底面安装内置杆3，使其悬伸端伸入开锁锁止位225或闭锁锁止位226内并固定。
[0021]导槽22及内置杆3安装结构均便于加工制造，方便在狭窄空间内应用。
[0022]优选的，所述盖体2上垂直于盖体2滑动方向阵列设有若干导槽22，所述本体1上相应阵列设有多个内置杆3。通过设置多个导槽22及内置杆3，可以增大锁紧力。导槽22和内置杆3结构方便在较小空间内密集设置多个，且方便制造。
[0023]优选的，所述盖体2上垂直于盖体2滑动方向对称设有至少一对导槽22，所述本体1上相应设有至少一对内置杆3。通过对称设置多个导槽22及内置杆3，可以增大锁紧力，同时可以平衡盖体2垂直于滑动方向的受力，避免盖体2在本体1上滑动的过程中卡滞。
[0024]优选的，所述盖体2上垂直于盖体2滑动方向阵列设有若干不同长度的导槽22，所述本体1上相应阵列设有多个内置杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁结构，其特征是，包括本体（1）及盖体（2），所述盖体（2）滑动安装在本体（1）上，所述本体（1）与盖体（2）的相邻面上设有沉槽（11），所述沉槽（11）的槽底固定安装有内置杆（3），所述盖体（2）的相对面上设有导槽（22），所述内置杆（3）的悬伸端深入导槽（22）内，所述导槽（22）整体沿盖体（2）滑动方向设置，其宽度大于内置杆（3）的直径，且包括依次连通的导向部（221）、连接部（222）及自锁部（223），所述导向部（221）为喇叭口结构，且设有当盖体（2）在本体（1）上滑动时推动内置杆（3）的悬伸端弯曲变形的楔面（227），所述连接部（222）沿盖体（2）滑动方向设置，且其中线偏向内置杆（3）的一侧，所述自锁部（223）为弧形腰型槽，其两端分别形成开锁锁止位（225）及闭锁锁止位（226），且开锁锁止位（225）及闭锁锁止位（226）均与内置杆（3）在盖体（2）滑动方向上对齐，所述自锁部（223）的拱起部位偏向内置杆（3）的另一侧。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄荣，
申请(专利权)人：常州益锐医疗器材有限公司，
类型：发明
国别省市：