本发明专利技术公开了一种用于磨煤机的全自动制粉设备，属于煤料制粉技术领域。本发明专利技术用于解决现有技术中煤破碎后粒径大小不均一，煤研磨效率低，煤粉容易在空气中漂浮污染生产环境的技术问题，一种用于磨煤机的全自动制粉设备，包括水平设置的研磨筒，所述研磨筒的一端顶部套接有破碎箱，破碎箱的一端顶部套接有进煤漏斗，所述研磨筒的内侧安装有沿其长度方向设置的滚筒和用于驱动滚筒转动的驱动组件。本发明专利技术不仅能够有效的提高煤料的研磨效率，通过水流引导的方式，对煤粉进行水洗的同时，避免煤粉扬起在空气中漂浮，还有效的提高了煤料的破碎效果，并对破碎之后的煤料进行筛分与循环破碎，保证进入到研磨筒中煤料粒径相对均匀。保证进入到研磨筒中煤料粒径相对均匀。保证进入到研磨筒中煤料粒径相对均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磨煤机的全自动制粉设备
[0001]本专利技术涉及煤料制粉
，具体涉及一种用于磨煤机的全自动制粉设备。
技术介绍
[0002]磨煤机是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，它是煤粉炉的重要辅助设备。广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。煤的硬度与煤化程度有关，褐煤和焦煤硬度最小，约为2～2.5；无烟煤硬度最大，接近4。同一煤化程度的煤，暗煤比亮煤、镜煤硬度大。
[0003]现有技术中的磨煤机在对煤进行制粉加工时，由于煤的硬度较大，需要先将煤破碎成较小的颗粒状态，但是传统的磨煤装置在对煤进行加工时，只是对煤进行单纯的破碎，不能对煤进行循环破碎，致使破碎后的煤的粒径大小不均一，在后期的研磨制粉过程中，导致研磨制粉效率低，煤在研磨成粉状结构时，容易漂浮在空气中，污染加工环境，并且在空气中煤粉含量较大时，遇明火容易爆燃，安全系数较低。
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种用于磨煤机的全自动制粉设备，用于解决现有技术中煤破碎后粒径大小不均一，煤研磨效率低，煤粉容易在空气中漂浮污染生产环境的技术问题。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于磨煤机的全自动制粉设备，包括水平设置的研磨筒，所述研磨筒的一端顶部套接有破碎箱，破碎箱的一端顶部套接有进煤漏斗，所述研磨筒的内侧安装有沿其长度方向设置的滚筒和用于驱动滚筒转动的驱动组件，研磨筒靠近破碎箱的一端套设有进水管，研磨筒的另一端外侧底部套设有出料管，出料管的内侧安装有过滤网，所述滚筒的内侧固接有多个竖直设置的分隔网，以用于将滚筒分隔成多个研磨腔室，所述破碎箱的内侧底部安装有筛板，所述筛板通过联动机构与滚筒相配合以用于驱动筛板上下往复运动，所述破碎箱的内侧转动安装有竖筒，竖筒的外部套设有破碎块，破碎块的外部套设有破碎环，所述破碎箱上安装有用于驱动破碎块与破碎环同时转动的驱动机构，所述竖筒的外侧顶部开设有多个出料口，竖筒内侧转动安装有输料桨，输料桨通过传动组件与竖筒相配合。
[0007]进一步的，所述滚筒靠近破碎箱的一端外壁开设有环形槽，环形槽的底部内壁开设有多个与滚筒相连通的进料孔，所述破碎箱的底部为漏斗状结构，破碎箱底部出口位于环形槽的正上方，所述环形槽的内侧滑动套设有挡料环，挡料环的外壁与研磨筒的内壁固接，挡料环位于环形槽内侧的一端与环形槽相互吻合，且挡料环的顶部开设有与破碎箱的底部开口对应设置的豁口。
[0008]进一步的，所述驱动组件包括开设在研磨筒靠近破碎箱一端内壁并与滚筒同轴设置的环形槽，所述环形槽的内侧安装有第一外齿环和与第一外齿环相互啮合的第一齿轮，
第一外齿环靠近滚筒的一侧与滚筒的外壁固接，研磨筒的外部安装有用于驱动第一齿轮转动的第一电机。
[0009]进一步的，所述滚筒的内侧安装有输料机构，所述输料机构包括固接在滚筒内壁上螺旋状结构的输送板和固接在滚筒内壁上多个沿其长度方向设置的盛料板，所述输送板与多个盛料板均为孔板制成，其中，多个盛料板以滚筒的轴线为轴心环形阵列设置。
[0010]进一步的，所述联动机构包括开设在破碎箱底部两端的安装孔，安装孔的内侧顶部固接有弹簧，弹簧的底部固接有U形结构的传动杆，两个传动杆的另一端均延伸至破碎箱的内侧并与筛板的底部固接，所述联动机构还包括固接在滚筒外侧的多个传动凸起，多个传动凸起分别位于环形槽的两侧并与多个传动杆相配合，多个传动凸起的顶面均为半圆球状结构。
[0011]进一步的，所述驱动机构包括固接在破碎环顶部的第一内齿环、套接在竖筒顶部外壁的第二外齿环和转动安装在破碎箱的内侧顶部的第二齿轮，破碎箱的顶部安装有用于驱动第二齿轮转动的第二电机，其中，第二齿轮位于第一内齿环和第二外齿环之间并与第一内齿环和第二外齿环相啮合。
[0012]进一步的，所述传动组件包括固接在竖筒内壁上的第二内齿环和转动安装在破碎箱内侧顶部并与第二内齿环相啮合的第四齿轮，所述输料桨的顶部套接有与第四齿轮相啮合的第五齿轮。
[0013]进一步的，所述破碎块为的顶面与底面均为锥形结构，所述破碎环的内壁开设有与破碎块相配合的凹槽，破碎块与破碎环之间留有漏料间隙，漏料间隙中安装有多个破碎凸起，多个破碎凸起分别与漏料间隙的两侧壁固接，破碎环的顶面与底面均具有朝向破碎块倾斜向下设置的倾斜面。
[0014]本专利技术具备下述有益效果：1、通过安装在研磨筒中的滚筒与驱动组件相互配合，能够驱动研磨腔室中的多个钢丸在滚筒内翻滚，对煤料进行撞击，从而将煤研磨成细粉状，并且在滚筒转动的同时，输送板与多个盛料板跟随滚筒转动而同步的转动，将研磨腔室中的钢丸与煤料向研磨腔室靠近进水管的一端输送并将钢丸与煤料向上提升至一定高度之抛出，增加钢丸与煤料之间的撞击力度，提高煤料的研磨效果，通过水循环将煤粉从研磨筒中带出，增加了煤粉的湿度，能够有效的避免煤粉扬起在空气中漂浮，并通过对煤粉进行水洗，可除去煤粉中的可溶于水的杂质。
[0015]2、通过竖筒、破碎块与破碎环相互配合，能够在对煤料进行破碎时，提高破碎块相对破碎环的转动速度，提高煤料破碎效果，并且在竖筒转动的同时，经过传动组件能够驱动输料桨转动，将汇集在破碎箱中的煤料向上输送，对煤料进行循环破碎加工，提高煤料的破碎效果，在滚筒转动的同时，经联动机构传动，驱动筛板不断的上下往复运动，使得筛板产生一个较小的震动幅度，提高筛板对煤料的筛分效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术整体的结构示意图图2为本专利技术整体的正视剖视结构示意图；图3为本专利技术中破碎箱的仰视剖视结构示意图；图4为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图5为本专利技术中滚筒的整体结构示意图；图6为本专利技术中滚筒正视剖开结构示意图；图7为本专利技术中挡料环与滚筒的安装结构示意图。
[0018]图中：1、研磨筒；101、进水管；102、出料管；103、过滤网；2、滚筒；201、环形槽；202、进料孔；203、挡料环；204、分隔网；3、驱动组件；301、第一外齿环；302、第一齿轮；303、第一电机；4、输料机构；401、输送板；402、盛料板；5、破碎箱；501、筛板；502、竖筒；503、破碎块；504、破碎环；505、出料口；506、输料桨；6、联动机构；601、安装孔；602、弹簧；603、传动杆；604、传动凸起；7、驱动机构；701、第一内齿环；702、第二齿轮；703、第二外齿环；704、第三齿轮；705、第二电机；8、传动组件；801、第二内齿环；802、第四齿轮；803、第五齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合实施例对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磨煤机的全自动制粉设备，包括水平设置的研磨筒（1），所述研磨筒（1）的一端顶部套接有破碎箱（5），破碎箱（5）的一端顶部套接有进煤漏斗，其特征在于，所述研磨筒（1）的内侧安装有沿其长度方向设置的滚筒（2）和用于驱动滚筒（2）转动的驱动组件（3），研磨筒（1）靠近破碎箱（5）的一端套设有进水管（101），研磨筒（1）的另一端外侧底部套设有出料管（102），出料管（102）的内侧安装有过滤网（103），所述滚筒（2）的内侧固接有多个竖直设置的分隔网（204），以用于将滚筒（2）分隔成多个研磨腔室，所述破碎箱（5）的内侧底部安装有筛板（501），所述筛板（501）通过联动机构（6）与滚筒（2）相配合以用于驱动筛板（501）上下往复运动，所述破碎箱（5）的内侧转动安装有竖筒（502），竖筒（502）的外部套设有破碎块（503），破碎块（503）的外部套设有破碎环（504），所述破碎箱（5）上安装有用于驱动破碎块（503）与破碎环（504）同时转动的驱动机构（7），所述竖筒（502）的外侧顶部开设有多个出料口（505），竖筒（502）内侧转动安装有输料桨（506），输料桨（506）通过传动组件（8）与竖筒（502）相配合。2.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的全自动制粉设备，其特征在于，所述滚筒（2）靠近破碎箱（5）的一端外壁开设有环形槽（201），环形槽（201）的底部内壁开设有多个与滚筒（2）相连通的进料孔（202），所述破碎箱（5）的底部为漏斗状结构，破碎箱（5）底部出口位于环形槽（201）的正上方，所述环形槽（201）的内侧滑动套设有挡料环（203），挡料环（203）的外壁与研磨筒（1）的内壁固接，挡料环（203）位于环形槽（201）内侧的一端与环形槽（201）相互吻合，且挡料环（203）的顶部开设有与破碎箱（5）的底部开口对应设置的豁口。3.根据权利要求1所述的一种用于磨煤机的全自动制粉设备，其特征在于，所述驱动组件（3）包括开设在研磨筒（1）靠近破碎箱（5）一端内壁并与滚筒（2）同轴设置的环形槽，所述环形槽的内侧安装有第一外齿环（301）和与第一外齿环（301）相互啮合的第一齿轮（302），第一外齿环（301）靠近滚筒（2）的一侧与滚筒（2）的外壁固接，研磨筒（1）的外部安装有用于驱动第一齿轮（302）转动的第一电机（303）。4.根据权利要求3所述的一种用于磨...
【专利技术属性】
技术研发人员：李志刚，李伟，杨吉文，程瑞声，高波，
申请(专利权)人：山东宏桥新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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